染整如何進行有效精細化管理

陳金燦

高耗能高污染行業屬于節能減排政策重點調控領域，染整企業作為高耗能高污染的代表，經歷著一輪又一輪的洗牌。尤其近年來，隨著節能減排政策的貫徹落實，許多中小微企業面臨著巨大的生存壓力。那么如何降低能耗、生產成本、提高勞動生產率將是擺在每個染整企業管理者面前的首要課題。

要想破解這個難題其實并不難，染整企業如能在各個工序和各個管理職能上做到“有法可依，有法必依”，每一臺設備、每一個工種、每一項工作內容都有SOP（指在有限時間與資源內，為了執行復雜的事務而設計的內部程序），那么建立一套切實可行的工作流程和管控模式，即可實現生產計劃的精細化管理。

“凡是有一定經驗的印染工作者都有一個共同的體驗，50%以上的印染疵點來自現場管理不善。”常州旭榮針織印染有限公司染色技術部門主管李亞萍告訴記者，“技術與管理應該并重，技術是根本，管理是保證，就像兩個輪子，應該同步前進。如果一個輪子運轉不良，便會在原地轉圈。”

定制式的有效管控

印染行業的經營管理與其他的生產相比有自己的特點：印染行業的經營生產是以定單為中心的，無論是產品的數量，還是種類和要求都需要客戶去決定，也就是說產品具有客戶屬性。但在實際生產過程中，很多染整企業都會面臨“品種多，批量小”而大大增加不同品種顏色、能源消耗、時間浪費等現象。

李亞萍告訴記者，有時候對定單交期要求的滿足也會因客戶的屬性不同而有所區別。一張生產定單往往有10～20種產品，但是每種產品的生產數量都不大。而在浸染生產過程中，每類產品都要經歷多道工序，由于浸染生產的核心是染色，其他生產工序都是為染色服務的。在不同產品類型間生產切換時，為保證下一種產品的染色質量，需要在加工前對染缸進行清洗處理。不同類型產品間生產切換時，所需切換時間、成本不同，使得合理的染缸調度尤其重要。

染整生產是一個要十分注意細節的行業，由于影響因素太多太復雜，為了避免問題的產生，在出現異常時能夠及時找到原因并解決異常，李亞萍經過多年的經驗總結，建議染廠首先應該在生產現場加強“6S”的管理準則，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個項目實施現場管理，它能在很大程度上解決跑冒滴漏浪費能源的現象。

其次，縮短生產流程，把生產中每個環節化繁為簡，做好數據記錄和細致全面的表格管理是必不可少的。以浸染溢流染色機染滌綸為例，要做好數據記錄。從化驗室，胚布和前處理布留底、所用染助劑代號和批號、染色時pH及工藝，再到生產現場，胚布定型及成定的溫度、張力和車速，以及染缸轉速、溫度及染色時間都要進行有效管控。

落實精細化

“化驗室就是一個小的染整廠”李亞萍表示，化驗室每一個細節都馬虎不得，而染整的生產現場就是將化驗室的細節放大幾十萬倍，可想而知，化驗室一個小問題到現場可能就帶來災難性的后果。

要做到化驗室的印染配方與所要求的訂單生產一致，就必須將化驗室配方到現場去驗證，所以化驗室與現場盡量用同一批號的染助劑和胚布，不同批號的胚布盡量另作復色。李亞萍指出，化驗室復色用胚布與大貨胚布不同，胚布精煉一般是在小樣缸內完成，這就可能影響到化驗室配方到現場的再現性。所以在復色初期，化驗室應該對坯布做檢測，對胚布的克重、經緯密度、織物原料成分（包括含量、紗線規格）等進行較為精確的檢測，對精煉好的布要做白度測試，當大貨染色時，要保證精煉布白度與復色時精煉布白度一致。

復色是大貨染色前必有的過程。然而，在有些情況下，復色反而是負用功。不同批號的大貨胚布都要經過復色，然而由于兩個批號復色時人員設備的不同，以及染助劑的不同，可能造成兩個批號的胚布染色配方相差較大。因此，李亞萍提醒從事復色的操作員，如果現場采用此配方，可能會出現色光偏差較大的情況，此時最好的方法就是將兩個不同批號的胚布并缸染色，如果顏色相差不大，就可以沿用上個批號的配方。

此外，染助劑和胚布是針織染廠的基礎，染助劑和胚布的管理是針織染整質量的保證。如染助劑入庫前一定要做好測試工作，每一支染料都要留標準樣，新的染料進庫要和標準樣做對比；染料倉庫溫濕度控制一定要控制好，以免染料受潮或過于干燥；染料按批號和進庫日期存放，胚倉要做到無陽光直射，胚布做到先進先出；水質是影響印染質量的關鍵因素，一定要管控好pH和硬度等等。

李亞萍表示，在推行全面質量管理時要“一切用數據說話”。但任何數據的來源，均出自計量器具和儀表比如化驗室的泡料機、滴料機的誤差是否在可控范圍內，小樣染色機的溫度是否準確，現場定型機的溫度、風量、車速是否均勻準確等，這些我們都要做到數據化，列表管理，這樣在出現任何問題時，都有據可查。

李亞萍告訴記者，染整企業還應該重視對ERP系統的引入，ERP將印染企業計劃資源、技術資源、倉儲資源、質量資源、財務資源等納入數字化管理，形成五大管控中心，全面解決印染行業矛盾難題。

做好精細化管理能提高化驗室配方到現場的再現性，帶來最直觀的變化是回修率下降，降低成本，縮短交期、提高效率、提升品質、增加產量、提高利潤。因此，現在的染整企業要利用“流程、資源、計劃”三位一體的管理思想和策略，建立完整的工藝數據系統、科學的計劃管理體系、高效的質量檢驗體系，完善勞動管理，整頓現場秩序，實現精細化管理，才能實現具有其自身特色的管理現代化。