埋地輸油管線試漏方法及工藝流程改造

趙躍凱趙宣淇

（1．中國(guó)石油遼寧銷售公司；2．中國(guó)石油江蘇銷售倉(cāng)儲(chǔ)公司）

埋地輸油管線試漏方法及工藝流程改造

趙躍凱1趙宣淇2

（1．中國(guó)石油遼寧銷售公司；2．中國(guó)石油江蘇銷售倉(cāng)儲(chǔ)公司）

文章探討了埋地輸油管線的常規(guī)檢查方法及其局限性，針對(duì)大部分油庫(kù)埋地管線沒(méi)有試漏工藝的現(xiàn)狀，提出埋地輸油管線在線試漏的工藝流程改造方案，即在原輸油管線閥門之間加裝閥門、盲板及壓力表等。介紹了在不放空的情況下如何進(jìn)行不加盲板試漏和加盲板試漏，并說(shuō)明了各自具體的操作規(guī)程、試漏記錄的主要內(nèi)容、保壓壓力的判讀，最后指出了該方法的優(yōu)勢(shì)。

埋地輸油管線；在線試漏；工藝改造

0 引 言

埋地輸油管線具有輸送效率高、安全的特點(diǎn)，近年來(lái)得到廣泛應(yīng)用。但由于金屬管線深埋地下，受到土壤環(huán)境、輸送介質(zhì)等因素的影響，不可避免地出現(xiàn)腐蝕，從而導(dǎo)致管線承載能力降低，不能滿足輸送功能要求，嚴(yán)重時(shí)甚至造成經(jīng)濟(jì)、環(huán)境方面的不良影響及人身傷害。因此，為保證埋地輸油管線安全運(yùn)行，對(duì)其進(jìn)行定期檢測(cè)是一個(gè)有效手段。

1 埋地輸油管線常用檢查方法及局限性

目前，大部分油庫(kù)埋地輸油管線沒(méi)有試漏工藝流程，所以可采取以下的方法進(jìn)行檢查。

◆埋地5年以上的管線，每年要在低洼、潮濕的地方選擇數(shù)處挖開(kāi)或鉆孔取樣進(jìn)行檢查。檢查挖開(kāi)處管線表面有無(wú)銹層、蝕坑，防腐層是否完整，有無(wú)鼓泡或脫落、滲漏等，以判斷防腐層和管線的完好情況。由于是隨機(jī)開(kāi)挖，存在檢查覆蓋范圍小、費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、效率低的問(wèn)題［1-2］。

◆每年春季使用防腐層檢漏儀對(duì)埋地管線進(jìn)行檢查。可以探測(cè)出疑似防腐層損壞點(diǎn)，再對(duì)疑似點(diǎn)進(jìn)行開(kāi)挖或鉆孔取樣進(jìn)行核查。受儀器精度和操作人員經(jīng)驗(yàn)的影響，存在疑似點(diǎn)多、不能判斷管線是否存在滲漏的問(wèn)題［3-6］。

◆每次批量收發(fā)油作業(yè)后，計(jì)量核查油罐存油量。通過(guò)核對(duì)收油量判斷管線是否有滲漏。受計(jì)量精度的影響，存在不能發(fā)現(xiàn)管線滲漏及少量泄漏的問(wèn)題。

2 埋地輸油管線在線試漏方法

2．1工藝改造方案

輸油管線在線試漏流程見(jiàn)圖1。在原輸油管線閥門1和閥門4之間，加裝閥門2、3，盲板1、2，壓力表1、2，安全閥等管件，即可實(shí)現(xiàn)正常工作條件下的管線關(guān)閥試漏或加盲板試漏。試漏流程見(jiàn)圖1中的虛線部分。安全閥定壓為輸油管線設(shè)計(jì)壓力的80%，最低不得低于0．4 MPa，閥門、管件、儀表的公稱通徑和公稱壓力要與原輸油管線一致。

圖1 改造后的管線工藝流程

2．2操作流程

以圖1為例分析說(shuō)明。管線在線試漏應(yīng)選擇在輸油作業(yè)結(jié)束時(shí)段進(jìn)行，此時(shí)管線內(nèi)沒(méi)有油氣，充滿油品，經(jīng)閥門截?cái)嗪螅瑝毫Σ▌?dòng)小，試漏準(zhǔn)確性高。經(jīng)改造的工藝管線可以實(shí)現(xiàn)不加盲板試漏流程和加盲板試漏流程：閥門1、閥門2組成閥門1組；閥門3、閥門4組成閥門2組。每組中有一個(gè)閥門密封完好，就可以進(jìn)行不加盲板試漏，而有一組中2個(gè)閥門密封均不完好，就要進(jìn)行加盲板試漏。

◆不加盲板操作規(guī)程 ①加壓。使用管線自身的輸油泵進(jìn)行加油，內(nèi)壓達(dá)到正常工作壓力時(shí)，但最低不低于0．4 MPa，關(guān)閉閥門組2和閥門組1。②保壓。時(shí)間為30 min，做好試漏記錄，期間每5 min記錄一次壓力表示值。③泄壓。打開(kāi)閥門組2和閥門組1，輸油管線保持在不作業(yè)的常態(tài)。

