鍋爐框架大板梁制作技術探討

孫麗華 呂強

摘要：本文結合印度古德洛爾2*600MW燃煤電站鍋爐大板梁的加工制作，從產品的編制依據、生產機械相關要求、生產工序等、安全管理、質量標準等方面進行探究，詳細的探究鍋爐框架大板梁制作的技術。

關鍵詞：鍋爐；大板梁；制作技術

鍋爐框架大板梁的外形尺寸、單體的質量等都非常大以確保精準度，但由于板材較厚，可焊性差，導致構建翻身困難。大板梁螺栓的孔群多，變形后就不容易被矯正，且對矯正的技術要求高、成本大，所以要求在制作過程中強化大梁板的制作技術，避免矯正情況的發生。筆者認為只有充分的研究現有的框架大板梁的制作技術，才能在原有技術的基礎上強化制作技術。

1.制作前的技術要求

鍋爐框架大板梁的特點要求操作人員在制作過程必須嚴格按照各項程序的規定、明確各種材料的用量及各種設備的使用情況，因而操作人員在制作施工前就應明確各種材料、設備等以確保制作過程的完整性。

1.1 制作指導

古德洛爾2*600MW燃料電站鍋爐大板梁的鋼材材質主要是直徑為120mm、130mm的Q345B及SM490B，而鋼板的厚度要在60mm以下且要保證期抗拉強度、伸長率以及各種物質的含量在合格的范圍內。因而在鍛造前，工廠要根據《金屬材料入場驗收和檢驗規則》的規定通過嚴格取樣的方法、數量對鋼材進行化學分析、彎曲試驗、拉伸試驗、超聲波檢測以及下比V型缺口沖擊試驗等。

在焊接與鋼結構施工過程中施工人員要根據《大容量鍋爐金屬結構焊接技術條件》、《用高強度螺栓連接或焊接的碳鋼和低合金鋼鋼結構制作技術》強化焊縫熔透技術以及施工質量檢測。

框架大板梁對鍋爐的正常運轉非常重要，因而在制作材料的選擇過程中，一枚螺栓的孔都應強化鉆孔的級別，將螺栓、構建與摩擦面的系數控制在0.45以上。

1.2 編制依據

根據相關的規定明確鍛造的材料后，鍋爐框架大板梁的具體制造要根據鋼材結構設計規范、鋼結構工程施工質量驗收規范、大容量鍋爐金屬結構焊接技術條件、電站鍋爐鋼結構重要承載不見用鋼采購規程、產品原材料入場驗收標準、焊縫射線檢驗規程、低合金高強度結構鋼、濕粉連續法磁粉檢驗規程、鋼結構防火涂料應用技術規范等編制依據，進行作業，以確保生產過程中各道施工工序都符合規定的標準，從而對施工的質量實行有效控制。

1.3 生產機械相關要求

鍋爐框架大板梁制作前必須將作業所需的各項機械、工器具等備齊，確保在制作過程中不會出現因機械及型號不全而影響作業進度及質量。主要的機械設備有10t、20t、50t、100t等不同噸位的行車、工作性能良好的叉車、電焊機、等離子數控板材切割機、車床、埋弧自動焊機鉆床等較大的設備以及各種尺、鉗等。其中行車要有上機主管部門頒發的各種證件，確保手續齊全；其余設備也要經過專門的檢測，以確保各項設備在運作過程能處于正常運轉狀態，使框架大板梁制作能保質保量的完成。

以上三種是鍋爐框架大板梁制作前的技術要求，操作人員只有先做好各項準備工作，才能保證制作過程的完整連續性，該階段對操作人員的主要技術要求是細心準備。

2.制作過程中的技術

鍋爐框架大板梁是經過層層工序的嚴密操作而制作出來的，其對制作的程序、方法的要求都非常的高，只有明確各環節的制作技術，才能鍛造出合格的大板梁。

2.1 操作工序

在鍋爐框架大板梁制作過程中每一部要做什么都有嚴格的要求，只有按照固有的順序進行下料、焊接，才能保證成品的質量。如表一所示，通常大板梁的制作要嚴格遵循以下的順序進行相關操作。

