大型鋼鐵企業設備維檢集中管理的思考與探討

樊建忠

（宣鋼檢修公司 河北張家口）

加強設備維護及檢修，提升設備管理水平，對于保證企業正常生產秩序，提高企業生產效率，增強企業活力，促進企業發展和技術進步都具有重要的意義。2000年后，以寶鋼、本鋼等為代表的一些鋼鐵企業，在TPM的基礎上，為進一步提高設備管理水平，優化人力資源配置，將設備維護檢修人員從生產主體廠礦中剝離出來，成立設備維護檢修中心，優化了人力資源配置，解決了企業在擴產改造、新上項目投產后對維檢人員的需求。設備維修實現了專業化管理，確立了具有各自特色的設備維護及檢修新體制。2009年，宣鋼公司開始組建檢修公司，陸續對軋鋼系統、高爐系統、燒結系統、焦化系統的設備檢修進行集中管理。運行至今在大規模的設備聯合檢修及系統年修、故障搶修等方面凸顯出檢修集中的優勢，但在服務質量，輔助設備的日常維護、日修及套備件的組裝等方面還存在許多問題，需要逐項解決。

一、對國內鋼鐵企業維修管理模式與運行機制分析

1.宣鋼現行的設備管理模式和運行機制

宣鋼公司目前設備管理模式是執行點檢定修制，具體操作是點檢和檢修職責分開。設備點檢的主要責任主體是生產廠設備管理部門；設備維護的責任主體是檢修公司。點檢實行三級點檢，即崗位點檢、專業點檢、精密點檢。目前企業內部實行兩種運行機制。一是大部分生產廠的設備維護與檢修集中管理，由宣鋼檢修公司負責機械和電氣自動化設備的維護與檢修（定修）。二是小部分生產廠的設備維護與檢修分散管理，由生產廠負責維護與檢修。仍然執行包機制，設備實行市場化運作外包（包機包線）。2013年底宣鋼公司決策，取消勞務工，外包方式全部取消，這部分設備的維護與檢修由這些生產廠直接負責。雖然近幾年公司在設備管理上有了很大的進步，明確了生產廠的設備主體責任，加大對檢修公司服務質量的考核，試行預知維修，減少設備欠修和過修，在主要機臺設備上實施在線狀態監測，方方面面實現了宏觀上的專業化管理，但是，企業內部一些深層次的矛盾仍然沒有得到徹底解決。主要體現在以下幾個方面：

（1）雖然設備管理的主體責任已經明確，但執行起來困難多多。各二級單位機動部門是設備管理主體責任單位，但是遇到具體問題，如點檢責任、設備故障停機、事故責任判定，將主體與客體職責顛倒，強調沒有專業技術人員。檢修公司是設備維護和檢修主體責任部門。檢修集中后，維護和檢修滿足不了生產廠的要求，服務不到位等。生產廠在設備管理思路上仍延續原有的設備管理模式，認為檢修公司應承擔設備的日常管理工作，這種設備管理觀理念不利于檢修集中資源優化的初衷。

（2）三級點檢職責界面執行不堅決。崗位點檢、專業點檢、精密點檢稱為設備的三級點檢，其中崗位點檢職責明確，但執行力度不夠。崗位操作人員是設備使用第一責任者，他們最了解設備狀態，對點檢出的設備隱患及時反饋維檢部門，及時維修，但實際存在差距。專業點檢是由兩部分組成，一是主體生產廠設備管理部門下設的點檢站的專業點檢人員；二是設備維護檢修部門在維護檢修過程中的專業點檢和設備解體點檢，專業點檢職責劃分不夠細化，沒有具體到單體設備的具體內容。精密點檢具體負責的責任主體不明確，精密點檢的布點較少，主要機臺在線設備狀態監測設備嚴重不足，預知維修深度（各種參數異常監測）和廣度（重點機臺）不夠，不能及時發現隱患問題，經常發生在線熱停機故障，造成停產搶修。

（3）實行包線檢修的生產線，由于員工專業技術素質比較低，檢修作業不規范，檢修質量下降，檢修備件、材料消耗據高不下，特別是甲方負責提供材料備件的業務，包線單位為了省事以換代修，造成浪費。