◆加盲板操作規(guī)程 ①加盲板2。關(guān)閉閥門組2，拆下墊片2，裝上盲板2。②加壓。使用管線自身的輸油泵進(jìn)行加油，但最低不低于0．4 MPa，關(guān)閉閥門組1。③加盲板1。拆下墊片1，裝上盲板1。④保壓。時(shí)間為30 min，做好試漏記錄，期間每5 min記錄一次壓力表示值。⑤拆盲板2。拆下盲板2，裝上墊片2。⑥泄壓。打開(kāi)閥門組2。⑦拆盲板1。拆下盲板1，裝上墊片1。⑧泄壓。打開(kāi)閥門組1，輸油管線保持在不作業(yè)的常態(tài)。

2．3試漏記錄及保壓壓力的判讀

◆試漏記錄主要內(nèi)容 試漏時(shí)間、管線管徑、埋地長(zhǎng)度、地上長(zhǎng)度、油品牌號(hào)、油品體積、當(dāng)日氣溫、當(dāng)日風(fēng)力、記錄時(shí)間、壓力數(shù)值、壓力變化速率、泄壓排出量，此外，還需注明記錄人。

◆保壓壓力的判讀 ①管線無(wú)滲漏。管線內(nèi)壓力隨油品溫度變化而變化，符合p V＝n R T的規(guī)律，即溫度升高，壓力也升高，反之亦然［7］。②管線有滲漏。管線內(nèi)壓力不穩(wěn)定，隨時(shí)間逐步下降，壓力變化與溫度關(guān)系不成比例。③確定管線有滲漏，應(yīng)立即放空管線，停止使用，由專業(yè)人員進(jìn)行查漏、堵漏處理。

2．4優(yōu)勢(shì)

鑒于常用檢查方法的局限性，對(duì)現(xiàn)有埋地輸油管線進(jìn)行簡(jiǎn)單的工藝流程改造，可以實(shí)現(xiàn)在線試漏，其優(yōu)勢(shì)如下。

◆利用原輸送的油品，不必放空或置換油品；

◆利用管線自身的輸油泵作為試漏加壓泵；

◆試漏壓力為正常工作壓力或管線設(shè)計(jì)內(nèi)壓；

◆可以即時(shí)發(fā)現(xiàn)管線是否存在滲漏；

◆將非常規(guī)的檢維修作業(yè)變成日常常規(guī)作業(yè)，消除了非常規(guī)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。不需要檢維修人員，司泵工就可以進(jìn)行操作，便于日常管理。

3 結(jié)束語(yǔ)

埋地輸油管線由于敷設(shè)在庫(kù)站之外，沿途可能經(jīng)過(guò)居民區(qū)、河流等敏感區(qū)域，油品泄漏會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的環(huán)境事件和安全事故，所以必須采取有效、簡(jiǎn)便易行的措施，杜絕油品泄漏，達(dá)到保護(hù)環(huán)境、安全生產(chǎn)的目的。

［1］ 錢紅武，徐成裕，何仁洋，等．埋地輸油管道檢測(cè)、維修與評(píng)估的探討［J］．化工設(shè)備與管道，2009，46（6）：51-55．

［2］ 《油庫(kù)管理手冊(cè)》編委會(huì)．中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司統(tǒng)編培訓(xùn)教材（銷售業(yè)務(wù)分冊(cè)）：油庫(kù)管理手冊(cè)（第三分冊(cè)）［G］．北京：石油工業(yè)出版社，2010．

［3］ 宋生奎，宮敬，才建，等．油氣管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)研究進(jìn)展［J］．石油工程建設(shè)，2005，31（2）：10-14．

［4］ 周明，何鳳歧，麻百勇．在役石油管道無(wú)損檢測(cè)方法［J］．無(wú)損檢測(cè)，1999，21（1）：8-13．

［5］ 王少鋒．TCS在民航機(jī)場(chǎng)地下供油管網(wǎng)泄漏檢測(cè)中的應(yīng)用［J］．油氣儲(chǔ)運(yùn)，2014，33（2）：216-217．

［6］ 王洪超，石志國(guó)，許斌，等．Hilbert-Huang變換在管道泄漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中的應(yīng)用［J］．油氣儲(chǔ)運(yùn)，2012，31（1）：20-22．

［7］ 楊樹(shù)人，汪志明，何光渝，等．工程流體力學(xué)［M］．北京：石油工業(yè)出版社，2006．

1005-3158（2014）04-0075-02

2014-05-06）

（編輯 王薇）

10．3969／j．issn．1005-3158．2014．04．024

趙躍凱，1983年畢業(yè)于撫順石油學(xué)院機(jī)械系石油及天然氣儲(chǔ)運(yùn)專業(yè)，碩士，高級(jí)工程師，現(xiàn)任中國(guó)石油遼寧銷售公司安全副總監(jiān)、質(zhì)量安全環(huán)保處處長(zhǎng)。通信地址：遼寧省沈陽(yáng)市皇姑區(qū)昆山中路1號(hào)，110031