拼版和制孔結束后三種板面還需要進行熱處理、H型鋼組立、焊接、矯正、二次配裝、焊接、矯正、制孔、以及包裝等多種工序。

制作過程中應特別注意的工序是劃線、切割、接料、組裝、焊接、矯正、除銹、涂裝等環節。

2.2.1劃線

劃線是三種板料的前期處理程序，將大板梁的翼緣板與腹板的拼接焊縫中心線之間預留250mm以上的寬度，允許腹板的“T”型拼縫但要保證拼縫的交叉點的距離在250mm以上。同時在兩種板面的焊縫的最下的拼接寬度不能低于400mm。劃線過程中操作人員應明確的將劃線的號料標記出來，以確保其他員工在進行切割工序時能夠根據各種號料進行具體切割。

2.2.2切割

切割是一道對操作人員的謹慎程度和技術要求都非常高的技術工序。操作人員應根據劃線號料的標識進行切割，因而要求操作人員掌握精湛的切割技藝。切割是主要采用的是多頭數控切割機，而切割坡口時采用半自動精密切割機進行切割，如果操作人員的技術不夠成熟很容易造成材料的破損，甚至是人員傷亡。

2.2.3接料

為保證接料的整體數量，其平臺的不平整度不得超過3.5mm，接料過程中應將翼板兩端的中心點的位置讓出，以便于后期焊接。操作人員應注意的是在接料前應將坡口處進行打磨并清理焊縫兩側的油污與銹跡，確保接料過程的順暢。

2.2.4組裝

組裝過程中的重點是大板梁H型鋼組裝。組裝應在平臺上進行，將翼緣板等放置好，吊車吊起腹板時應注意將其與下方的下翼板對成T型，第一部分的組裝完成后，操作人員應檢測對二者的粘合。第二部分的組裝是將上翼板組裝到第一部分上去，然后再次進行粘合度檢查。組裝的精準度關系到大板梁的具體的構造、影響其整體的使用情況，因而在組裝過程中吊車的操控者與地面的指揮人員密切的配合，以確保腹板與上翼板真正形成了T型結構，從而保證大板梁的整體質量。

2.2.5焊接

焊接同切割一樣是制作的重要過程，因而焊接工作對焊工的技術要求非常發哦，焊工要經過考試并獲取了相應的證書才能持證上崗。大板梁的焊接工作主要集中在筋板裝配時的主梁的上翼緣、下翼緣及支座處節點板等的焊接。焊接前焊工應在預留40-60mm的除銹、除污范圍，以確保焊接過程中不會因雜質而影響焊接的質量。

2.2.6矯正

矯正是根據前期操作過程中部分處理不當的半成品進行火焰矯正，在矯正過程中溫度應確保在400℃—900℃。矯正需要面臨高溫或高壓的環境，所以矯正過程中操作人員要加強對自身安全系數的防范，做好各項安全防護工作，以確保自身安全。矯正時操作人員應注意及時對矯正的鋼材的翻轉，以及時調控溫度，確保經過矯正的鋼材符合制造的需要。

2.2.7除銹與涂裝

將構建的表面進行噴砂處理以保證后期的涂裝的歌過程的順利進行，除銹規程要符合《涂裝前鋼筋表面銹蝕等級和除銹等級》的相關規定。除銹前應將構件表面的毛刺、雜質以及水分處理干凈；而在涂裝過程中應明確具體的禁涂部位，在涂裝前再次檢查銹跡與各種油污的處理情況，確保其符合圖章標準后再進行具體的涂裝工序。

3.總結

本文結合具體產品分析了鍋爐框架大板梁的制作過程中不同階段需要掌握的技術，表明大板梁制作是一項對各方面技術要求均高的復雜工藝制作過程，希望各生產廠家強化各方面的制作工藝，以確保操作人員在安全生產的前提下保證產品的質量與強度，為使用方提供性價比優勢保障。

參考文獻：

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