基于提升設備生命周期的機械液壓設備的維護與保養策略研究

葉偉

摘要：社會及經濟的發展是生產力不斷發展的結果，同時也能夠促進生產力的發展，在現階段科技不斷發展更新的條件下，各種工藝不斷出現而且應用于實際的生產中，機械液壓設備就是其中一項。機械液壓的使用給行業帶來了巨大的應用益處，極大程度地推動了與之相關行業的高速發展，但是在其設備的維護及保養過程中會發生一系列問題。本文對常用機械液壓設備的維護及保養進行了仔細的分析，并提出了相應的措施，以提高設備的生命周期。

關鍵詞：機械液壓設備；生命周期；維護及保養；措施

液壓機械是通過流體能進行工作的設備和工具。在重型設備中常見出現。在這類設備中，液壓油通過液壓泵以很高的壓力被傳送到設備中的執行機構。而液壓泵由發動機或者電動馬達驅動。通過操縱各種液壓控制閥控制液壓油以獲得所需的壓力或者流量。各液壓元件則通過液壓管道相連接。 機械液壓設備具有傳動過程穩定安全、轉速平均、結構穩定、反映時間快、自動性強、方便快捷等優點，具有廣泛的應用范圍。但是對于機械液壓設備的后期維護及保養，其中還存在著一定的問題，需要進一步采取措施進行提高。

1.機械液壓系統的常見故障

工程機械的主要個構成部件為液壓泵、液壓缸、液壓馬達、各種法及一些輔助配件，其故障表現為：液壓缸或者馬達工作無力或遲緩、噪音及振動大、液壓油泄露、油溫過高等。這些故障的出現都會對液壓機械造成嚴重的危害，更嚴重的是，甚至會造成安全事故。正確對機械液壓設備的維護與保養，可以減少事故的發生，有效降低施工中的安全隱患，同時，提高設備的生命周期。

2.加強機械設備的維護與保養的策略

2.1 選擇合適的液壓油

液壓油對機械液壓系統有著重要的作用，可以傳遞壓力、冷卻、密封和潤滑系統，選擇合適的液壓油能夠確保液壓系統的正常工作。在實際的選擇過程中，需要嚴格根據說明書所規定的牌號進行正確的選擇，不能將不同牌號的液壓油混合使用，否則，會有一定的化學反應發生；也不能使用過期甚至變質的液壓油。

2.2 嚴格防止空氣及水進入液壓系統

在常溫常壓下，液壓油中含有容積比為7%左右的空氣，壓力低時空氣就會從油中出來，氣泡破裂會使液壓元件產生“氣蝕”現象，甚至產生噪音。如果有大量的空氣進入油液中，會使“氣蝕”現象更加嚴重，從而導致液壓油壓縮性變大，不能穩定工作，工作效率降低，液壓缸或者液壓馬達出現“爬行”等危害。另外，空氣會使液壓油氧化，使其變質速度也加快。因此，在維修和換油之后，必須嚴格按照說明書上所規定的沒人將系統中的空氣排出，并將吸油管路嚴格密封，改用正品油。同時還要防止水進入液壓油中，因當其含有過量水分時，會導致液壓元件的銹蝕，油液會變質，使機械磨損增加。維修保養，除了防止水分的侵入之外，還應注意儲油桶在不用時一定要保證其桶蓋是擰緊的，并倒置防止。含水量大的液壓油要經過多次過濾才能使用。

2.3 嚴格避免固體雜質混入液壓系統

在液壓系統中，液壓油是其運行的必須品。液壓系統中有許多幾件和很小的縫隙。如果有固體雜質進入液壓系統，就會造成精密偶件的拉傷、油道堵塞等故障，對液壓系統的正常高效及安全工作將極為不利。通常情況下，固體雜質進入液壓系統中的原因有使用了不清潔的液壓油，加油工具未經過清潔，加油和維修、保養不慎、液壓元件脫屑等。在加油時，必須嚴格對液壓油進行過濾；對加油工具也需要認真清潔；對加油員進行必要的培新，使其在工作時穿上潔凈的工作服及手套等輔助工具，防止雜質掉入液壓油中；在對液壓系統進行保養時，拆卸液壓部件需要避開揚塵，拆卸時需要先清潔再打開；清洗時，在選擇清洗油時，必須使用與說明書一致的液壓油，并需要將其清洗三次以上，另外在每次清洗完畢之后，需要趁油熱時將其全部放出。R然后，再清洗濾清器、更換新濾芯后再加注新油。

2.4 定期保養

機械液壓系統在使用一段時間后，內部會出現一些問題，如果定期對其進行保養，就可以避免了因系統機械的相關問題而出現的影響使用的故障。尤其是當前工程系統中都使用了職能裝置，職能裝置的使用對液壓系統具有一定的警示作用，但是其缺點也很明顯，容易出現問題。因此，需要對其進行定期的必要的養護，定期檢查和保養相結合，使其真正發揮職能裝置的應有高效作用。在具體的保養過程中，會有不同的規定期限，根據不同的保養期限，保養時需要做的事情也不盡相同。比如，若要進行250小時的保養，需要檢查濾清器的濾網，如果其網有所損壞或者上面有污垢，就需要及時更換并進行及時的清洗，嚴重時還需要將液壓油換掉。若要進行500小時的保養，就必須將濾芯換掉，在長時間高溫作業的情況下，還需要適當提前換濾芯。

2.5 主動預防性維護

對液壓系統進行定期的預防性維護是對系統故障重要的預防措施，要遠遠強于出現了故障后的修補措施。對液壓系統的定期預防性維護要求相關人員要在一段時間后，對液壓系統進行一定的保養，對關鍵性的部件進行認真的檢查，并對出現了問題的部件進行及時的維修或更換元件。為了防止出現遺漏的現象，在實際的保養過程中，需要按照一定的順序進行保養：

第一，檢查油箱。在檢查油箱時，需要確保油箱的油面要具有一定的高度，油需要具有相當的粘度。在對大型系統進行檢查時，可以不必全部檢查，而采用定期抽樣的方式進行檢查，對抽取樣品進行檢查，確認其液壓油是否能夠正常使用。第二，吸油管路的檢查。在對吸油管路進行檢查時，需要重點檢查其損壞情況，它的損害會導致油管直徑的減小，從而會導致噪音的產生。第三，檢查油泵。對油泵的檢查內容是其密封和漏油情況。第四，壓力油管。根據油液流動的方向對壓力端的不同油路進行逐個檢查，主要查看其是否有泄露情況。第五，檢查控制部分、回油管路及執行元件的泄露情況，如果泄露，需要及時清洗甚至更換元件。第六，檢查輔件及附件的工作情況。

3.總結

綜上所述，為了使機械液壓設備經久耐用，長時間保持正常的使用效果，提高其使用壽命，需要對其進行及時的保養和維護。在保養過程中，需要選擇合適的液壓油、嚴格防止空氣及水或固體雜質進入液壓系統、主動預防性維護并進行定期保養，提高機械液壓的使用壽命。

參考文獻：

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