全自動離心機的缺陷分析及改進

王冬冬 王殿松

（東北制藥集團股份有限公司，遼寧沈陽 110027）

1 全自動離心機的結構和工作流程

全自動離心機是利用離心力分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分的機械。

全自動離心機主要由機座部件、翻蓋部件、轉鼓部件、傳動部件、電機部件、布料部件、刮刀部件、翻蓋平衡缸、電控系統、氣壓控制系統、氮氣保護系統及安全保護系統構成。

2 改進前全自動離心機的缺陷分析

2.1 缺陷1：清洗球排布不合理

全自動離心機的清洗球排布不合理，設備在清洗過程中存在死角，積存在死角的物料長時間得不到清理會出現變色現象，一旦掉入新產成的物料中，就會因為異物而引起質量問題。

分析：全自動離心機配置的3個清洗球均位于全自動離心機上蓋的下方，而且處于同一水平面，清洗過程中全自動離心機的中部和底部的死角不能得到有效清洗。在生產過程中，殘存在死角的物料不能得到及時清潔，時間一長，物料就會因受潮或受熱而變色。

2.2 缺陷2：密閉性差

全自動離心機的密閉性差，設備連接部位存在細小的縫隙，會使用于防止產品氧化變黃和安全防爆的氮氣系統無法保壓，一方面導致設備性能沒有充分發揮，另一方面空氣中氮氣含量超標，會使工作人員出現頭暈、惡心、嘔吐等現象，容易造成人身傷害。

分析：全自動離心機的上蓋與機體連接處、物料管路與全自動離心機上蓋進料口連接處、全自動離心機機體與錐形出料口連接處、錐形出料口與氣動球閥連接處等部位的密封形式為螺栓和條狀密封圈結合的面密封，這種連接方式一旦有一個或幾個螺栓連接不緊固，就會出現氣體泄漏而導致系統泄壓。

2.3 缺陷3：錐形出料口內壁粘附物料

全自動離心機在出料過程中，其錐形出料口的內壁會粘附物料，由于錐形出料口上沒有可以清理內壁的手孔，操作人員無法清理錐形出料口內壁粘附的物料，這部分物料長時間粘附容易變色，一旦掉入新產成的物料中，會因引入異物而引起質量問題。

分析：由于VC-Na在生產過程中要求滿足密閉性和連續性，因此全自動離心機的錐形出料口在設計及制造過程中沒有預留清潔手孔，無法對每批物料都進行清潔。

3 全自動離心機的改進

3.1 全自動離心機的清洗球改造

改進目的：通過合理排布清洗球的位置，使用清洗球將殘存在全自動離心機內部死角的物料及時清洗掉，避免死角殘留物料。

改進方法：將全自動離心機上蓋的下方處于同一水平面的3個清洗球按上、中、下錯層布置，并把3個清洗球中的1個改為清洗管，其可增加洗滌面積，實現全自動離心機在不開蓋或運轉過程中對全自動離心機內部進行清洗，達到要求的清洗效果。

3.2 全自動離心機的密閉性改造

改造目的：通過提高全自動離心機的密閉性，將氮氣保護系統投入使用，實現產品質量提升和安全性能達標的雙重目標。

改造方法：將全自動離心機上蓋和錐形出料口連接處使用的條形的密封條更換為直徑10 mm的O形密封圈，并將連接螺栓由M 8更換為M 12，以提高系統的緊固力，并重新更換出料蝶閥閥體的四氟密封圈，從整體上提高系統的密封性能。

3.3 全自動離心機的錐形出料口的改造

改造目的：通過增加易于清潔的手孔，便于員工在清洗過程中能夠快速方便地清潔料倉內壁粘附的物料。

改造方法：在錐形出料口兩側對開2個直徑200mm清洗手孔，然后使用直徑200 mm、長500 mm的內外拋光的不銹鋼管，一端焊接在手孔開口處，另一端焊接直徑200mm的快開法蘭并配置快開盲板。操作人員在每批物料生產后打開快開盲板，便捷地清潔錐形出料口的每個角落，保證內壁無掛壁物料。

4 結語

通過實施以上改進措施，可消除全自動離心機自身存在的缺陷，經過一個階段的運行和考證，全自動離心機的運行性能和物料質量都有顯著提高。具體體現在以下方面：

（1）全自動離心機清洗球改造之后，各個位置的清洗球都能夠將每個死角清洗干凈，不僅實現了在線清洗，而且可以通過清洗球對物料進行洗滌，強化了物料的洗滌效果。經過對全自動離心機脫水后的物料取樣，全自動離心機籃筐上各區域的物料消光值一致，達到了預想效果。

（2）全自動離心機的密閉部件改造之后，氮氣系統順利投入使用，產品的穩定性數據有了新的提升，同時設備和人員的安全操作也有了保障。

（3）全自動離心機的錐形出料口改造后，生產過程中可以實現每批物料都得到清潔，從而杜絕了變色物料進入成品之中，因異物導致的質量風險大大降低。