射線檢測暗室處理對射線底片質量的影響因素及控制措施

摘要：通過對暗室處理過程中影響因素的分析及控制措施，提高射線底片質量。

關鍵詞：暗室處理 影響因素 控制措施

0 引言

根據JB/T4730.1-2005的規定，對射線照相底片質量都有明確的要求。如何滿足這些要求，暗室處理是關鍵。而暗室處理過程中對膠片的顯影定影和干燥等卻是射線探傷技術的重要工作之一，它直接影響射線探傷的準確性。在無損檢測過程中，射線探傷工作量大、底片數量多，以及環境濕度、顯影溫度、定影溫度、時間等因素不易準確控制等，所以，稍不注意，底片顯、定影不足或過度和虛假等缺陷，故對暗室處理過程的控制有著特殊的意義。

1 顯影操作與影響顯影的因素

在顯影過程中，顯影液需要滲透膠片的保護膜，進入乳劑層，才能進行顯影作用。為了保證顯影過程的均勻進行，對手工進行顯影處理，在操作上應注意下面所述的一些方面。在顯影進行之前，應測定顯影液的溫度，保證溫度處于規定的范圍，并應采取適當的措施控制顯影液溫度。在膠片放入顯影液前，先將膠片完全浸入清水中，使膠片表面被水浸潤，這可以排除表面可能存在的氣泡，并能有效保證膠片從一開始就處于均勻顯影的狀態。當膠片剛與顯影液接觸時，一定要迅速使膠片全部浸入顯影液中。

在顯影過程中，特別是最初的1～2min時間里，一定要使膠片在顯影液中不斷做兩個相互垂直方向的移動（盤式處理是水平兩個方向，槽式處理是豎直方向和水平方向）或翻動，使膠片之間不相互粘貼，否則將產生顯影不均勻的痕跡，并且以后很難再消除。此后可間斷地移動或翻動膠片。在操作中應避免膠片間發生較強的摩擦。顯影操作不正確將產生顯影不均勻或造成各種假象。

顯影應按規定的時間進行，不應隨意縮短或延長。

顯影過程對射線照片影像的質量具有重要影響，因此必須嚴格控制顯影過程。影響顯影結果的因素主要是顯影的溫度與時間、顯影液的老化程度、顯影操作。

顯影溫度對顯影液的顯影能力具有明顯影響，手工處理時顯影液的顯影溫度一般為18～20℃。溫度高時顯影作用快，溫度低時顯影作用慢。溫度過高可能使顯影液中的藥品分解失效，或造成顯影液的過分氧化，主要危害是灰霧增大、影像顆粒變粗，而且可能損害乳劑層。顯影溫度過低，顯影液的顯影能力大大降低，甚至可能完全失去顯影作用，造成影像的對比度（反差）降低。

顯影時間與顯影液配方相關，應按配方推薦的時間顯影。對手工顯影，正常的顯影時間一般是4～6min，它是綜合考慮顯影時間的影響確定的，特別是考慮了平均梯度。圖中描述了顯影時間對膠片的感光特性（感光度、平均梯度、灰霧度）的影響，從圖中可以看到，隨著顯影時間的加長感光度、平均斜率、灰霧度變化的規律。顯影時間延長，可以增加底片黑度和影像對比度，但也會增大灰霧度和影像的顆粒度。顯影時間過短，底片影像對比度降低，也會增大影像的顆粒度。顯影時間過長或過短都不能得到良好的影像質量。

顯影液在使用過程中其本身的濃度將降低，顯影中產生的生成物會改變顯影液的pH值，抑制顯影作用，顯影液受到的氧化會使顯影液的顯影能力降低。即，隨著使用，顯影液將老化。當顯影液老化到一定程度后應停止使用(在規定的溫度和時間條件下處理，底片的黑度明顯偏離正常值)，否則將影響底片質量?；蛘咄ㄟ^加入補充液的方法提高顯影液的活性，但在實際中很少使用這種方法。如果使用補充液，必須注意氫氧化鈉是強堿，具有很強的腐蝕作用，使用時必須先進一步了解其化學性質，充分注意安全!

