混凝土施工質量控制

謝亞軍/西安市房地產經營一公司

混凝土施工質量控制

謝亞軍/西安市房地產經營一公司

混凝土工程質量的好壞，是由設計人員、監理人員和施工人員共同努力的結果。每一位負責質量的人員必需注意預防質量缺陷的發生或盡早地發現施工中可能出現的缺陷，以不誤時機地采取補救措施，所有的施工人員、監理人員都應當隨時監控混凝土的配制、攪拌、澆筑和養護等過程。

混凝土；施工；質量控制

一、原材料的質量控制

1.水泥的強度和體積安定性直接影響混凝土的質量。水泥的強度上下波動，混凝土的強度就會發生相應的變化；水泥的體積安定性差，就會使混凝土產生膨脹性裂縫。因此，要選擇好水泥品種，根據經驗，大水泥廠生產的水泥質量比較穩定可靠。

2.石子主要控制好級配、針片狀含量和壓碎值。經調研，目前，好多混凝土廠家的石子級配都不是很好，因此，如何確保石子級配連續，且在生產中切實可行，還值得進一步探討研究。

3.砂最關鍵的是細度模數和含泥量，砂子太細或含泥過多，會增加混凝土的干縮裂縫。另外，砂石中含泥量高，不僅影響混凝土的強度，而且影響抗凍性、抗滲性和耐久性。因此，混凝土最好采用中粗砂，且含泥量和有機質的含量必須滿足規范要求。

4.混凝土拌和所用的水中，不應含有影響水泥水化和混凝土質量的有害物質，如使用有機雜質的沼澤水、海水等拌制混凝土，則會在混凝土表面形成鹽霜。

二、混凝土配合比

混凝土配合比是指單位體積的混凝土中各組成材料的重量比例。水灰比、單位用水量和砂率是混凝土配合比設計的三個基本參數，它們與混凝土各項性能之間有著非常密切的關系。確定這三個基本參數的基本原則是：在滿足混凝土強度和耐久性的基礎上，確定混凝土水灰比,在滿足混凝土施工要求的和易性基礎上，根據粗骨料的規格確定混凝土單位用水量，砂在骨料中的數量應以填充石子空隙后略有富余的原則來確定。混凝土施工配合比必須通過實驗，滿足設計技術指標和施工要求，經審批后方可使用。混凝土施工配料必須經審核后簽發，嚴格按簽發的混凝土施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。在施工配料中一旦出現漏配、少配或者錯配，混凝土將不允許進倉。

三、模板工程質量控制

施工方案應根據主體工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等，綜合考慮所選擇的模板和支撐系統。保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相關位置的正確，對結構節點及異型部位模板合理設計（是否采用專用模板）有重要意義。模板具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。模板接縫處理方案要保證不漏漿，模板及支架系統構造要簡單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎、安裝、清理和混凝土的澆筑、養護。

目前施工中常用鋼組合模板、木模板、膠合板模板、塑料模板等。應對模板質量（包括重復使用條件下的模板）、外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度、相應的附件（角模、連接附件），以及支撐系統進行檢查，確定模板規格。重要部位應要求預拼裝。

隔離劑選用質地優良和價格適宜的，隔離劑合理選用是提高混凝土結構、構件表面質量和降低模板工程費用的重要措施。因此，選用時應考慮脫模劑的干燥時間是否滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模時間有關，當脫模劑與混凝土接觸面之間粘結力大于混凝土的內聚力時，往往發生表層混凝土被局部粘掉的現象，因此具體拆模時間應通過試驗確定。

四、混凝土的攪拌及輸送質量控制

根據工程量的大小并結合施工單位自身設備條件選取相應拌和設備和運輸設備，提前預測拌和設備和運輸設備可能出現的故障和問題，及時安排機修人員做好設備的檢查和修理工作。不能因為設備故障而停止混凝土的澆筑，確保施工過程中及時提供工程所需混凝土，滿足工程的要求，保證施工進度。

1.混凝土拌和質量控制要點。

（1）混凝土最小拌和時間。根據拌和容量、最大骨料粒徑、拌和方式等具體確定。

（2）在混凝土拌和中應定時檢測骨料含水量。

（3）混凝土摻和料在現場宜用干摻法，且必須拌和均勻。

（4）混凝土拌和物出現下列情況之一，按不合格處理。①錯用配合比；②混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配；③拌和不均勻或夾帶生料；④出口混凝土坍落度超過最大允許范圍。

2.混凝土運輸過程中注意事項。

（1）運輸中不致發生分離、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。

（2）混凝土運輸時間。根據運輸時段平均氣溫等具體確定。

（3）低溫天氣應避免天氣、氣溫等因素的影響，采取遮蓋或保溫設施。

（4）混凝土的自由下落度不宜大于1.5m，否則應設緩降措施，防止骨料分離。

（5）混凝土在運輸過程中如果出現故障，必須及時處理。在混凝土初凝前想辦法將混凝土運送到澆筑倉位，否則以不合格處理。

五、混凝土澆筑

1.混凝土澆筑前倉面要清理干凈，澆筑面驗倉合格后才允許進行混凝土澆筑。

2.為保證新老混凝土施工縫面結合良好，在澆筑第一層混凝土前，應鋪與混凝土同標號的水泥砂漿2cm～3cm，鋪設的砂漿面積應與混凝土澆筑強度相適應，鋪設厚度要均勻，避免產生過厚或過薄現象。

3.混凝土的澆筑應采用平鋪法或臺階法施工，嚴禁采用滾澆法，應按一定厚度、次序、方向、分層進行，且澆筑層面平整，澆筑墻體時應對稱均勻上升，澆筑厚度一般為30cm～50cm。

4.混凝土澆筑應先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，將混凝土內的氣泡振搗出，避免振搗時間太短或過長，造成欠振、漏振及過振，振搗完應慢慢拔出，嚴禁速度過快。混凝土的振搗半徑應不超過振搗器有效半徑的1.5倍，應將振搗器插入下層混凝土5cm左右，不應過深，以免造成下層混凝土的過振。

5.混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應及時清除，并采取措施減少泌水。嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。

6.在混凝土澆筑過程中，尤其是澆筑頂板，應設置位移變形觀測點，設專人定期觀測模板是否偏移，設專人檢查、加固模板。

7.澆筑完的混凝土必須遮蓋來保溫或者防雨。

六、混凝土的養護及拆模質量控制

1.混凝土的養護。為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土自型后因曝曬、風吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現不正常的收縮、裂縫破壞等現象。混凝土澆筑完畢后應及時灑水養護保持混凝土表面濕潤。

混凝土表面的養護要求：

（1）塑性混凝土應在澆筑完畢后6小時～18小時內開始灑水養護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即進行灑水養護。

（2）混凝土應該連續養護，養護期內必須確保混凝土表面處于濕潤狀態。

（3）混凝土養護時間不宜少于28天。

2.拆模。拆模的遲早直接影響到混凝土質量和模板使用周轉率。拆模時間應根據設計要求、氣溫和混凝土強度等級情況而定。對非承重模板，混凝土強度達到2.5MPa以上，其表面和棱角不因為拆模而損壞方可拆除。對承重模板達到規定的混凝土設計標號的百分率后才能拆模。