（4）檢修計劃項目的提出，項目依據和可追溯性差，造成許多設備的欠修和過修，致使維修費增加。

綜上所述，這些實際存在的問題仍然困擾著設備管理的效果和應有的活力發揮，需要研究和借鑒國內鋼廠一些成功的經驗，建立具有宣鋼特色的設備管理新體制。

2.國內鋼企成功的設備管理模式

2000年后，國內以寶鋼、本鋼等為代表的一些冶金鋼鐵企業，在企業推行TPM管理的基礎上，為進一步提高設備管理水平，優化人力資源配置，將設備維護檢修人員從生產主體廠礦中剝離出來，成立了設備維護檢修中心，優化人力資源配置，完成了人力資源重組，解決了企業在擴產改造、新上項目投產后對維檢人員不斷增加的需求，設備管理維檢部門實現了專業化管理，確立了具有各自特色的設備維護及檢修新體制。

2010年后，國內大型鋼鐵企業在國內鋼產量不斷增大、市場供過于求的狀況下，為了進一步降低設備維修費，建立了新的設備維護檢修運行新模式，他們根據各自企業的特點，充分利用好自身及社會的兩種資源，自主維檢與市場化維檢并行，成為大型鋼鐵企業設備管理的主要運行方式。尤其是近3年來國內大型鋼鐵企業在設備管理上不斷推陳出新、深化改革，走市場道路，使企業設備管理優勢不斷的顯現出來。以寶鋼、太鋼、武鋼、本鋼、唐鋼為代表的設備檢修管理模式，不僅可以確保生產過程的順產、穩產，同時可以降低企業的維修成本，優化維修備品配件管理，企業人財物資源得到合理的利用，為企業提高市場競爭力創造了條件。

（1）以寶鋼為代表的設備維護檢修市場化整體外包方式。寶鋼是20世紀80年代建立的新型鋼鐵聯合企業，設備現代化自動化程度高，設備管理方式科學合理，人力資源占用相對比較少。它的設備維護與檢修運行機制是依托在寶鋼建設過程中的大型冶金建設公司，相當于檢修整體外包，寶鋼設備部負責設備主體管理，冶建公司負責檢修項目的總體承包。2006年12月寶鋼根據中冶集團的決策和要求，圓滿完成了設備檢修整合，即中冶集團原在寶鋼地區各冶建公司承擔寶鋼設備檢修業務的整合工作，成立了5個檢修分公司。一檢、二檢、三檢、四檢主要承擔寶鋼集團寶鋼分公司的設備檢修業務，五檢主要承擔寶鋼集團其他分公司的設備檢修業務。這種檢修整體外包運行機制有一定的代表性，在國內有許多大型鋼鐵企業在采用，尤其是新建鋼鐵聯合企業，民營鋼鐵企業，以及老的鋼鐵企業廠址改遷新建擴建產能均采用這種運行機制，如河北鋼鐵邯鋼新區等。

（2）以本鋼、承鋼、唐鋼為代表的獨立自主維護檢修方式。2000年，本鋼集團公司率先將設備維修隊伍從相依相伴幾十年的母體主體生產廠分離出來，成立了設備維護檢修中心，維護檢修集中管理，完成了本鋼有史以來規模最大的一次人力資源重組，在冶金行業中確立了具有本鋼特色的設備維護檢修新機制。依據主體廠生產工藝及設備維護檢修方式的不同需求，把維修人員之間的分工協作關系與工作對象之間的關系，從空間和時間上有效組織起來，充分利用人力和物力資源，建立一個適應重組后的設備維修管理模式和運行機制。

2007年，河北鋼鐵集團旗下的承德鋼鐵公司在集團內部率先將維護與檢修集中管理，成立維檢中心，維護檢修集中管理。承鋼維檢中心的成立是基于當時承鋼產能擴張之后，人力資源嚴重不足，整體外包成本又過高的前提下成立的。緊接著2009年河北鋼鐵的宣鋼、2010年的河北鋼鐵的唐鋼相繼成立檢修公司和檢修工程公司。雖然都是維護檢修集中管理，主體都是依靠自身維檢隊伍，但三家鋼鐵企業設備管理體制，維護與檢修的運行機制各有不同，經過近3年運行效果來看，唐鋼的優勢明顯，體現的創新、創效能力比較明顯，尤其是市場化經營進步迅猛，體現的設備維護與檢修能力不斷提高，自身的專業隊伍技術水平，承攬大型冶金工程目，資質不斷的增強，已經和專業化大型冶金建設公司沒有區別。同時自身的人力資源，具備的熟悉現場設備的專業技術人員，專業與工種維護人才優勢資源得到了很好的利用。

