杜鵬程 何朝陽
摘要:本設計內容是冷軋脫脂機組中入口鋼卷小車鋼卷車部分。主要介紹了冷軋脫脂生產線、入口鋼卷小車的用途特點、布置形式和結構組成。通過對比確定了鋼卷車升降運動的實現形式,確定了鋼卷車體、V型升降座、小車車輪的具體結構。
關鍵詞:冷軋脫脂生產線;入口鋼卷小車;鋼卷車
1.設計內容
鋼卷運輸機械是冷軋生產中重要的輔助設備,也是實現冷軋薄板生產連續化、機械化及自動化的重要設備。在冷軋生產線的連續酸洗機組、五機架冷軋機組、電解脫脂機組、平整機組、橫剪機組、縱切機組等工藝流程中廣泛應用。本文設計對象是脫脂機組中入口鋼卷小車的鋼卷車。
2.入口鋼卷小車介紹
2.1.入口鋼卷小車的用途
冷軋脫脂清洗線入口鋼卷小車是冷軋工藝中的主要設備之一,位于開卷機之前。該設備在整個系統中起著至關重要的作用,它能否正常運行直接影響著冷軋脫脂線的狀況、產品產量和質量。在冷軋脫脂線中,入口小車首先從鞍座位取卷,然后進行鋼卷直徑測量和高度對中,對中準確后進行上卷,使鋼卷的寬度中心位與開卷機心軸的中心位一致。這樣,開卷機才能正確甩帶頭,開卷。
2.2.鋼卷小車的布置形式
根據機組的布置和鋼卷運輸方式的不同,鋼卷小車在機組進料端的布置可以分為下列幾種:
2.2.1.鋼卷小車與鏈式運輸機聯合運輸;
2.2.2.鋼卷運輸車與步進梁運輸機聯合運輸;
2.2.3.鋼卷運輸車與吊車聯合運輸;
2.2.4.鋼卷運輸車與回轉臂聯合運輸。
2.3.鋼卷小車的結構
復雜的入口鋼卷車由升降、回轉、和行走裝置等組成。通常根據不同的用途采用不同的結構,最簡單的鋼卷車由托卷和行走裝置兩部分組成。升降裝置用于將鋼卷托起并套在開卷機上,行走裝置則是用于實現鋼卷水平方向的運動,回轉裝置根據需要選用。
帶升降的槽型托卷裝置是最常見的一種形式。它可以把鋼卷裝到開卷機上。鋼卷支承方式采用托板或托輥。運輸立卷采用平托板,運輸臥卷用槽型托板,當要求鋼卷在鋼卷小車上轉動時,采用帶傳動的托輥。
升降裝置的型式一般采用箱式框架,并有采用空心立柱或導桿的,其框架上部與托卷裝置固定連接,箱型框架結構堅固,工作穩定,而立柱或導桿結構較簡單。驅動方式有單缸和雙缸兩種,單缸一般都安裝在框架內,結構緊湊,受力情況好,但缸徑大,且不易裝拆和維修;雙缸安裝在框架或立柱兩側,易裝拆維修,缸徑小,但外形較大,且要求兩缸同步。當采用箱型框架升降時,在車架上一般都采用滑板導向,亦有采用滾輪導向的,前者結構簡單,后者摩擦系數小,磨損少。行走裝置的驅動方式有三種:即當行程較短時,采用液壓缸,行程較長時采用液壓馬達或電動機。
回轉裝置僅要求水平回轉90°,故一般采用液壓缸驅動。液壓缸經杠桿傳動的結構比經齒條傳動的要簡單得多[1]。
3.2.參數分析
由以上參數可知鋼卷重量較大,所以在設計鋼卷車升降機構時需要考慮實現形式的承載能力。升降行程為1250mm,行程較大,其實現形式的穩定性與準確性是設計中的關鍵問題。鋼卷寬度700~1275mm,外徑Ф1000~Ф2100mm,范圍較大,需要根據生產中臥卷或立卷的要求考慮托架的尺寸。
3.3.鋼卷車升降運動的實現形式比較選擇
實現升降運動的方式有多種,大致可分為直接升降和間接升降。其中液壓缸和氣缸可實現直接升降,電動及機構設計可實現間接升降。
綜合上述三種形式,根據設計對象的工作環境和設備要求,即鋼卷車的載重和自重都比較大,而且工藝上要求其運動速度平穩、定位準確、動作順序無誤[2],可排除機械電動傳動。
4.鋼卷車結構設計
4.1.升降裝置結構
升降裝置的型式一般采用箱式框架,并有采用空心立柱或導桿的,其框架上部與托卷裝置固定連接。本設計采用箱式框架,車架上采用滾輪導向。考慮到穩定性的要求,驅動方式選擇單缸驅動,將油缸安裝在箱式框架內。4.2.車體結構
鋼卷車體采用普通碳素鋼板焊接而成,車體頂部中間開長方形孔,安裝單缸箱式框架。車體與V型升降座之間采用導滑板并開油槽。 4.3.V型升降座及托架設計
托架采取鋼板焊接件,頂面為V字形,托住來料鋼卷,中間鋼板聯接在升降液壓缸的活塞桿頭部,整體托架的升降由液壓缸提供驅動力。托架的下部與箱行框架相連,框架外側面各安裝兩塊長條形滾輪導軌,滾輪安裝在車體框架上,與車體框架,箱形框架一起構成導向機構,起導向作用。最上層鋼板要求高強度、耐磨,其余鋼板材料選擇普通碳素結構鋼Q235,焊接后作去應力退火熱處理。
4.4.車輪設計
為使車輪在軌道上運行靈活自如,采用一邊開槽一般不開的方式。
參考文獻:
[1]高榮元.鋼卷運輸機械.北京:冶金工業出版社,1984第一版
[2]李溪平.緩沖回路在鋼卷運輸車上的應用研究.遼寧科技學院學報,2009,11(1),42
[3]廖漢元,孔建益.機械原理.北京:機械工業出版社,2005第二版
[4]陳奎生.液壓與氣壓傳動.武漢:武漢理工大學出版社,2001第一版.