韓楊
在水泵站中,水泵安裝質量直接影響泵站的運行。本文對水泵安裝質量通病產生的原因進行了分析,并提出切實可行的防治措施。
一、水泵震動或噪聲過大
(一)現象。水泵運轉時震動劇烈或噪聲過大,影響水泵的正常運轉。
(二)原因分析
1、水泵安裝垂直度或平整度誤差較大。
2、水泵與電機兩軸不同心度過大,或連軸器間隙過大或過小。
3、吸水高度地高,吸水管水頭損失過大。
4、壓力管內存留空氣。
5、基礎地腳螺栓松動。
6、壓力管與吸水管同水泵連接未設防震裝置。
(三)防治措施
1、利用已知水準基點的高程,用水準儀進行測量,安裝標高的允許誤差,滿足單機組不大于±10mm,多組不大于+5mm。
2、用角尺貼在兩連軸器的輪緣上,檢查上下左右點的表面是否與尺線貼平。若有差異,則可調整電機底角墊片或移動電機位置,使其貼平。也可用塞尺塞兩連軸器之間測量上下左右的端面間隙,并調整到所需要范圍以內。
3、降低吸水高度或減少吸水管水頭損失。
4、壓力管安裝應有一定的坡度,并且順直以消除積氣現象。
5、擰緊地腳螺栓并設置讓鎖裝置,防止松動。
6、水泵與基礎之間應設減震墊或采用減震基礎。
二、水泵發熱或電機過載
(一)現象。水泵啟動后,軸承或填料發熱,電機負荷過大。
(二)原因分析
1、軸承安裝不良或缺油,或油質不好,滑動軸承的甩油環壞了。
2、電機轉速過高或泵流量過大,或水泵內混入雜物。
3、填料壓的太緊或填料的位置不好。
4、泵軸彎曲或摩損,或聯軸器間隙太小。
(三)防治措施
1、軸承安裝前,認真進行檢查,安裝應正確。使用的潤滑油應合格,注油不可少也不可過多。
2、甩油環應放正位置。
3、水泵葉輪與泵殼之間的間隙、填料函、泵軸、軸承安裝應符合技術要求。
4、吸水口應設置濾網,壓力管上的閥門開啟程度應適當。
5、填料不要壓的太緊。
6、安裝前應檢查校核泵軸,如有彎曲現象應加以校直,連軸器間隙不應過小。
三、水泵啟動困難
(一)現象。水泵灌不滿水或灌不進水,水泵空軸不出水。
(二)原因分析
1、底閥閉合不嚴或被雜物卡住。
2、水泵或吸水管漏氣,真空系統發生故障或真空系統抽氣能力不足。
(三)防治措施
1、底閥和吸水管安裝前應進行閉水試驗,并檢查底閥開啟是否靈活或關的十分嚴密。
2、底閥距吸水井底應有足夠的深度,且底閥的淹沒深度應不小于1.0mm。
3、檢查真空泵是否完好,閥門位置是否正確,管路是否嚴密,并增加真空泵補給水。
四、水泵不出水或出水量過少
(一)想象。水泵出水量過小,甚至不出水。
(二)原因分析。
1、水泵轉動方向不對或水泵轉速過低。
2、水泵未灌滿水,泵殼內有空氣或吸水管及填料漏氣。
3、水泵安裝高度過大或水泵揚程過低。
4、吸水口淹沒深度不夠,空氣被帶入水泵。
5、壓水管閥門未打開或發生故障。
(三)防治措施
1、檢查吸水管和填料是否漏氣,如漏氣應加以檢復。
2、降低水泵安裝高度或改換水泵。
3、檢查吸水口的淹沒深度,為防止空氣被帶。入水泵,淹沒深度應不小于1.0m。
4、認真檢查電路,測試電壓和頻率是否符合電機要求,對換三相進線中的任意兩根進線命名電動機改變方向。
5、檢查壓水管閥門,若有故障應及時排除。
四、抗旱水泵使用前檢查
使用水泵抽水灌溉時,使用前應當做好安全檢查。
1.要檢查設備各部位螺栓是否齊全、有無松動,確保水泵運行安全。
2.要檢查動力機是否安全有效。使用柴油機的,應檢查冷卻水、潤滑油等是否缺失,運轉情況是否正常;使用電動機的,應仔細檢查線路架設、連接是否符合安全要求,接地線是否可靠,電機是否受潮,電路是否完好,防止發生觸電事故,確保用電安全。
3.要檢查機組功率是否配套,安裝是否牢固。注意檢查動力機與水泵的傳動連接是否規范、安全可靠應將泵內(含進水管)注滿水。否則灌引水不足,泵內有空氣,就無法抽上水,可采取灌足引水,排盡泵內空氣的辦法解決。
進水管漏氣:漏氣主要出現在進水管與泵體連接處,需檢查其間的膠墊是否完好,并要擰緊各連接螺栓,堵住漏氣處。
濾水頭堵塞:在安裝使用過程中,濾水頭常因吸入淤泥或雜草、樹葉等雜物而堵塞,不能出水。此時應將濾水頭取出,進行清理、清洗。為防止再度堵塞,可用金屬網罩住濾水頭,阻擋雜物進入。
軸(油)封漏氣:軸封是由耐油橡膠制成的,經長時間使用,會出現磨損而導致漏氣。
應盡量避開用電高峰時使用;同時配用大截面導線。頭或泵體內吸附少量雜物造成出水不足,可以用清除雜物、疏通管道的方法排除。
葉輪間隙過大:葉輪間隙大小受錐面口環影響,遇有間隙大時町適當調小,或更換錐面口環。
進水管或軸封輕度漏氣:檢查連接處,擰緊螺栓;必要時可更換軸封。
安裝位置過高:水泵安裝位置過高,濾水頭入水太淺,容易吸入空氣,發生氣蝕。同時,也會使提水揚程超過水泵所能達到的規定值。在這種情況下,就會出現水泵抽水不足、不勻。可采取降低安裝高度,或根據作業需要改用一臺揚程較高的水泵。