石油化工項目壓力管道焊接質量控制要點

白玉華

摘要：石油化工項目中壓力管道的焊接技術，與焊接質量有著密切聯系，對于保證企業正常運行具有重要影響。在實際生產過程中，管道焊接質量受到各種因素的干擾，從而產生氣孔、咬邊和焊縫等問題，給企業生產帶來極大迫害。本文就石油化工項目壓力管道焊接質量問題產生的原因進行分析，提出石油化工項目壓力管道焊接質量控制要點，以提高石油化工項目壓力管道焊接質量控制效果，確保企業安全生產。

關鍵詞：石油化工項目壓力管道;焊接質量;控制要點;焊接質量檢驗

在施工過程中，石油化工項目壓力管道的焊接質量問題一般分為內部和表面兩個部分，由于焊接工藝、焊接材料等不同，致使焊接質量控制受到一定影響。對石油化工項目壓力管道焊接質量控制要點的探討，有利于采取正確的解決策略，確保企業正常生產。

1.石油化工項目壓力管理焊接質量問題產生的原因

一般情況下，石油化工項目壓力管道焊接質量問題有氣孔、未焊透、裂紋等，下面對主要的集中問題的產生原因進行分析：

1.1氣孔問題產生的原因一般是電弧太長或太短、熔化金屬冷卻太快造成的。如果電弧太長，空氣會隨著進入熔池，使焊接質量受到影響;如果太短，熔池里面的氣體無法排出，使焊接質量受到影響;焊條會因為空氣濕度受潮，致使焊接的溫度下降，從而引起焊接質量問題;焊條和焊件上沾有油污，在受熱的情況下會產生氣體，并且氣體會進入熔池，給焊接質量帶來影響;金屬和焊條的化學成分選用不對，碳氣較多，特水會變粘，從而使熔渣的粘度變大，最終阻礙焊接過程產生的氣體外泄，最終影響焊接質量。在進行焊接操作時，溫度較低、風速太大、技術水平不高等，都會給焊接質量帶來影響，最終引起氣孔。

1.2在石油化工項目壓力管道的焊接中，焊接材料中碳、合金成分錳、磷等含量較多，會使焊接出現裂紋問題;在對可淬性較高的鋼進行焊接時，焊接工藝選用不當，沒有進行預熱和退熱操作，致使管道焊接裂紋出現;管道組對過程中，對低碳鋼進行焊接操作，由于間隙過小，填充的金屬較少，強度低，致使焊縫冷卻較快，導致裂紋出現等。

2.石油化工項目壓力管道焊接質量控制要點

在實踐過程中，石油化工項目壓力管道焊接質量控制主要分為兩個部分，一個部分是管道材料和焊接材料的質量控制;另一個部分是管道焊接過程的質量控制，因此，石油化工項目壓力管道焊接質量控制要點如下：

2.1管道材料和焊接材料的質量控制

2.1.1對材料的證明文件進行嚴格檢查

在進行管道焊接前，相關工作人員必須對材料的證明文件進行嚴格檢查，才能保證管道材料和焊接材料的質量，提高材料的有效利用率。一般文件中都會有材料的生產廠家、生產技術標準、出廠合格證、產品標識和質量證明書等，而管材的質量證明書中包括了材料的規格、名稱、數量、生產批號、型號、爐號、化學成分等，同時管材的使用性質、腐蝕情況、工藝性能、熱處理、探傷情況和金相試驗等也會表明;焊接材料的質量證明書包括規格、牌號、名稱、批號、類別、化學成分、力學特性、抽樣焊接檢驗結果和外檢結果等。

2.1.2對材料外觀進行質量檢驗

一般情況下，管材和焊接材料的外觀質量檢驗，需要對管材和管件的表面銹蝕情況、焊縫、焊條等進行檢查，避免脫落、開裂和受潮等情況出現，確保焊條表面的干凈。在進行實測實量檢驗時，主要對管材和關鍵的外經、壁厚等進行檢查，確保外徑大小、壁厚等與設計相符，避免管口橢圓度相差較大情況出現。在對管材和管件的材料性質、化學成分等進行檢查時，一般采取抽樣檢驗方式和抽樣復檢的方式。

2.2管道焊接過程的質量控制

2.2.1焊接過程中施工工藝的控制

在實踐過程中，管道焊接過程的施工工藝控制，首先要對焊絲、焊條、焊劑的選用給以高度重視，必須根據焊接兩頭材料的焊接接頭抗裂性、化學成分和力學特性等選擇最合適的類型;然后，相關人員應對管道材料的類型、組號、焊接接頭形式、管道直徑、焊接方法、焊接速度、焊接方向、預熱情況、環境溫度和機械化程度等進行合理掌控，根據實際焊接情況，設置最合適的額數值;最后，在對焊接工藝和焊接工藝卡進行管理時，要根據焊接要求進行評定，以確保焊接質量合格。一般情況下，焊接工藝的合理評定是焊接施工的根本依據，必須嚴格按照焊接標準、規范要求執行，根據管材的焊接性能、化學成分、管材厚度等進行合理分類，以選擇最合適的焊接工藝，從而為焊接工人、管理人員提供最有效的指導依據。????????????2.2.2.焊接過程中的操作過程控制

一般焊接過程的操作過程控制主要有管口清理、管道切割下料、組對，正式焊接時的電壓、電流等進行仔細檢查，通過巡檢的方式，確保工業項目壓力管道焊接的質量，避免焊接質量問題出現。

管道切割時的質量控制主要是對管口平面和管道軸線的垂直度進行檢查，選擇正確的切割工具，避免銹蝕情況出現;坡口加工過程的質量控制主要是對坡口角度和形式等進行檢查，一般坡口形式有V型、X型、U型等;管道組對過程的質量控制是對管口組對的平直度、間隙等進行檢查，避免焊縫過大、未焊透情況出現;對焊接工具和設備進行檢查，主要是對焊接性能和運行情況進行檢測，確保電壓弧度合適、電流功能調節良好等，以保證焊接過程的穩定性;對焊接環境進行檢查，主要是對空氣濕度、環境溫度和清潔度等進行檢查，以對焊接質量做到有效控制。對整個焊劑過程進行巡檢，必須注意各種參數的正確設置、對焊條的規格、型號等進行有效檢查，避免焊接工藝出現問題，從而提高石油化工項目壓力管道的焊接質量，促進企業長遠發展。

3.結束語

綜上所述，現代化建設中，石油化工項目壓力管道的焊接質量管控制，必須對材料和焊接過程進行全面的質量控制，才能減少各種焊接問題，提高管道焊接質量，促進企業正常運行。

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