（3）以太鋼點檢定修和包機雙軌制設備管理維護檢修方式。太鋼燒結廠在1983年開始試行點檢制度的基礎上，經過多年的探索與實踐建立起了一套比較科學完善的“點檢定修和包機的雙軌制”設備管理模式，就是將生產崗位人員、維修人員、專職（業）點檢人員的職責明確、細化、固定，分工協作，形成一個專群結合的設備點檢網，及時掌握設備運行狀況，有準備地實施計劃檢修，按照包機原則進行修理，分清責任，避免或減少設備故障、事故的發生，確保設備的正常安全運轉，從而獲得最佳的經濟效益。具體做法是：

①推行“以崗位工人為第一責任人”的全員設備管理體系。崗位人員實際操作使用設備，全天候工作，對設備的實際運行情況較為熟悉，實施日常點檢、調整、緊固、清掃、加油等設備日常維護工作。確立了崗位工人在設備管理中“第一責任人”的重要地位。

維修人員包機制是一種設備的區域維護，并且責任到人，維修人員對設備進行定期維護點檢、計劃修理及故障排除等工作，維修人員對所包設備進行備品配件和設備定修檢查，是崗位點檢與專職(業)點檢的補充，易于將設備的點檢與修理有機地結合實施。維修人員與設備完好率、故障停機率等考核指標掛鉤，調動了維修人員的積極性，提高了設備點檢與修理的質量。

專職（業）點檢主要實施設備的重點點檢與精密點檢，對基層點檢進行管理指導，制定和完善設備點檢、修理、潤滑等作業管理標準，分析處理設備故障，并對設備的缺陷和重復性故障提出整改意見，積極進行整改和攻關。不斷地完善設備管理，提高設備裝備水平，充分發揮設備功效，以達到最佳的經濟效果。

設備部作為設備主管部門，制定一套以基層管理為主的科學合理的管理制度，調動基層管理積極性，并組織以設備管理、點檢、維護、使用、潤滑等為內容的定期設備檢查評比，直接與經濟責任制掛鉤，有效落實設備全員管理體制的實施。

②以設備點檢為基礎，科學實施設備定修。設備定修是保證生產設備安全、穩定運行的保障，設備管理工作從事后維修到計劃預修，然后發展到現代管理的全員維修；設備檢修由搶修變為計劃檢修再到根據設備實際運行工況進行科學定修。點檢與定修的配合實施，確保設備在適當的時間里進行恰當的維修。消除了設備過維修和欠維修的現象，獲得了設備的最大經濟效益。

③加強教育培訓，提高設備管理人員綜合素質。現代設備管理體系的建立，必須樹立“以人為本”的管理觀念，提高管理人員的思想認識和專業技能，將其與企業各項管理工作有機結合。

（4）本鋼點檢定修新體制。2000年，本鋼集團公司成立設備維護檢修中心，確立了具有本鋼特色的設備“點檢定修”新體制。建立責、權、利考核方式，充分利用人力和物力資源，建立一個有利于企業發展的設備維修管理模式和運行機制。具體作法包括：

①責權利考核方式的確定與實施。責權利考核內容包含服務質量、維修質量、檢修計劃執行等指標，并將維修工作和所服務主體廠的產量、質量及設備運行指標一同掛鉤。建立責權利對等考核方式并體現效力。

②維護檢修模式的形成。一個中心模式：即把對分公司分散性管理，集中于中心統一管理。包括維檢工程組織、勞動人事、資材供應及獎金分配等都集中統一，中心具有統一組織協調領導和權衡功能。

一個體系：為滿足集團公司各主體廠對設備事故、故障停機時間越來越少的要求。本著提高夜班及節假日維護人員處理事故、故障的快速反應能力，并使設備事故、故障停機在最短時間內修復，構建“110”調度指揮搶修體系。以調度指揮為中心，做到設備維護搶修“速度最快、質量最好、成本最低、服務最佳”。兩個組合模式：維護區域化組合，本著維護人員對設備“必熟”而需相對穩定，故障排除、事故處理到位率“必快”而需服務半徑要小的原則，形成完整的區域設備維護組合。檢修專業化組合，根據各主體廠設備檢修性質、特點及實際需要，建立適應集團公司需求的各種專業化檢修隊伍。

