YB25軟盒包裝機鋁箔紙到位基準裝置的改進

趙明華

摘 要：現有的YB25軟盒包裝機鋁箔紙到位基準裝置，在鋁箔紙出現豎向卷曲時，小盒鋁箔紙煙包在折疊的過程容易引起前端折疊不良現象。即影響小盒煙包的質量又降低了設備的效率。通過鋁箔紙到位基準裝置研制，使YB25軟盒包裝機鋁箔紙到位基準裝置結構合理，簡單、易于維修，解決鋁箔紙出現豎向卷曲時，小盒鋁箔紙煙包在折疊的過程容易引起前端折疊不良現象。從而節約維修費用，提高設備性能，并且提高產品質量。

關鍵詞：鋁箔紙；折疊；基準；卷曲；弧形導板

1.原理分析

由圖1可見，供給裝置上的鋁箔紙經一組導紙輥導引，進入單相輪和滾輪中間。鋁箔紙下落到刻痕輪處時，使鋁箔紙上留有2條刻痕。刻R輪的任務是將鋁箔紙中間部位壓出兩道R小圓弧。刻R輪和刻痕輪的作用都是使鋁箔紙挺括、長度方向不彎曲和打皺，保證每次切割長度等值，包裝時定位精確，折邊可靠。鋁箔紙經刻痕輪和刻R輪傳送至切紙刀處，固定切紙刀轉速是可調切紙刀的一倍，且兩把切紙刀都與軸線有小夾角，切割時兩把切紙刀速度差可較輕松地將鋁箔紙切割斷開。被切割成定長的鋁箔紙經鋁箔紙吸風輸送裝置傳送到加速輪處，這時由于后者加速輪速度比前者的速度快，因而加速輪的另一作用是能使鋁箔紙快速到達鋁箔紙到位基準，在此處等待一號輪輸送來的煙支組經過成型套 口，共同推入鋁箔紙包裝成形二號輪的盒模， 進人煙包鋁箔紙的折疊過程。

2.原因分析：

生產過程中，被切割成定長的鋁箔紙經鋁箔紙吸風輸送裝置傳送到加速輪處，在加速輪的帶動下鋁箔紙快速到達定位位基準機構，在此處等待輸送來的煙支組經過成型套口，共同推入鋁箔紙包裝成形的盒模，進入煙包鋁箔紙的折疊過程。而鋁箔紙由于只是單面覆蓋鋁箔，在環境的影響下，鋁箔紙很容易出現豎向卷曲，卷曲的鋁箔紙在通過現有的鋁箔紙到位基準裝置進行煙包鋁箔紙折疊的過程中很容易引起煙包前端折疊不良現象。

3.具體實施

如圖2所示鋁箔紙到位基準裝置，盒模4進口端的兩側對稱設置有上導板2和下導板6，盒模4與上導板2連接處固定設置有上成型套口5，盒模4與下導板6連接處固定設置有下成型套口10，上成型套口5和下成型套口10對稱設置，上導板2上設置有用于傳送鋁箔紙3的加速輪7，下導板2上設置有用于鋁箔紙3定位的定位基準機構，定位基準機構包括左右對稱設置的左定位基準機構12和右定位基準機構11，左定位基準機構12和右定位基準機構11均與下導板6固定連接；定位基準機構的左側固定設置有鋁箔紙導板1，鋁箔紙導板1和煙包前端處于所述定位基準機構的同一側，鋁箔紙導板1包括固定板1-2和弧形導板1-1，固定板1-2和弧形導板1-1的下端固定連接；弧形導板1-1的下端與下導板6接觸，弧形導板1-1的上端與下導板6之間設置有間距；固定板1-2與下導板6通過螺栓13固定連接，便于安裝和更換鋁箔紙導板1。

工作時，被切割成定長的鋁箔紙3經鋁箔紙吸風輸送裝置傳送到加速輪7處，在加速輪

圖2鋁箔紙到位基準裝置安裝工作示意圖

7的帶動下鋁箔紙3快速到達鋁箔紙到左定位基準機構12和右定位基準機構11，鋁箔紙3停留在定位基準機構時，鋁箔紙3的下端位于弧形導板1-1的下端與下導板6接觸的位置處，由于弧形導板1-1的弧形形狀，弧形導板1-1會對鋁箔紙有一定的壓緊力。進入煙包鋁箔紙的折疊過程，從輸送通道9輸送來的煙支組8經過上成型套口5和下成型套口10，在推板的推動下煙支組8進入盒模4，同時帶動鋁箔紙3一起進入，此時鋁箔紙導板1給予鋁箔紙3左側（即鋁箔紙煙包的前端）反向力，阻止豎向卷曲的鋁箔紙3向內卷曲，解決小盒鋁箔紙煙包在折疊的過程容易引起煙包前端折疊不良現象

4.效果分析

通過一段時間的使用觀察， YB25軟盒包裝機鋁箔紙到位基準裝置結構合理，簡單、易于維修，解決鋁箔紙出現豎向卷曲時，小盒鋁箔紙煙包在折疊的過程容易引起前端折疊不良現象。