量身定制產業用設備

文中偉

利澳佳德：裁床更看重高性價比

杭州利澳佳德皮革飾品有限公司是一家生產汽車真皮內飾的知名企業，屬于“汽車后市場”行業。據該公司總經理林仁義介紹，利澳佳德目前主要與奧迪、寶馬、奔馳等汽車4S店進行訂單式合作，“我們做的是中高端汽車內飾，目前在全國中高端汽車4S店的市場占有率約為20%～30%。”

近幾年，利澳佳德的業務發展很不錯，每年都能保持30%～40%的增長。“今年也肯定能完成預定目標。”林仁義說，汽車真皮內飾屬于“制造型服務業”，產品占60%，服務占40%，“這就比較有門檻，不是說誰想進就能進。隨著限排政策的加強，對我們來說未來市場將更好。”

利澳佳德在硬件投資上立足高遠，引進一批國內最頂尖的設備，進一步提升了競爭優勢。據了解，汽車真皮內飾對裁剪精度要求很高，利澳佳德以前用的是一家國外企業的3臺裁床，“后來經了解，發現國內和鷹的裁床也很好，我很多朋友的公司都買過它家的產品，反響不錯，于是今年3月我們引進了第一臺和鷹數控裁床，目前用下來感覺挺好，性價比很高。”

林仁義比較了一下，國外同類設備雖然質量稍勝一籌，但每年的服務費大約要10萬塊/臺，耗材也很貴，大約也要10萬塊/臺，“國外設備每年的維護費加起來要20多萬/臺，而和鷹幾乎不需要另加服務費。此外，和鷹的裁床已經是很成熟的產品了，在穩定性、精度等方面都不遜色，可以滿足生產效率和產品品質的雙重需求。“但與國外設備相比，國產設備需要在軟件（比如計算速度等）方面進一步提高。”

“我們正在盡全力打造無人工廠，接下來，如果我們要上新項目，還會考慮與和鷹合作。”林仁義說。

卓雅箱包：省人工設備要不惜代價

常州卓雅箱包制造有限公司專業生產各類箱包、皮具等高檔工藝品，產品遠銷歐美、日、韓等國。卓雅的產品定位在中高端，與Samsonite、GAP等著名品牌都有合作，其箱包產品以上乘的做工和質量贏得了國內外客戶的信賴。

據總經理周國平介紹，他看到公司周邊幾個大的服裝廠都用了自動裁床，就想自動裁床既然可以裁服裝面料，也應該可以裁箱包面料，于是他在網上搜索了一下，了解到和鷹裁床在業內很有名。“我發現和鷹裁床可適用我們公司80%的產品，于是我們引進了一臺。經過一年多的使用，設備非常穩定，服務也到位。”周國平還總結出和鷹裁床的三大優勢。

一是和鷹自動裁床可大大節省人工。“我們這個行業屬于傳統手工業，用工比較多，但我的理念和其他箱包廠不太一樣，只要是能節省人工的最新設備，再貴我也要去買，在這方面我肯定會不惜一切代價。”

二是和鷹作為前道的裁剪設備，其優勢在于反應速度快。“用了和鷹的裁床就不需要用沖床刀模，可以省下近20萬元。”

三是引進和鷹數控裁床后還獲得了一個意想不到的好處，“操作數控裁床也算是一個技術工種，而原來操作沖床的一般被稱作‘勞工，這在招工時是有區別的，和鷹數控裁床讓我們招工更容易了，也使得我們的操作隊伍更年輕化。”

綜合比較下來，周國平認為和鷹設備的綜合性能和效益都很高，“只是第一次的投入較大一些，但我們也愿意做這種投入。如果今天不舍得投入，今后肯定會有一大批小廠要被市場淘汰。”周國平透露，到年底還會增加一臺和鷹裁床。“未來若再擴大規模，也會考慮和鷹的融資租賃業務。”

防護制品企業：破解防彈衣裁剪難題

近日，和鷹科技聯合國內一家專業生產和銷售安全防護制成品的高新技術企業，破解了防彈衣面料的裁剪難題。據悉，該公司在防彈衣、防刺服領域名氣不小，就在前不久，又新接了國外的一個防彈衣訂單。

據該公司負責人介紹，該公司生產的防彈衣主要采用超高分子量聚乙烯纖維（UHMWPE）防彈材料制造而成，由于此纖維面料特殊，在裁剪領域一直是個難題，使用一般的數控裁床進行裁剪，刀片接觸面料會直接被折斷，無法作業。

“和鷹得知該情況后，立即派出研發部、技術部及售后服務部的人員與我們進行充分溝通，從定方案、定制專屬零件、安裝測試，反復幾十次，終于得到了最佳裁剪方案。”該負責人介紹，采用和鷹裁床的好處是顯而易見的，以前使用電剪刀手工操作，裁剪一床需要45分鐘。“而現在使用和鷹定制的專屬裁床進行裁剪，含送料、裁剪、收料（包括做標記、分類等），裁剪一床防彈衣面料的時間一共為9分鐘，效率提升了5倍！而且裁剪精度能得到保障。”

這位負責人算了一筆賬，如果一天24小時不間斷裁剪，可以連續裁160床，一床可裁3件防彈衣，一天即可完成480件防彈衣的裁剪工作。“如此高效率的作業，完全可在計劃內完成任何訂單生產。”

正如和鷹“全球軟性材料裁剪專家”的愿景一樣，只要客戶提出裁剪需要，和鷹立即響應，配合客戶需要進行研發生產和工藝改進，不斷滿足客戶需求。和鷹與眾多客戶的成功合作，為和鷹不斷拓寬了裁剪領域，不僅在服裝用面料領域，也在產業用領域全面開花。