③建立維護檢修運行機制。本鋼維檢中心在實踐和探索維護檢修模式的同時，深化了“點檢定修制”運行機制，具有成效和代表4種機制為：

維護巡檢責任追究機制：為彌補主體廠點檢不到位及漏檢等現象，建立了維護人員區域、機臺巡檢專責制。并確立了內部量化考核內容，包括反應速度，巡檢頻次，維護質量等。

檢修跨區域作業機制：為了滿足主體廠需要，使跨區域作業有序開展，在實施過程中，建立了3項保證措施：確立“五?！敝笇枷?，嚴把項目委托、項目準備、項目驗收環節；項目開工前，根據項目專業性質，技術難易程度，工程量大小等來確定相應的專業檢修隊伍；針對跨廠應急檢修項目時間緊、工作量大、作業環境差、技術較復雜等情況，采取集中抽調優勢兵力速戰速決。

檢修工時機制：為解決職工中人與人之間勞動攀比現象，挖掘維修人員的技術潛能和工作積極性，依據自編的《檢修工時定額》進行考核。

兼工種作業機制：從現代人力資源管理的根本特性和基本點出發，把挖掘人的潛能置于企業管理首位，提出了必須提高職工“單兵”作戰能力，培養職工“一專多能”、“多面手”，走維檢作業兼職化道路。

（5）以唐鋼的設備維護檢修市場化運行模式。2010年，河北鋼鐵的唐鋼成立檢修工程公司，其組建是由唐鋼建安公司、唐鋼機修廠以及原屬生產廠的維護檢修單位組成。成立伊始唐鋼就確立了市場化運作機制，設獨立賬戶，以負責唐鋼生產廠設備檢修為主要任務，按照市場化運作方式，維護和檢修項目收費，經過近3年運行效果來看，唐鋼的設備維護檢修優勢明顯，體現的創新、創效能力比較明顯，尤其是市場化經營進步迅猛，設備維護與檢修能力，以及自身的專業隊伍技術水平不斷提高。經過專業化培訓，特殊工種資質認證，適應市場能力不斷的增強，除了完全承擔唐鋼的設備維護和檢修任務外，已經可以走向社會，承攬大型冶金工程項目，向社會要效應，具備專業化大型冶金建設公司的實力。同時自身的人力資源，具備熟悉唐鋼現場設備的專業技術人員，專業與工種維護人才優勢資源得到了很好的利用。

二、大型鋼鐵企業設備維檢集中管理優化

依據國內先進企業設備管理模式的經驗，結合宣鋼公司目前設備管理的實際狀況，自2009年成立以來，檢修公司與時俱進，大膽創新，在確保與公司管理體制相一致的情況下，通過內部區域整合、跨區域檢修、多能工等多種方式，確保所服務主體單位設備穩定運行、故障率穩步下降、各類檢修按時保質完成。

1.建立具有宣鋼特色的設備檢修統一管理模式

（1）檢修集中取得的效果。①檢修公司日常維護、設備檢修仍執行原廠的規定，實現了平穩過渡，而且已經在計劃檢修、事故搶修等方面，發揮出了檢修集中、資源優化的優勢。②檢修公司成立后充分發揮技術優勢，加大專業檢查力度，重點解決存在的技術問題，在保證檢修質量的前提下大大縮短了檢修時間。③在費用管理上，為了減小生產廠的成本壓力，一方面檢修公司加大物料領用的管理力度，另一方面加強修舊改代方面的管理，盡力承攬公司外委業務，降低外委費用。

（2）對宣鋼設備檢修集中統一管理的后續發展的建議。①設備維修市場化運作。參考唐鋼市場化運作的成果模式，堅定不移的走市場化道路。就是維護與檢修采用收費方式，檢修公司設立獨立財務賬戶，設備維護收取維護費，檢修項目收取檢修項目費，工資薪酬靠自身勞動獲得，鼓勵走出去，到社會承攬檢修工程項目，提高生存能力。設備維修走進市場，這是時代的需要，是企業生存發展的需要，也是發展的必然。但是采取何種方式，選擇何種項目需要研究和借鑒一些成功的實踐經驗。首先對承擔生產廠的設備維護檢修要做好，用最少的人力資源來做維護，用大量的人力資源干計劃檢修和協力檢修及承攬社會市場檢修及工程項目。對一些設備技術含量不高，占用人員較多，維護條件臟、累、險的設備維檢項目推向市場，讓社會來做。對一些特殊設備技術含量非常高，企業又無專用特殊檢測工具設備，材料備件費用昂貴的要專項外包，最好是包給設備的提供廠家。

