RP170-120輥壓機振動原因分析

牛 鵬 裴御鵬 馮京曉

（1.中信重工機械股份有限公司 河南洛陽 2.洛陽礦山機械工程設(shè)計研究院有限責任公司 河南洛陽）

5000 t/d熟料生產(chǎn)線，水泥粉磨采用RP170-120輥壓機，在運轉(zhuǎn)半年的時間內(nèi)頻繁出現(xiàn)振動跳停現(xiàn)象。振動導致機架螺栓斷裂，由于輥壓機頻繁調(diào)停，整個粉磨生產(chǎn)線受到影響。

一、輥壓機振動原因分析及處理

1.電機安裝尺寸存在偏差

（1）兩電機中心距不符合圖紙要求，圖紙要求定輥電機中心線到機架中心線尺寸為1225 mm，動輥電機中心線到機架中心線距離為1235 mm。因此動定輥電機中心距應(yīng)為2460 mm，但實際為2470 mm。

輥壓機動力傳遞是通過萬向節(jié)將動定輥電機的扭矩傳遞到行星減速器的高速軸，再經(jīng)過減速器的變速，傳遞到動定輥。萬向節(jié)在扭矩平穩(wěn)傳遞的過程中起著非常重要的作用，它能在動輥頻繁移動的情況下保證扭矩的平穩(wěn)傳遞，前提是移動的幅值在萬向節(jié)的要求范圍內(nèi)。設(shè)計所提供的安裝尺寸，是考慮在使用狀態(tài)下的最佳尺寸。由于安裝的失誤，導致動輥電機中心線超差了10 mm，這樣萬向節(jié)在傳遞扭矩的最佳狀態(tài)下，被強制性的增加了10 mm的偏擺量，超出了其允許的調(diào)節(jié)范圍。輕微的振動經(jīng)過萬向節(jié)高速旋轉(zhuǎn)的傳遞，將會放大很多。同時，由于萬向節(jié)長期在超出調(diào)節(jié)范圍內(nèi)傳遞扭矩，會引起扭矩傳遞的不平穩(wěn)。反過來扭矩傳遞的不平穩(wěn)又會造成萬向節(jié)的損壞 (在對動輥萬向節(jié)做動平衡實驗時，發(fā)現(xiàn)其已不能實現(xiàn)動平衡)。

（2）電機底座標高較高，超出安裝要求10 mm，難以通過調(diào)整來滿足電機軸與減速器高速軸同軸度的要求（設(shè)計要求0.5 mm），加劇了設(shè)備的振動。由于動輥萬向節(jié)在動平衡試驗時，已不能實現(xiàn)動平衡，因此更換了萬向節(jié)。根據(jù)實際測量的數(shù)據(jù)，現(xiàn)場對電機底座重新找平、找正，重新灌漿。使動定輥電機中心距尺寸、動定輥電機與減速器高速軸同軸度等各項數(shù)據(jù)均達到圖紙要求。

2.基礎(chǔ)螺栓松動

在對電機地腳螺栓、扭力支撐地腳螺栓和機架地腳螺栓檢查中發(fā)現(xiàn)，部分螺栓螺母有松動現(xiàn)象。重新對各地腳螺栓重新進行了把緊，消除松動現(xiàn)象。

3.各關(guān)節(jié)軸承沒有加潤滑脂

在對萬向節(jié)和扭力支撐檢查中發(fā)現(xiàn)，各關(guān)節(jié)軸承沒有加潤滑脂或油脂量過少。在與用戶的溝通過程中發(fā)現(xiàn)，設(shè)備運行一年多，從來沒有對各關(guān)節(jié)軸承加過新的潤滑脂。

由于沒有潤滑脂，各關(guān)節(jié)軸承會出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，無法靈活轉(zhuǎn)動，從而引起振動。重新對各點加注潤滑脂，并對用戶進行培訓，告知各潤滑點加油周期。

4.電機質(zhì)量問題

對電機檢查時發(fā)現(xiàn)，拆掉萬向節(jié)空轉(zhuǎn)動輥電機，測得電機末端振動劇烈，徑向跳動達8 mm/s，遠遠超出電機空轉(zhuǎn)要求。由于電機本身振動，會通過萬向節(jié)把振動傳遞給減速器和主機，引起減速器和主機振動。減速器和主機的振動又會加劇電機振動，從而導致帶料后振動超限，頻繁跳停。換新電機，舊電機返廠家維修。

二、存在物料離析現(xiàn)象

在對輥壓機運行工況進行檢查的過程中，發(fā)現(xiàn)動定輥擋塊之間頻繁撞擊，伴隨著撞擊聲在斜插板處出現(xiàn)粉塵飛揚現(xiàn)象，同時也帶來劇烈振動。

原始配料中配有相當比率粒度較細的混合物料，混雜于較大粒度物料中的細顆粒物料，在進入輥壓機進料系統(tǒng)之前，難以與粗顆粒物料均勻搭配，而是在物料離析的作用下粗細物料之間相互分離。粗料滾動，細料聚積，粗顆粒物料首先進入進料系統(tǒng)，細顆粒物在倉內(nèi)滯留聚積，此時的設(shè)備運行狀況穩(wěn)定，無撞擊聲和粉塵飛揚的情況出現(xiàn)。當細顆粒物料聚積到一定程度后，以塌落的方式傾瀉而下，從而出現(xiàn)粉塵飛揚的現(xiàn)象。同時，兩磨輥之間受擠壓的細顆粒物料，在動輥液壓缸推力的作用下輥縫急劇變小，導致動定輥擋塊接觸撞擊。由于缺少了物料的緩沖，剛性的撞擊會使扭矩發(fā)生脈動變化，振動便隨之產(chǎn)生。

通過增加調(diào)節(jié)墊片，將原始輥縫由前期工作時的20 mm調(diào)整到30 mm。當細料通過時（沒有擠壓作用），工作輥縫不會再出現(xiàn)急劇減小現(xiàn)象，此時細顆粒物料在壓力明顯減弱的工作狀態(tài)下通過，避免了動輥位置急劇變化時對定輥的撞擊，從而消了扭振。

三、結(jié)束語

經(jīng)過以上處理，輥壓機再次運行后，振動明顯減弱，減速器振動傳感器的檢測數(shù)據(jù)由原來的16.5 m/s，減小到2 mm/s以下，底板、機架、扭力支撐的振動值，也都在安全范圍內(nèi)，設(shè)備運行狀態(tài)良好。