從工藝管理到過程技術

從工藝管理到過程技術吳永升/文（配照片）不以規矩，不能成方圓，紡織機械的生產加工也同樣要在“規矩”里。企業若想制造出合格的優質產品，就必須得有實事求是的、科學的、可行的工藝操作規程，并且在執行中還要不斷完善、提高。加強工藝管理，嚴格工藝紀律，提高工藝水平，才是保證產品質量的前提。

所謂“過程技術”指的是產品從設計文件到物化成零件、部件，直到產品總裝出廠到使用信息反饋全過程的工藝管理，工藝裝備和質量檢測全過程的技術控制。這是一個長鏈的過程控制技術。

通常在一個紡機企業里，產品設計、制造工藝、設備管理和技術監督分屬于幾個部門。產品設計，體現研發產品有超出現實的技術水平；制造工藝體現從無到有、實現物化過程的各種守則；工藝技術，體現產品物化的技術手段和保障；質量檢測，體現過程中的質量監控。分工不同，職責不同，但目標則一致，就能制造出符合要求的，質量精細的優質產品。

實施過程技術的環節很多，首先是要有比較齊全的工藝規程，這是工藝操作實施的基礎。這里說的有和全，是科學的、切合實際的、可操作的工藝規程。把產品設計文件變成實物，把原材料、鑄胚、鍛胚變成產品，把零部件組裝成一臺機器，各個環節都要有可遵循的工藝操作規程。

工藝操作要全，是指工藝技術工作從產品設計文件開始參與工藝審查。進廠配套的原材料、協作件、配套件的質量按標準進行質量控制。制訂企業內鑄件、鍛件生產工藝操作規程，零部件機械加工，鈑金件加工的工藝操作規程。零件的熱處理、表面處理的工藝操作規程。零件組裝成為部件，部件又組裝為成臺產品，直到產品包裝的工藝操作規程。更重要的這些工藝過程中的質量檢測和控制，都應貫穿工藝技術的全過程。

有了完整的工藝操作規程，保證一個零件、一個部件、一道工序的工藝質量與控制無誤，最終必然能產出“十全十美”的產品。

實施過程技術要體現新。所謂新，就是創新的思維、行動，在整個生產過程中，采用新工藝、新技術。機械零件的加工，采用傳統的數控機床、柔性加工系統，還有許多自動化技術、精密加工技術、數字化制造技術、快速原型制造技術以及高效柔性化加工技術，都有待推廣。鈑金加工件的精密成型技術、電弧復合工藝技術、冷熱鍛件成熟技術等，對這些技術的融會貫通將幫助我們提升制造能力。

實施過程技術制造出優質產品，工藝技術裝備是一項重要的技術保證措施。大批量生產的零件，裝備技術水平要求更高，而一些關鍵零部件的加工，則與一些特殊裝備密不可分。需要指出的是，裝備企業的生產，切勿“水多加面，面多加水”，走“大而不全不強，小而不專不精”的路子。

質量檢測與控制技術是實施過程技術的重要環節，并且貫穿于生產的全過程。質量檢測和控制既重視零件加工，直到產品總裝成品的中斷，更重要的是質量控制手段的前移，從操作人員的自檢開始，科學儀器的在線監測和控制，使不合格的產品不進入下一道工序，不能容忍“秋后算賬”。

實施過程技術的最終目的是使企業實現全過程的精密制造，不僅在環節上，也包括操作者或管理者的管理，最終形成的精良的紡機產品。當然，一切又要以人才為依托。

實施過程技術同樣是一個復雜的系統工程，需要各個環節的密切協作與配合，需要人們持續進行分析研究。這是一個大課題，需要行業企業、從業者持續關注和探討。