標桿企業助節能減排再升級

邵蔚

中國紡織工業聯合會副會長兼秘書長高勇曾指出，面對原料價格不穩定、國際市場需求不足、競爭壓力不斷加大、勞動力等生產要素成本不斷上升、產業鏈上下游效益狀況不平衡等復雜的內外部形勢，轉變粗放增長模式是紡織行業未來相當長時期內的一項戰略任務。新型工業化道路的核心要求之一是破解工業發展中的資源環境制約，本質內涵是加快建立資源節約、環境友好的產業結構和生產方式。可以說，節能減排與資源綜合利用已經成為未來一段時間內紡織產業轉變發展方式的主攻方向之一。

有成績更有壓力

2013年是完成“十二五”目標最為關鍵的一年，紡織工業“十二五”規劃已經實施過半，中期評估顯示，紡織工業“十二五”規劃中期目標完成良好，重點任務和重點領域積極推進和突破，實施成效明顯，進展順利，節能減排、資源循環利用和現代化產業集群以及產業區域布局調整持續推進，行業國際化水平得到了不斷提升。

但不得不承認的是，在取得的成績面前，整個行業離轉變發展方式的要求還有很大差距。2011年，我國紡織行業（不含化學纖維制造業和紡織服裝業）廢水排放量約24億噸，占到全國41個工業行業中占總排放量的11.3%，位列第3位，化學需氧量排放量分別為29萬噸，在全國41個工業行業中占總排放量的9.1%，位列第4位。2012年，我國機織印染布產量為566億米，能源消耗約為2547萬噸標煤，針織行業纖維加工總量為1300萬噸，能源消耗約為1950萬噸標煤。

“這些數據背后是紡織行業節能減排所面臨的重重困難：企業意識不到位，正視程度不夠；科研力量薄弱，缺乏創新技術；扶持政策不到位、企業資金無法支撐節能減排技改；節能減排工作機制與配套制度缺失等，這些都為深入開展行業節能減排相關工作帶來了阻力。”高勇坦言。

評先進樹典型

在這種情況下，中國紡織工業聯合會環境保護與資源節約促進委員會在2013年積極深入企業調研，找技術、抓典型，為行業的節能減排工作開展了一系列見實效的活動。

據中紡聯環資委主任楊東輝介紹，2013年，環資委繼續推進35項節能減排技術、樹立了第二批節能減排技術應用示范企業、節能減排百萬節能義診和清潔醫治等。這些活動為企業帶來了實實在在的經濟效益和環境效益，為推動行業逐步向綠色、低碳和循環經濟轉型發展做出了一定的貢獻。

在推廣節能減排技術，樹立先進示范企業方面，環資委在2012年全國紡織行業節能減排工作會議上表彰了愉悅家紡等第一批示范企業，這些企業擁有智能化管控、印染廢水深度處理、廢舊紡織品回收再利用等多項技術。

2013年，環資委又推出了第二批節能減排技術應用示范企業。據了解，申報企業的技術必須是35項技術中的一項或者多項，在本行業中處于國際先進水平或者國內領先水平；要已通過清潔生產審核，清潔生產指標需在行業內處于先進水平；企業排放的各類污染物穩定達到國家或者地方規定的標準，近三年內未受到國家或者地方環保行政主管部門的處罰。

“經過一系列的申報、評審環節，我們最終確定了廣東溢達紡織有限公司等10家示范企業。這些企業的技術應用各有特點，同時還是專家所認定的行業內應用相關技術效果最好、水平最高的企業。”楊東輝說。

節能減排獲超額回報

廣東溢達紡織有限公司等10家示范企業，雖然技術各不相同，但所呈現出的特點卻有著驚人的相似。據楊東輝介紹，這10家示范企業呈現出了四大特點：一是企業的負責人，特別是一把手，對節能減排的意識非常強，不僅能把節能減排視為企業的社會責任，還能把它作為企業生存與發展的前提和基礎；二是凡是對節能減排有利的，這些企業均舍得投入，實踐證明，他們的投入都獲得了超額的回報；三是創新精神與超前意識強，勇于嘗試使用新設備、新技術、新工藝；四是注重人才培養和使用，對于專業人才引進、培養、使用、鼓勵政策到位。

以廣東溢達紡織有限公司為例，作為香港溢達集團于1988年投資設立的大型產品出口型及高新技術型紡織企業，現在廣東溢達員工人數已經超過了30000人。作為示范企業，廣東溢達申報的五項技術分別為印染廢水回用及污泥減量推廣示范項目、紡織絲光機廢堿液的脫硫減排項目、余熱回收項目、綠色照明改造項目、冷軋堆染色改造項目。

