文南油田稠油井工藝技術配套研究與應用

李歡迎

摘 要：隨著文南油田進入高含水期，稠油開發已經成為重要產能接替陣地，稠油井的開發與工藝技術配套研究很有現實意義，找到適合文南油田稠油井開發的工藝技術并推廣應用形成文南油田稠油井整體開發新模式，對文南油田的可持續發展具有至關重要的意義。

關鍵詞：稠油開發；工藝技術配套；推廣應用

中圖分類號：TE3 文獻標志碼：A 文章編號：1673-291X（2014）07-0206-02

一、概況

文南油田沙一段大都為稠油層，由于文南油田稠油層與其他油田相比油層埋藏深、開采工藝難度大、高投入、低產出等原因，稠油層基本未進行開發，即使射開油層也往往進行關井處理。調查顯示目前文南油田有45口井的稠油層具有開發價值，稠油儲量約40萬噸。若投入開發20口井，則產能有望達到60t/d，對文南油田的的上產穩產具有重要意義。

二、技術措施

1.化學降粘

主要對50℃時粘度小于500mpa.s、流動溫度低于50℃的稠油井，采取加入一種降粘劑的方法降低稠油粘度，使其在常溫下只配套合適的抽油泵、采用常規的抽油方法就能正常生產。

2.抽稠泵工藝技術

抽稠泵為液壓反饋式抽油泵，它主要由兩臺不同泵徑的泵串聯而成，中心管將上下柱塞連為一體，沒有固定閥門，下沖程時產生較大的反饋力，大大減少了桿柱下行阻力，改善了抽油桿的受力狀況；由于沒有固定閥，可不動管柱進行注氣熱采及正反向洗井、沖砂，作業方便，適用于常規稠油井及注汽熱采稠油井生產。但抽稠泵工藝技術只是稠油開采的輔助手段，一般情況下，開采稠油粘度在4000mPa.s以內。如果開采粘度過高，必須采取加熱或降粘等其他工藝措施。

3.電加熱抽油桿技術

電熱抽油桿技術采用35CrMo合金空心桿，規格分為36mm*5.5mm，34mm*5.5mm，34mm*5.0mm，以單根抽油桿形式存在，兩頭密閉，內部設有PTC半導體加熱材料和導電母線，半導體一端與空心桿外壁連通，另一端經保險裝置接入導電母線，半導體加熱材料并聯運行，某一加熱單元損壞后，不影響系統的正常工作。

4.雙空心桿稠油開采工藝技術

雙空心桿及配套裝置由雙空心桿、燃氣加熱器、循環泵、儲水罐、泄壓閥、光桿四通、軟管等組成。該裝置采用同軸式雙空心抽油桿內循環熱傳導加熱方式，有一個內外相互密封的獨立通道，利用地面燃氣加熱器把熱載體（水）加熱，再經循環泵加壓后（2MPa左右），以過緩沖和分離氣體后，通過特制四通接頭，注入雙空心抽油桿的內空心通道，熱載體在循環泵的高壓驅動下，克服管壁磨擦，高速（約1.5m/s）流至雙空心桿的加熱尾端，然后通過環空返至地面熱交換器內再次加熱。

三、現場應用效果

（一）應用電熱桿與雙空心桿開采稠油效益對比

1.一次性投入

雙空心桿：一次性投入38.5萬元；電熱桿：一次性投入25萬元。

對比：一次性投入電熱桿比雙空心桿少13.5萬元。

2.耗能

每方氣按1.0元計算。

雙空心桿：每小時消耗天然氣3.75m3，日耗氣費：1.0×3.75×24=90元；地面循環泵額定功率3Kw，日耗電費：3×24×0.672=

48.384元；合計日耗電（氣）費：90+48.348=138.384元。

雙空心桿年耗電（氣）費：138.384×365=5.05萬元。

電熱桿：以W184-60為例，實測每小時耗電83.5度，日耗電2004度。電熱桿日耗電費：0.672×2 004=1 346.88元；電熱桿年耗電費：0.134688×365=49.15萬元。

對比：電熱桿與雙空心桿耗能對比：年增加費用49.15-5.05=44.1萬元。

3.維護費用

電熱桿使用周期為105天左右，而雙空心桿井檢查周期可達三年以上。所以雙空心桿一年至少比電熱桿減少作業三次，節約作業勞務費就達20萬元以上。

4.結論

雙空心桿與電熱桿相比每年凈節約費用65萬元左右，其中電費44.1萬元，作業費21萬元。

（二）2013年應用情況及效果

截至目前，文南油田應用雙空心抽油桿熱循環技術開采稠油5口井，工藝有效率100%，累計增油2 287.2t。

1.投入費用：

雙空心抽油桿循環加熱裝置每套38.5萬元，5口井合計投入費用192.5萬元。

每小時消耗天然氣3.75m3，日耗氣費：1.0×3.75×24=90元

地面循環泵額定功率3Kw，日耗電費：3×24×0.672=

48.384元

合計日耗電（氣）費：90+48.348=138.384元

一套雙空心桿年耗電（氣）費：138.384×365=5.05萬元

5口井合計年耗電（氣）費：5.05×5=25.25萬元

5口稠油井年合計投入費用：192.5+25.25=217.75萬元

2.經濟效益

5口井年累計增油2 287.2t，每噸油按5 000元計算，年累計創收：2 287.2×0.5=1 143.6萬元。

創效：1 143.6-217.75=925.85萬元

3.投入產出比：217.75∶1 143.6=1∶5.25

[責任編輯 安世友]