②推行基于網絡的設備點檢狀態管理系統。逐步推廣重點設備的計算機網絡化管理，推行設備“以點檢量化為基礎，以遠程診斷和精密診斷為技術支持”的關鍵生產設備運行狀態控制制度，從設備點檢量化管理、設備在線監測以及設備狀態檢測等多方面入手，針對公司對設備狀態監測和診斷的需求，建立點檢設備狀態網絡化管理系統，形成點檢設備狀態檢測和管理的操作平臺，及時向用戶提供設備狀態信息，提高企業綜合管理水平。通過計算機網絡技術使設備點檢定修管理更加方便、快捷、準確、高效，從而使設備管理水平有大幅度的提升。

③從預防點檢定修逐步走向狀態維修。從預防維修向預知狀態維修的過渡和轉變是一項較為復雜的系統工程，是一個遞進式的管理創新過程，既要策劃創新變革的整體思路，又要針對各種細節流程作漸進式的改變，涉及到設備管理體系中各個部門和單位，其中對設備技術專業化管理和綜合協調都具有相當高的要求。提升設備狀態把握能力，形成推進狀態管理的合力，以受控點管理制度為基石，全面監控關鍵設備的狀態。

④重點機組監測診斷系統的建立。對大型、復雜的連續生產機組設備狀態信息和生產工藝信息實現在線采集、集成和監測，全面動態地掌握系統狀態和功能情況，并對數據進行有效的分析和管理。挖掘提煉出對生產和設備有價值的信息，實現對設備狀態的分類和預警功能、查詢及歷史信息數據庫的應用管理，為生產和設備管理人員及時提供早期的故障信息和維修決策依據。大力推行設備狀態受控點管理制度，將日漸成熟的檢測診斷技術應用于現場設備，尤其是對關鍵設備的狀態把握提供強大的技術支撐。目前在冶金企業的離線、在線設備狀態監測設備有數十種，擁有振動診斷、在線動平衡、油液分析、磨損分析、變壓器診斷、紅外線成像診斷及電氣試驗等眾多的離線診斷方法、手段。通過現代診斷技術的應用可以對關鍵機組進行在線監測，使用戶隨時了解機組工作狀態，并根據機組運行狀況調整機組運行或檢修計劃。當機組工作異常時發出報警連鎖信息，從而避免機組非計劃停車及對主機運行的不良影響。這些技術可以使企業相關人員，對關鍵設備存在的故障隱患進行識別，并在生產或安全沒有受到威脅的前提下，及時采取正確的處理。通過快速信號采集和監控，對機組出現的故障能夠追溯，通過自動控制信號和機械狀態信號的同步，對可能發生的故障進行預警，對已經發生的故障進行分析，如對機械振動、電氣傳動、PLC信息、DCS信息等的信息組態分析，有效控制突發故障，為設備安全運行提供保障。通過預警子系統，為現場點檢提供有效的設備狀態監測界面，并提供可靠的實時監測和歷史查詢及分析工具。

2.設備維修管理模式創新最終實現的效果

（1）設備維修管理創新機制推行目的是使企業效益最大化。通過創建新的管理模式和深化運行機制，強化統一協調指揮，提高快速反應能力,實現資源共享，提高資源利用率，推進專業化區域化管理，實施區域互動配合運作機制，走精兵簡政之路，提高檢修作業效率，使宣鋼的設備管理工作進入全國先進企業。

（2）實現人力資源優化和設備安全經濟運行。經過二三年的努力，逐步提高維修隊伍專業技術水平及各項綜合素質，確保設備可靠穩定，經濟運行。實現設備可開動率明顯提高，設備突發故障率降低。

（3）維修工效顯著提高，維修成本顯著降低。工時利用率從不足30%提高到70%，主要產品單位修理費逐年下降，節省公司設備檢修費用，降低企業生產成本。

（4）維修負荷得到有效控制。隨著設備狀態維修的推進，周期檢修項目的周期被延長，直至成為狀態檢修項目，使得檢修項目的立項更具有針對性，從而使檢修項目數量大幅度下降。

三、結束語

目前，我國國有企業正在按照現代企業制度進行改組改制，設備維修管理體制、運行模式也都在探索和實踐，本人參考國內寶鋼、本鋼、太鋼、唐鋼的一些集中管理經驗與實踐及個人在煉鋼自動化設備管理的經歷，提出在公司實行維檢集中管理的一些思路。