蒸汽鍋爐排污水等回收及余熱利用

蘆玉林

摘要：采用余熱利用新技術，對鍋爐排污水等余熱回收利用，提高鍋爐熱效率，達到節能降耗的目的。

關鍵詞：鍋爐排污;余熱利用;節能降耗

我廠是始建于上世紀五十年代的熱電聯產企業。隨著國家對節能減排要求的提高，我廠對鍋爐的余熱回收工作也上入一個新臺階，現就已取得的成果做以下展示。

1.排污水等余熱情況分析

為了保證鍋爐的爐水水質符合規定的標準，減少蒸汽中的含鹽量，將爐水中雜質控制在一定限度以內，在鍋爐運行中，需要不斷地通過連續排污排除含鹽、堿量較大的爐水，且通過定期排污排除沉積在鍋爐底部的水渣、污泥等沉淀物。因此在增加鍋爐排污率的同時，會不可避免地給熱電廠帶來部分熱能損失。而排污率每增加1%，將使燃料的耗用量增加約0.12—0.18%，根據有關資料，按南岔熱電廠使用軟化水的處理方法，鍋爐排污率應當為5%，疏水率為1%，因此，積極地采取余熱回收利用措施，減少熱電廠的排污水和熱能損失，并用之產生一定的經濟效益非常必要。

南岔熱電廠鍋爐排污水主要指的是連續排污、定期排污和疏水。連續排污水的溫度為240℃，壓力為3.82MPa，定期排污溫度為200℃，壓力為3.82MPa。熱電廠以前的生產模式是鍋爐排污系統采用了單級排污系統。鍋爐連續排污經連續排污膨脹器擴容后回收少量的二次蒸汽熱量，其余排污熱水和蒸汽直接排放。鍋爐定期排污經定期排污膨脹器擴容降壓后也直接排放到下水井和大氣中，因此會產生了較大的熱能浪費及對周圍環境產生不良影響。

2.排污水等余熱回收方案

首先，改造連續排污系統，利用續排污擴容器閃蒸原理，將運行中四臺35噸/小時鍋爐所排出200℃以上，壓力為3.7MPa的汽水混合物擴容降壓至0.6MPa，從而實現汽水分離。產生的低壓蒸汽用于除氧器加熱給水，凝結水用在鍋爐房內的輸煤棧橋和灰間的的冬季采暖，經過兩個采暖期的使用實踐證明，利用連續排污汽水作為熱源，能滿足供熱和生產要求。

其次，對四臺35噸/小時的中溫中壓鍋爐低點排污系統進行改造，先將排污水集中引到一臺擴容器內，且將已經利用的連續排污擴容器內的飽和水，也同樣引入到定期排污擴容器內。這兩部分具有一定熱能水經低點擴容器的進一步冷凝降溫后流入到自制的15M3儲水箱內。經過對儲水箱的回收水定期排污和監測，按化驗結果，使水質達到一定的標準后，便可進行儲水。在水箱水位達到一定高度后，利用加設的自啟裝置，水泵便能夠按水箱儲水量自動運行，做到無人監守。將所回收的熱水打入到供熱一級網的循環水系統，當一級網用水量過小出現剩余時，可開啟廠內的二級網換熱站補水閥門，向二級網補水，以減少二級網的補加冷水量。節能實施情況詳見下面附圖：

3.節能量的計算

3.1?投資

外購鍋爐定期擴容器2.5萬元，廢水回收箱及附件1.5萬元，水泵及管道采購和安裝1.3萬元，總計投入5.3萬元。

3.2?效益

鍋爐排污水等回收及余熱利用的可見經濟效益為節約燃料和排污水二次利用。以鍋爐疏水率取1%，鍋爐排污率取4%，鍋爐排污水、疏水經回收后排出溫度≤50℃，焓值為209.85kJ/kg，從水源補水的溫度為12℃，焓值為51kJ/kg。鍋爐排污水價格按水資源費1.2元/噸。原煤發熱量按21MJ/kg，價格500元/噸。

按取暖期180天計算，南岔熱電廠年回收鍋爐排污水、疏水熱量為2.26×106MJ，折合原煤量為81.69噸，回收鍋爐排污水、疏水量為10800噸。共節約資金5.38萬元。

由此可見，1年內便可收回全部改造投資。

4.結束語

我廠的這種蒸汽鍋爐排污水等再利用的改造形式，工藝簡單，投資少見效快，使得熱能和水資源充分回收，消除鍋爐排污的熱污染和水質污染，實現清潔文明生產，對環境保護及資源循環利用，可謂一舉多得，對于熱電廠節能減排具有普遍的意義。

參考文獻：

[1]工業鍋爐實用手冊.江蘇科學技術出版社

[2]黃煥椿編.發電廠熱力設備.上海交通大學

[3]電力建設施工及驗收技術規范.鍋爐機組篇

[4]工業鍋爐安全技術監察規程