赤泥回收鐵工業化生產試驗

陸冬妹

【摘 要】通過對廣西地區某氧化鋁生產企業的赤泥提取鐵精礦粉進行關鍵性參數調整試驗，獲得了品位53.60%，產率21.42%，回收率34.24%的鐵精礦。

【關鍵詞】赤泥；鐵精礦；品位；回收率

文章編號：ISSN1006—656X（2013）12-091-02

一、引言

拜耳法生產氧化鋁中，赤泥是氧化鋁生產過程中排出的廢渣，因其富含有氧化鐵呈紅褐色而稱之為赤泥。國內外氧化鋁廠處理赤泥常用的辦法是堆存。廣西地區鋁土礦中氧化鐵含量一般高于20%，赤泥中氧化鐵含量一般高于30%，如不加以綜合利用，不僅堆放費用高，難度大，而且由于赤泥的強堿性，嚴重損害周圍土質，污染環境。針對赤泥礦物成分的特點，廣西某地選用了高梯磁選技術進行赤泥選鐵，工業化試驗得出了磁選設備較優運行參數。試驗結果表明選出的鐵精礦粉中鐵品位達到 53.6%，回收率達34.24%，根據試驗結果進行工業化生產，即可以減少赤泥的堆存量，又可以廢渣資源綜合利用，節能減排，大幅降低對環境的損害，為企業帶來巨大的經濟效益。

二、赤泥的特性

赤泥選鐵原料取自氧化鋁生產工藝流程中3洗沉降槽底流料漿，化驗室檢測的赤泥原料礦物組成及成份結果如表1、表2所示：

表1 鋁土礦礦石礦物組成成份（%）

表2 赤泥成份（%） （如下表）

由表1可以看出赤泥礦物中主要含鐵礦物為赤鐵礦和褐鐵礦。

由表2可以看出赤泥的主要組成為 Al2O3，Fe2O3，SiO2和 CaO，占全成份的 75%，其中Fe2O3含量較高。

3赤泥回收鐵工業化生產試驗主要設備

（1） Ф2000×1900園筒隔渣篩

（2） 1050×3000筒式中磁機

（3）Ф2500高梯度磁選機

（4） Ф2000高梯度磁選機

（5） Ф30000濃密機

（6） 300m2壓濾機

三、赤泥回收鐵工業化生產試驗

（一）粗選磁場強度試驗

為考察不同磁場強度對精礦品位的影響，進行了磁場強度條件試驗。

試驗固定條件為：脈動沖程20.9mm，脈動沖次數226 rpm。

磁場強度試驗結果見表3。

表3 粗選磁場強度試驗結果

由表3結果可看出，磁場強度從1.0T，降到0.8T，鐵精礦產率有所下降，但精礦品位明顯提高。

（二）粗選最佳條件驗證試驗

根據上面粗選磁場強度試驗的結果，考慮到最終精礦的品位要求，我們選0.8 T的磁場強度進行粗選試驗。試驗結果見表4。

表4 粗選最佳條件驗證試驗

由表 4結果可以看出，粗選難以獲得高品位的精礦，需進行精選試驗。

（三）精選試驗

精選磁場強度試驗：

為考查不同磁場強度對精礦品位的影響，進行了磁場強度條件試驗。

精選試驗給礦為磁場強度0.8T的粗精礦。

試驗固定條件為：脈動沖程20.9mm，脈動沖次數226 rpm。

磁場強度試驗結果見表5。

表5 精選磁場強度試驗結果

表5的磁場強度試驗結果表明，隨磁場強度提高鐵精礦品位有所下降，但精礦產率和回收率明顯提高。

在磁場強度為0.2 T的條件下，精選只取得的精礦品位為52.09%，作業產率為29.58%、作業回收率35.69%。

基于表5的試驗結果，為保證有較高的回收率，同時又要有較高的精礦品位，本試驗選用磁場強度為0. 4T試驗。

（四）一粗一精流程試驗

根據上述精選、粗選的試驗的結果，我們最終選用磁場強度粗為0.8 T ，精選為0.4T的試驗方案，進行一粗一精流程的試驗。

試驗流程見圖1

圖1 流程試驗流程圖

（五）一粗一精流程試驗結果

表6 一粗一精流程試驗結果

由表6實驗結果可知，原礦經一粗一精取得的鐵精礦品位51.66%、產率23.49%、回收率36.19%。其結果表明，最終精礦的品位不高。只有51.66%。需進一步試驗，以獲得更高品位的精礦。

（六）大脈動沖程、大沖次的流程試驗

為進一步提高精礦品位和回收率，根據以前的經驗。精選作業采用較高的磁場，加大脈動沖程、沖次進行試驗。精選作業的磁場為0.5T。脈沖動沖程為24mm、脈動沖次為300 rpm。試驗結果見表7。

表7 大脈動沖程、沖次的流程試驗結果

從表7結果可看出，在較高磁場下，采用大沖程、大沖次有利于提高精礦品位和回收率，試驗結果獲得了品位53.60%，產率21.42%，回收率34.24%的精礦。

四、結語

通過高梯度磁選機工業化生產試驗得出了較優運行參數，可以為從赤泥中提取鐵精礦提供合理的技術保證，提高鐵精礦的品位、產率及回收率，較大限度提高赤泥減排率，具有良好的經濟效益和環保效益。

參考文獻：

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