中厚板熱矯直機輥系的裝配方法及應用

宋國柱

（濟鋼集團有限公司中厚板廠，山東濟南 250101）

經驗交流

中厚板熱矯直機輥系的裝配方法及應用

宋國柱

（濟鋼集團有限公司中厚板廠，山東濟南 250101）

濟鋼中厚板廠矯直機輥系原裝配方法不能適應生產需要，為此，根據輥徑磨損情況，重新確定了輥系裝配標準和方法。應用表明，熱矯直機輥系在機穩定運行時間延長至3個月，裝配方法已成功運用到熱處理矯直機和冷矯直機。

熱矯直機輥系；裝配方法；應用范圍

1 前言

矯直機多用于板材加工的后部工序，很大程度上決定著產成品的質量水平。矯直機運行的穩定決定了整條生產線產品質量的穩定，而輥系裝配質量的好壞直接決定了矯直機能否長期穩定運行。濟鋼中厚板廠的熱矯直機輥系裝配方法一直處于初級摸索階段，沒有形成符合現場生產需求的一套完整操作性的輥系裝配方法，原有輥系裝配方法不能適應現場需要，制約著矯直機穩定性和產能釋放。通過近幾年對熱矯直機輥系裝配方法的研究和應用，總結出科學裝配方法，使輥系在機穩定運行周期超過3個月。

2 輥系裝配標準及方法

工作狀態下，矯直機工作輥軸向彎曲的大小決定了工作輥與支撐輥之間的受力大小及輥徑磨損程度。下機后，根據輥徑磨損情況判定輥子受力狀態下的軸向彎曲變化及受力情況，從而確定上機時間內輥徑磨損變化及矯直面平面度，積累數據，確定工作輥輥身長度范圍內的平面度標準，確定輥子的整體平面度，配合輥盒基準的找正、增加緩沖墊和支撐輥倒角的改進，加以裝配。

輥系裝配標準：熱矯直機支撐輥軸向支撐數量6根，支撐輥軸向排列方式為相互交錯排列，工作輥輥身長度3 600 mm，支撐輥與工作輥裝配間隙標準為0.05～0.10 mm，緩沖墊標準厚度為1.5～2 mm，支撐輥輥身倒角標準大小為25～30 mm。

裝配方法。1）輥系拆分：拆解工作輥、支撐輥及附件。2）輥盒框架支撐面的調平：利用水平儀、平尺、塞尺檢測輥盒框架支撐面的平面度，根據實際情況增設調整墊，調整墊采用白鐵皮和不銹鋼皮等塑性變形較小的材料，要求墊子大小與軸承座底部接觸面一樣，通過調整輥盒框架支撐面平面度以滿足裝配標準中支撐輥與工作輥之間的間隙要求，裝配精度偏差控制在0～0.05 mm。3）在框架支撐面上增加緩沖墊、銅墊或鋁墊，厚度范圍依據《輥系裝配標準》選取，要求墊子大小與軸承座底部接觸面一樣，以整體橫排式墊子為準，防止墊子在運行過程中擠出，精度偏差控制在0～0.05 mm，在緩沖墊兩側焊接小型擋塊，防止輥系在運行過程中將緩沖墊擠出。4）裝配支撐輥：整套數量的支撐輥輥徑相差范圍必須控制在0.05 mm以內，要求支撐輥與墊子完全接觸并壓實，支撐輥裝配后不再測量支撐輥與工作輥之間的間隙，由第2、3步中的裝配確定。支撐輥及其附件裝配完成后，裝配統一輥徑的工作輥及附件，完成輥系裝配。

3 輥系裝配應用實踐

1）該方法已成為中厚板廠矯直機輥系裝配標準，廣泛應用于中厚板廠3500產線的矯直機輥系裝配，已形成成熟的裝配流程。攻克了矯直機新輥系支撐輥頻繁損壞的難題。2）解決了3500產線熱矯直機輥系使用壽命過短問題，熱矯直機輥系在機穩定運行時間由不到半個月延長至3個月，最長達到4個月。解決了支撐輥和工作輥輥身受力磨損和壓痕問題。3）該方法已經成功運用到中厚板廠熱處理矯直機和精整冷矯直機。熱矯直機和冷矯直機支撐輥為相互交錯排列方式，熱處理矯直機支撐輥軸向排列為直線形式，在裝配過程中要求支撐輥與工作輥的間隙為0.20～0.25 mm，避免工作輥與支撐輥之間的損壞。熱處理矯直機和冷矯直機輥系的使用壽命均勻超過6個月。4）該方法可適用于不同輥式結構的矯直機，不受輥系結構差異的影響，具備廣泛通用性和可操作性，能夠適應新、舊框架，即使舊框架基準磨損也能保證輥系使用質量，延長了舊框架使用壽命，所用工具簡單易操作，不增加勞動量和資金投入。

4 結語

通過對熱矯直機輥系裝配方法的探索和改進，總結出了一整套成熟的裝配標準，該標準攻克了因工作輥與支撐輥之間的相互磨損以及鋼板氧化鐵皮壓入導致的矯直壓痕難題，延長了輥系的使用壽命，使每套輥系的維護費用節省9萬元，提高了矯直機生產的成材率和板型質量，降低了鋼板改判率，每套輥系減少非計劃停機達24 h，經濟效益顯著。

TG333.2+5

B

1004-4620（2014）03-0079-01

2013-11-25

宋國柱，男，1986年生，2010年畢業于聊城大學機械設計制造及其自動化專業。現為濟鋼中厚板廠3500生產線助理工程師，從事設備維護工作。