王濤
摘要:機械加工是工業發展最為重要之環節,機械加工精度一般會受到諸多因素影響。為了提升機械加工精度,就需要最大限度去控制因素。文章分析了機械加工精確策略。
關鍵詞:機械加工;精度;策略
前言
機械加工精確度直接決定了機械產品工作性能以及產品使用壽命,這對機械可持續發展有著重要作用。機械加工精度指的是,零件經過加工處理以后,它的幾何形狀、表面狀況以及尺寸大小等等都滿足了實際值需求。在數值上,機械加工精度一般是以誤差值來判斷的。因此,在實際生產中,需要充分考慮結合形狀、尺寸精度以及幾何參數等等方面知識。在實際生產過程中,一般都會存在誤差,但是這個誤差應該控制在評定范圍內。在實際生產中,誤差出現也是在所難免的。但是如何將誤差控制為最低點,這始終困擾了諸多研究人員,對機械加工精度問題進行研究,顯得十分有意義。
1.影響機械加工精度的主要因素
1.1設備因素
在加工實踐中,會使用到機床,機床時常出現的誤差一般都是傳動鏈或者是導軌部位誤差導致的。對于機械加工精度有著很大的損失,而且刀具在使用過程中,難免會存在一定的制造誤差以及磨損,這對精度影響同樣不可忽視。同時,加工過程中,加工設備機械零件振動也會出現一系列作用,會導致機械零件發生變形,尤其是對于一些剛性不夠強大的零件而言,出現的變形會更大,產生的誤差也是很大的。在加工過程中,還會產生一定的熱量,這對零件變形也是產生影響的。
1.2人為因素
在機械加工過程中為了確定零件準確位置,需要選擇出一個參考依據,將其作為設計基準。但是在實際加工過程中,有一個參考的標準,可以將其稱為基準。其實,標準和實際加工中會出現不符合現象,這導致誤差出現。夾具中的定位元件在零件上定位之后,也會因為不夠準確而導致一系列問題出現,這時常被稱為誤差,二者之間會形成定位誤差。在加工進行中,有些系統的部位需要進行人工調整,這個調整過程中,會出現一定的誤差。該誤差包含讀數過程以及測量過程,統稱為測量誤差。在實際上,準確而言,測量誤差并不是單純由人為導致的,誤差決定因素還包含測量工具本身。
2.機械加工工藝規程的程序步驟
第一,在加工開展之前,需要對生產綱領進行徹底的分解以及系統分析,生產綱領主要包含以下幾個內容:在一定的生產計劃中,計劃生產數量、生產方式以及指標方法等等。第二,分析產品零件圖以及相關部件圖,借助機械零件明顯的特征和各項技術實現,為工作開展奠定基礎。第三,對毛坯的選擇其實是有講究的,為了提升經濟效益,為了保障生產,在選擇過程中,需要充分考慮到相關設計要求和加工要求,盡量控制成本因素,凸顯技術選擇優勢。擬定工藝過程,確定工序設備。因此,要確定加工工藝的內容和順序,進而繪制草圖,并對相關數據進行標注。在繪制網絡外形時,要精準的計算出尺寸,保障工時定額以及切削用量。
3.提高機械加工精度的有效措施
3.1盡可能地減少原始誤差
在進行原始誤差因素分析時,需要從系統上進行分析,選擇有效的措施來應對。在實際加工中,可以通過改善設備性能誤差從而解決問題。但是在實際加工過程中,借助該方式解決問題例子也比較常見。例如:優化機床使用性能,可以提升它的刀具精度以及夾具精度,也可以選擇減少損失的方式。另外,借助改善零件受力情況,逐漸提升設備散熱能力,從而避免原始誤差出現。
3.2對原始誤差進行適當的補償的轉移
所謂的補償指的是,人為造出一些新的原始誤差,對原本就存在的原始誤差進行結合,盡可能的實現誤差抵消。一般而言,選擇原始誤差補償都是有一定原則限制的。補償原則是盡量的保障兩者之間的數量要相等,方向相反。轉移誤差原理指的是,誤差轉移是非常敏感的,這對誤差加工精度影響非常大。在一般情況下,在進行轉移的過程中,需要沿著加工表面進行加工處理。這是一種最有效的方式,但是前提需要保障誤差控制滿足要求。另一種方式是將原始誤差直接轉移到加工精度控制中,這是一種非常有效的方式。
3.3對原始誤差進行均化和分化
均化和分化原理是將最大的誤差進行分解處理,使得它分解成諸多個部分,這樣就可以減少誤差影響。何為均化,指的是借助加工的方式,將零件誤差逐漸減少,實現不斷的縮小和分解。進行加工過程中,需要做好修正補充工作。分化指的是,總結了誤差將其作為參照對象,在進行分類管理。這樣就可以在一定的水平上實現定位確定,進而降低誤差出現。
4.結束語
提高機械加工精度對于機械零件性能的提升,對產品壽命延長的有著重要作用。因此,進行相關性問題分析,可以選擇有效的措施進行應對。這樣可以提高機械加工精度,可以科學的解決問題,從而保障了行業健康順利發展。
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