鋼包底吹氬系統的改進

肖計劃

【摘要】本文介紹了寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司第一煉鋼廠150噸轉爐鋼水罐車鋼包吹氬系統，在出鋼位置時高壓膠管損壞過快，嚴重影響生產節奏，通過對吹氬引進裝置、高壓膠管和吹氬卷筒配重進行改造后，提高了生產效率，改善了鋼水質量，降低了工人的勞動強度，節約了維護成本。

【關鍵詞】吹氬引進裝置；高壓膠管；吹氬卷筒配重

Improvement of Ladle Bottom Argon Blowing System

XIAO Ji-hua

（Xinjiang Bayi Iron and Steel Co., Ltd，Urumqi Xinjiang，830022）

【Abstract】The Baosteel Group Xinjiang eight one iron and Steel Co. Ltd. in No.1 Steelmaking Plant of 150 tons of converter ladle car ladle argon blowing system, the tapping position when the pressure hose is damaged too fast, the serious influence production rhythm, through the introduction of argon blowing device, high pressure hose and argon blowing drum weight modification, improve production efficiency, improve the molten steel quality, reducing the labor intensity of workers, saving the cost of maintenance.

【Key words】The introduction of argon blowing device；High pressure hose；Argon blowing drum weight

1鋼包底吹氬系統功能描述

寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司第一煉鋼廠150噸轉爐鋼水罐車鋼包吹氬在吹氬站工藝處理過程之中，通過鋼包底部的透氣磚通入惰性氣體對鋼水進行攪拌，達到鋼包內鋼水溫度及其成分均勻的目的，從而提高鋼水質量。惰性氣體流量的控制由閥站完成，該系統與鋼包底部透氣磚配合，通過連接接頭來供應氬氣。所有的自動控制閥門和惰性氣體控制柜都安裝在主操作平臺上的控制閥站內，現場操作盤設OP屏，同時轉爐出鋼操作臺可以進行控制，并且同控制室內的可編程控制器保持連接。每路單獨控制，流量為1～40Nm3/h，配管采用不銹鋼管及高壓膠管進行連接。

吹氬設備組成：

主要由閥站本體（切斷閥、流量調節閥、壓力檢測儀表、球閥及現場操作盤等）、吹氬卷筒、吹氬卷筒配重、高壓膠管、吹氬管引進裝置、快換接頭等組成。

2概況

150噸轉爐鋼水罐車鋼包吹氬，自投入使用以來，在出鋼位置時，吹氬管引進裝置在鋼水罐車右側（如圖1），高壓膠管正好通過鋼水罐車全程與氬氣卷筒相連接，出鋼時往鋼包中加入合金、碳粉等，引起鋼渣、鋼水噴濺，導致高壓膠管外皮經常燒損及內部膠皮老化，加上卷筒配重直接有高壓膠管牽引，造成高壓膠管漏氣、拉長、斷裂等故障發生。嚴重影響了轉爐生產節奏，造成鋼水質量下降，有時造成停產，同時也增加了成本。

3改進措施

為了徹底解決以上問題，經過分析確定了以下改進措施（如圖2）。

（1）將吹氬管引進裝置及高壓膠管遠離噴濺區域，采用鋼管將吹氬管引進裝置從鋼水罐車右側移置左側并向鋼水罐車外延伸3.5米，高壓膠管從鋼管內引進到鋼包，有效減少鋼水、鋼渣噴濺到高壓膠管上；

（2）鋼包底吹氬原使用的高壓膠管每根40米長，當發生漏氣或斷裂時，只能整根更換，由于膠管較長，更換難度大、時間較長，嚴重影響了生產的正常組織，經分析發生損壞率最高的部位在離鋼水罐車最近的10米內，因此將高壓膠管改為四根10米長的膠管，并使用對絲連接，當發生高溫燒損時，只需更換損壞的一段膠管；

（3）吹氬卷筒配重原設計為1500kg，高壓膠管在受高溫時，非常容易被拉長變細，造成漏氣，通過分析及現場試驗，在保證現場各設備功能的前提下，最終將配重質量改為1000kg，有效控制了高壓膠管被拉長；

（4）采用石棉布對離鋼水罐車近的10米高壓膠管進行防護。

4結論

通過技改，為生產節約了寶貴時間，提高了鋼水質量，而且降低了維護成本，每套吹氬系統每年節約維護成本達27萬元，效果非常顯著，在行業中有借鑒作用。

【參考文獻】

［1］《機械設計手冊》編委會編著．機械設計手冊．３版[M]．北京：機械工業出版社，2004．

［2］王先逵，主編．機械制造工藝學[M]．北京．機械工業出版社，2006．

［3］張芳，主編．轉爐煉鋼[M]．北京：化學工業出版社，2008．

［責任編輯：薛俊歌］