不遵守操作規定、操作技術不熟練等可能產生的主要問題是造成顯影不均勻或其他的不正常影像。

2 定影操作與影響定影的因素

定影操作一般的方面，與顯影的注意事項相同。影響定影過程的因素主要是定影的溫度與時間、定影液的老化程度、定影操作。

定影操作對定影過程也具有很大影響，在定影過程中注意使膠片經常與新鮮定影液接觸，可以加快定影過程的進行，并有助于得到均勻的定影結果。特別是在定影的最初階段，一定要注意使膠片在兩個不同方向上移動，以保證定影能夠均勻進行。

定影過程的進行受溫度影響較大，溫度低時定影進行緩慢，溫度高時定影進行快。但溫度不能過高，溫度過高可能造成定影液藥品分解失效，使乳劑層膨脹加大，容易產生劃傷和脫膜。定影液溫度應與顯影液相近，常控制在16～24℃。定影溫度低則定影過程進行慢。在一般情況下，希望定影溫度與顯影溫度相同或相近。

定影時間也是影響定影過程的重要因素之一。完成定影所需要的時間與定影液中硫代硫酸鈉的濃度、定影液老化的程度、定影溫度都相關。如果定影時間短于定透時間，射線照片將呈現灰白霧狀，影像明顯不清晰。定影時間超過定透時間、膠片未感光部分：也已呈現透明狀態，也不能簡單地認為定影過程已經完成。定影過程中硫代硫酸鈉與鹵化銀的反應要經過多個階段，中間階段生成的銀的絡合物是無色但稍溶于水的物質，因此，在膠片未感光的部分已呈現透明時，很可能這些反應生成物并未轉移至定影液中，定影過程也未進行完畢。實驗研究指出，定影時間應為定透時間的2倍。

定影液在使用過程中定影劑不斷消耗，鹵化物、銀的絡合物的積累，將導致定影液定影能力降低，即定影液不斷老化。隨著定影液的老化定透時間將不斷加長，一般認為，定影液老化到定透時間已長到新定影液定透時間的2倍時，則應該認為定影液已失效。使用過于老化的定影液時，必然會過分地加長定影時間，這可導致定影過程產生的硫代硫酸銀鈉粘附在乳劑層上，水洗也難于去除。這些殘留物，在底片存放中將會分解出硫化銀，使底片變成棕黃色。

3 暗室處理的質量控制措施

為了保證暗室處理工作的質量，在暗室處理技術中應采取一系列的質量控制措施，其中主要的是下列一些措施。

3.1 安全紅燈安全性檢驗 簡單的檢驗方法是，切取一條膠片，置于平時切裝膠片工作距紅燈最近的位置，一半用黑紙遮蓋，另一半暴露在紅燈照射下，暴露時間不短于切裝膠片所需的最長時間。然后，按工作程序處理此膠片，測量兩邊的黑度。暴露部分的黑度不高出0.05時，認為紅燈安全。

3.2 膠片入廠復驗 膠片入廠后應在一個月內進行質量復驗，主要是抽驗灰霧度和一般質量?？蓪γ總€批號的膠片隨機抽取一張，切取一條側定灰霧度，其他部分透照處理?；异F度應不高于出廠標準規定值，透照的底片應不存在氣泡、白點、霉點、劃傷、脫膜、涂布不勻條紋等問題。

3.3 顯影液有效性試驗 取一條膠片，用標準試板（如階梯試塊），按曝光曲線給定的條件和參數透照，按規定的程序進行暗室處理，然后測量所得底片的黑度。當黑度值與曝光曲線給定值的差超出±15％，如果可排除射線機性能存在較大變化，則認為顯影液的有效性存在問題，應進行處理或停止使用。

3.4 系統穩定性試驗 系統穩定性試驗也有的稱為工藝檢驗。試驗方法與顯影液有效性試驗類似。取一條膠片，在標準試板（如階梯試塊）上放置好像質計，按曝光曲線給定的條件和參數透照，按規定的程序進行暗室處理，然后測量所得底片的黑度。當黑度值與曝光曲線給定值的差超出±15％，或像質計靈敏度達不到規定的要求時，則認為系統穩定性存在問題。發現問題后應中斷工作，并對系統的各環節進行分析，確認問題的原因：射線機性能存在較大變化、處理溶液有效性存在問題、自動洗片機的處理存在問題等，找出并排除問題后，才能繼續進行檢驗工作。

所以通過對暗室處理過程中影響因素的分析及控制措施，能有效保證底片質量具有重大意義。

參考文獻：

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