王贊
摘 要:文章簡要分析了大體積混凝土溫度裂縫的形成原因,基于大體積混凝土施工規范的技術要求,用大摻量粉煤灰、礦粉代替水泥的措施,在低水膠比條件下,不同摻量粉煤灰、礦粉對混凝土工作性能、力學性能的影響,確立最佳配合比,綜合材料特性、施工工藝和監測手段對大體積混凝土實施溫度控制,有效的控制了溫度裂縫。
關鍵詞:大體積混凝土;大摻量粉煤灰;礦粉;溫差控制
中圖分類號:TU528 文獻標識碼:A 文章編號:1006-8937(2014)5-0152-02
1 工程概況
2 裂縫成因分析
由于大體積混凝土體積大,早期水泥的水化熱大,聚集在內部的水化熱不能及時散出,導致混凝土的內部溫升很快,而混凝土表面則因散熱較快,溫度低于內部,因此內外形成溫度梯度,引起溫度應力,混凝土早期彈性模量小,抗拉強度低致使混凝土開裂。
3 減少開裂的技術措施
①采用60 d強度作為混凝土強度評定、工程交工驗收及混凝土配合比設計的依據,采用低水膠比、低水泥用量、低用水量的設計思路,采用大摻量粉煤灰、礦粉,減少水泥用量,并使用緩凝型高效減水劑,推遲混凝土的凝結時間,保證混凝土連續澆筑時不出現冷縫。
②優選原材料,對于水泥采取提前儲備,砂子采用中粗的水洗砂,石子采用具有良好級配、良好粒形的石子,粉煤灰采用一級灰,礦粉采用S95級,外加劑采用緩凝型高效減水劑。
③為避免應力集中,在轉角處增設構造加強筋,同時增配承受水泥水化熱引起的溫度應力及控制裂縫開展的鋼筋。
④施工前對澆筑體的絕熱溫升、溫度應力及收縮應力進行驗算,以確定澆筑體的升溫峰值、內外溫差等控制指標,制訂溫控技術方案。
⑤采用切實可行的施工工藝:采用大斜坡薄層推移式澆筑,循序漸進,一次到頂,這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法,加強混凝土振搗和表面搓平、壓實等工作,以提高混凝土密實度和抗拉強度,防止混凝土表面收縮裂縫。
⑥加強測溫工作:為及時掌握混凝土內部溫升與表面溫度的變化值,在基礎內埋置若干個測溫點,采用L型布置,每個測溫點3根分為表面、中心位置、底層溫度,澆筑后12 t即開始測溫,溫度上升階段每2 t測一次,溫度下降后每4 t測溫一次,當混凝土達到平穩后撤除保溫和停止測溫;
⑦混凝土養護:在混凝土表面搓平后即用清潔的塑料薄膜覆蓋,待初凝過后,再用兩層濕草袋覆蓋,蓄熱、保溫養護,并且對測模灑熱水養護。
4 配合比的確立
4.1 設計思想
根據GB 50496-2009大體積混凝土施工規范要求,采用低水膠比、低水泥用量、低用水量的原則,復摻粉煤灰、礦粉時替代水泥用量不大于50%,通過試驗了解不同摻量粉煤灰、礦粉對混凝土性能的影響,確立最優化配合比詳見表1、表2、表3、表4、表5。
4.2 選用優質原材料
7 實際測溫結果
實驗測溫結果如圖1所示。從圖1中可以看出:外部保溫措施有效地控制了混凝土內外溫差,在整個測溫過程中溫差<25 ℃,預估溫度和實測溫度基本一致。
8 結 論
該工程經過檢查沒有發現任何有害裂縫,工程質量優良,說明通過以上技術措施是有效且經濟的,為工程材料、施工、養護等都節約了大量成本,控制溫度裂縫達到預期效果。
參考文獻:
[1] 王鐵夢.工程結構裂縫控制[M].北京:中國建筑工業出版社,1997.
[2] 王華生,趙慧如.混凝土技術禁忌手冊[M].北京:機械工業出版社,2003.
[3] GB 50496-2009,大體積混凝土施工規范[S].