2014年3月28 -31 日,GF 加工方案攜 4 臺機床亮相SIMM2014。GF 加工方案用最專業的態度聆聽客戶的需求、用最專業的方法給予反饋,并為客戶提供最適合的解決方案。

MIKRON HSM 500LP 高速銑削加工中心很好地滿足了超高速銑削所有方面的需求。線性功能的設計,用于超精加工和超高表面質量加工。人造大理石床身,使機床具備了高剛性、外形小和封閉O 形的顯著優點,可以有效地吸收高加速度時產生的沖擊力,以確保高的加工精度。高動態性能的進給軸和性能卓越的高速電主軸,可將高速銑削工藝的特點發揮得淋漓盡致。智能型刀具測量(ITM)首次實現機床微米級的刀具測量重復精度,將精密銑削帶入了嶄新的時代。
CUT 2000S 精密數控慢走絲線切割機床具有新的智能DPS IPG 脈沖電源,能將整體加工效率提高30%以上,并可大幅度提高加工表面質量。它擁有自帶的高級在線光學測量IVU 系統、最先進的雙絲自動切換加工和自動穿絲技術,以及最佳的人體工程學,保證精度的熱恒定系統,可以提高加工速度,顯著縮短加工時間。


FORM 200 精密數控電火花成形機床配有智能高效脈沖電源(ISPG),后者采用獲得專利的技術,在表面質量、材料去除和形狀精度方面樹立了新的標準。無論是粗加工或者是精加工,也無論是銅電極或者是石墨電極,在所有加工過程中,電極的損耗都得到降低。在生產力提高了30%的同時,可以達到100%的預銑削形狀。即使深而窄的型腔在沖液條件差的情況下,加工速度也可提高50%而電極損耗不增加。

激光燒蝕技術增加和延伸了GF 阿奇夏米爾可提供的技術范圍。利用其激光技術,能讓用戶制造出具有紋理圖案、雕刻、微細結構、標志和標記的2D 幾何形狀到復雜的3D 幾何形狀。Laser 1000為產品設計提供了無限的可能性,可自由發揮不同材料和工件尺寸的三維創造力。與采用蝕刻工藝的傳統表面處理技術相比,Laser 1000 的生產工藝鏈實現了從想法到最終產品的全數字化工藝過程,由于實現了自動化,生產能力更高,可完美地應用于模具的表面紋理雕刻。