據了解，印染廢水回用及污泥減量推廣示范項目，作為一種新的廢水回用方法，處理能力可以達到5000噸/天，中水回用3000噸/天，可以說是解決了反滲透濃水CODcr可達標排放。在印染污泥減量方面，項目的污泥含水量從80%降到60%。而余熱回收項目，回收可以循環利用的冷卻水和冷凝水，染紗車間排放的廢水進行冷熱分流并回收儲存，回收空壓機余熱、鍋爐余熱、導熱油鍋爐的廢氣余熱等工業廢熱的熱能，并將其轉化成熱水，儲存到熱水池，提供給生產車間使用。

青島即發集團股份有限公司經過幾十年的發展，已經形成了以針織產業鏈和梭織產業鏈為主體的兩大產業集群。作為一家國家大型企業，即發集團自2007年開展清潔生產審核以來，到2012年的第二輪清潔生產審核，持續開展清潔生產企業建設。在整個清潔生產企業建設過程中，即發集團投資達到10405.15萬元，組織實施無/低費方案158個，中/高費方案28個，獲得經濟效益7397.18萬元，節約各種能源折合標煤30883噸，社會效益和經濟效益顯著。

在節能減排與清潔生產方面做得非常好的還有浙江富麗達股份有限公司，公司總工程師張余忠表示，富麗達不僅是國內最大的粘膠短纖維生產企業和行業龍頭企業之一，也是國內最主要的再生纖維素纖維生產基地之一。“富麗達的粘膠纖維生產中廢氣回收與綜合利用、酸浴循環系統節能優化技術、粘膠纖維生產中除去氣泡技術都比較成熟。具體到節能減排的效果，粘膠纖維生產中廢氣回收與綜合利用一年可以減排CS2達3600噸；而酸浴循環系統節能優化技術，一年可以節省8臺200m3/h酸泵的直接設備投資及日常維護費用，同時一年可以節省250萬度工業用電；粘膠纖維生產中除去氣泡技術，可以減少蒸汽用量12600噸，節約冷卻水30000噸，同時還可以大大降低整個流程中其他設備的耗能。” 張余忠介紹道。

不以小而不為的榜樣

對于這些示范企業來說，他們在生產生活中的點滴努力，促成了節能減排工作量變到質變的跨步，而作為這些示范企業的評審專家，也對他們的做法給予了高度的肯定。

一直以來，廣東溢達紡織有限公司在發展過程中一直謀求達到兩個目標，一是最有效的使用水電等有限資源，二是將有害于環境的排放減到最低，多方位的開展節能減排，積極地走向低碳之路。與此同時，溢達在廢氣治理和廢水回用方面的投入不惜代價、不計成本，確保公司的污水和廢物排放達到國家和當地的環保標準，而這些，都是評審專家認定其示范企業的有效依據。

同樣，青島即發集團股份有限公司把節能減排工作列入“一把手工程”，組織全體員工都參加到節能減排工作當中來，企業的領導對于節能減排工作非常重視，建立了相關的獎勵機制，結合著工作實踐，通過開展節能減排“金點子”活動，把大量的合理化建議落實成可以執行的行動方案。同時，企業員工的參加率達到95%以上，這不僅僅提高了員工的整體素質，更提高了企業的管理水平和綜合競爭能力，這些，都是專家們一致認為的可圈可點之處。

10家示范企業的選取，不僅是專家的評審，更是行業的需要。

“紡織企業90%以上是中小企業，有些企業并不能像化纖、棉紡企業這些一樣有很大的能源節約量。2013年這些示范企業的評選，原則并不是大的企業，大的節能量，我們的目標是將節能減排滲入到點點滴滴之中，不以小而不為之。”楊東輝這樣說道。

與此同時，他還表示，紡織行業節能減排及循環經濟示范企業的樹立，是為了總結推廣示范企業的成功經驗，在行業中起到示范效應，引導企業全面開展節能減排行動。因此，示范企業的審定過程非常嚴格，各行業協會推薦來的企業本身都是節能減排工作非常優秀的企業，有的企業還做得非常不錯。

“在調研中沒有被評選為示范的企業，節能減排工作還有提升的空間，要參照示范企業的經驗模式，深入挖掘自身的潛力。環資委希望通過表彰這些示范企業，一方面激勵這些企業進一步開展節能減排技術改造，另一方面，也讓其他紡織企業借鑒這些成功的模式。”楊東輝強調。