淺析車床加工精度控制的創新方法

孫運森/哈爾濱塑四塑膠有限責任公司

淺析車床加工精度控制的創新方法

孫運森/哈爾濱塑四塑膠有限責任公司

在當今社會和經濟發展的大背景下，越來越多的人開始注意并將現代化技術應用到加工制造業中。即使目前我國已經在加工車床工作中運用現代化技術，逐步發展為現在的數控車床，然而仍然需要高度重視車床加工過程中對加工精度的控制力度。文章結合傳統車床加工過程中的控制精度技術，論述對車床加工控制技術的創新及創新的意義，同時提出有利于提高車床加工精度控制技術的建議。

車床加工；精度控制；新方法；探討

科學技術隨著社會的不斷進步而迅速發展，并應用到各個領域，為經濟發展和人們生活提供便利條件。在經濟發展的過程中，數控車床加工的地位也在不斷提高。在當前社會主義市場經濟體制下，經濟結構不斷調整，施行淘汰制經濟策略，面對巨大的利益誘惑，企業使用車床加工工程中對車床加工精度的控制越來越重視，使用者們對車床加工過程中的精度要求也越來越高。

一、車床加工精度控制方法創新的意義

1.可提高車床加工零件的質量。我國企業數控車床加工中，加強對車床加工精度的控制力度，在車床加工過程中的零部件精確度得到有效提高，進而提高零部件的質量。每一件產品都是有多個零部件構成的，每一個零部件都是某一產品的重要組成部分，首先完成對零件的加工，然后將其投放到市場中，銷售之后應用于產品當中，零件精確度的高低直接影響到產品使用的整體效果。結合實際經驗，很多原因都可以引起車床加工零件質量出現問題，如選擇不符合標準的材料，或者是選擇不恰當刀具和刀具材料，都可以導致車床加工精確度受到影響；通選擇不符合標準的材料也會造成浪費材料的現象，增假車床加工成本。

2.可增強企業的核心競爭力。由此，企業提高零件加工質量的重點是科學有效的提高車床加工精度，優質的零件可以促進銷售，獲得更多消費者的信任。企業嚴格把控數控車床加工過程中的零件加工精度，一則數控車床加工質量得到保證；二則可以監督企業的生產部門，增強車間操作車床加工能力。這樣既保證質量又調高工作效率可以增強企業在車床加工領域的競爭力，提高企業經濟效益。

3.為企業樹立良好的形象。一個企業的產業靈魂體現在企業產品中，企業產品決定著企業的形象。企業數控車床加工過程中，車床加工的精確度得到有效控制，就有效地保障了企業產品質量問題。企業生產高質量產品才會受到廣大消費者的青睞；同時提高企業服務質量，在社會上獲得高度認可，有利于企業做大做強。

二、車床加工精度控制方法的完善與創新

1.轉變相關工作人員的觀念。在整個數控車床加工過程中，人力資源合理配置顯得尤為重要。當前社會發展高度強調人的作用，以人為本是核心理念，企業發展更是離不開人力資源，對于車床加工企業來講，數控操作技術人員尤為重要，他們決定著車床的生產效率和質量。因此，企業必須加強人力資源管理工作，尤其以車床加工技術人員為主，提高管理效率，首先是做好管理人員的工作，統一管理層管理思想，完善人力資源管理制度，提高車床加工相關管理人員及技術人員對車床加工認識，同時企業制定相關車床崗位工作說明書，明確各個崗位人員工作內容和職責，嚴格遵守制度規定，執行人員考核制度，通過對操作人員的把控控制加工質量，同時有效控制企業產品質量。

2.精心選擇刀具。根據實踐操作得出的經驗，數控車床加工過程中，車床加工流程受到很多因素的影響，根據問題尋找解決辦法，當加工過程中受到刀具影響時，需要選擇適合零件特點的刀具進行操作，避免由于刀具使用不當帶來的損失；還要考慮零件的材料、表面形狀及切削性能等方面，因此，在車床加工過程中必須按照要求科學選擇相應刀具模型、型號等等；結合實踐操作經驗，很多原因都可以引起車床加工零件質量出現問題，如選擇不符合標準的材料，或者是選擇不恰當刀具和刀具材料，都可以導致車床加工精確度受到影響；通選擇不符合標準的材料也會造成浪費材料的現象，增假車床加工成本。根據材料特性選擇適合的刀具，質地不同的刀具在使用過程中產生效果不同，優化資源分配，一則數控車床加工質量得到保證；二則可以監督企業的生產部門，增強車間操作車床加工能力。這樣既保證質量又調高工作效率可以增強企業在車床加工領域的競爭力，提高企業經濟效益。又如高速鋼的主要優點是具有良好的韌性和強度并且易于刃磨，在車削過程中較常使用于螺紋車刀。而在車床加工過程中，應用最普通的硬質合金有鎢鈷類和鎢鈦鈷類的刀具，這兩類的耐熱溫度比較高，在800到1000攝氏度之間，比高速鋼耐磨和耐熱得多，但是該材料比較性脆、怕振動和沖擊，比高速鋼難磨，在刃磨時又不能使用切削液，否則易碎裂等等條件進行選擇；再如刀具的后角、前角及其修光刃對零件表面加工質量的提高具有重要的影響。技術人員在對零件的曲面進行加工時，如果曲面形狀精度和表面的粗糙度要求比較高時，就需要選擇使用圓弧形車刀對零件進行車床加工。

3.掌握相關的操作技巧，并對刀具進行定期維修。對相關技術人員進行培訓，讓操作人員掌握合適的操作技巧，提高車床加工的精密度。首先，利用“一刀多尖”操作技巧，提高資源的利用率。在進行車床加工的過程中，讓車床加工操作者掌握“一刀多尖”的操作技巧，在一道工序中利用一把車刀中的多個刀尖來加工不同的零件表面，這樣可以使一把車刀在車床加工中發揮兩把車刀的功能，可以提高資源的利用率，從一定程度上避免誤差的出現，提高車床加工的精確度。其次，對刀具進行定期維修，保證車床加工的正常進行。這就要求企業在加工的過程中，通過組織后勤部門定期對車床的相關刀具進行檢查、維修，保證刀具能正常使用。

4.有效地利用“刀尖圓弧半徑補償”功能。在車床加工過程中利用刀尖圓弧半徑補償功能，提高軸累零件圓弧表面的加工精度，減少加工過程的誤差。如某企業生產的某數控車床系統就具有較成功的刀尖圓弧半徑補償功能，其刀尖點為空間的一個虛點，數控編程時以虛點進行編程，在進行實際的切削時必然會產生一邊切過多另一邊切過少的情況，在刀尖圓弧半徑補償功能的作用下，根據具體的環境自動變化以適應新的情況，保證當前刀尖是刀具圓弧與理論外圓輪廓的切點，從而保證了車床對零件的正確加工，提高了零件加工的精確度。

三、結束語

綜上所述，在車床加工過程中，嚴格控制好加工精度是保證加工零件質量以及產品質量的關鍵，同時也是提高企業市場競爭力，樹立良好企業形象的重要手段。不管是普通的車床加工，還是現在的數控機床加工，加工過程中的精度控制工作都是必不可少的，唯一需要注意的是：車床加工技術在不斷進步與發展，當現有的車床加工精度控制技術再不能滿足控制要求，精度控制方法也無法有效控制數控車床的加工精度時，就需要對其控制方法進行創新，為提高車床加工精度提供不竭的原動力。

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