關于新型落紗機工作原理的探究

摘要：目前使用的落紗方式主要是人工落紗和集體落紗機等方式。人工落紗費工費時，如果改造原有的老式細紗機，其造價昂貴，機臺安裝面積不夠，只能采購新的集體落紗機和改造廠房。而此新型落紗機為一種單體自動落紗機，屬于紡織設備細紗機技術領域。該機器可以代替人工完成落紗工序，結構簡單可靠，落紗和插管速度快，自動化程度高，一機可以服務于多臺細紗機，更高效，減少了用工人數和工人的勞動強度，同時提高了廠家的經濟效益。

關鍵詞：落紗機 新型 高效

0 引言

紡織業不僅是我國競爭力較強以及國際依存度較高的產業，更屬于勞動密集型以及具有比較優勢的傳統產業，紡織業一直是我國國民經濟的支柱和出口創匯的重要產業，但是，紡紗企業之間的競爭隨著社會的發展以及人們對高品質紡織品需求的不斷增加而變得越來越激烈。加上我國廣大地區紡織企業招工困難以及用工成本不斷提高，增加了對新型自動落紗機的需求，因此，新型全自動落紗系統成為今后的發展趨勢。

1 傳動方案介紹

1.1 液壓電機卸管裝置

液壓電機式頂沖卸管裝置，屬于細紗機落紗技術領域。該裝置包括直線運動單元，通過液壓缸推動支架，支架與底板滑槽相對運動，從而實現支架的水平方向的運動過程。液壓缸一端固定在支架上，通過小圓軸與支架上部焊接的小塊連接，完成液壓缸與支架的固定作用。液壓缸桿通過彈簧擋圈與底板相連，完成液壓缸與底板二的相對固定。當液壓缸工作時，底板水平方向固定不能產生相對運動，故液壓缸將會推動支架沿著底板滑槽運動。

1.2 方案技術

大部分細紗機的紗管與錠桿之間采用錐而貼合實現自鎖，錠桿的外錐而與紗管的內錐而貼合得較為緊密，以保證細紗機紡紗時紗管商速運轉平穩，噪聲小，功率消耗小，其靠落紗尤其是將紗管與錠桿停靠分離非常重要。

現有的落紗方式主要有落紗機棘爪盤落紗和集體落紗裝置的頂部氣動火持落紗等方式。棘爪盤落紗方式是在落紗過程中，落紗機上的雙棘爪盤將紗筒從斜側方拆離錠桿，適用于上述的錐而自鎖紗育。這種落紗裝置的缺點是其動作會造成錠桿彎曲變形，對錠桿毀壞嚴重，而且，棘爪盤會接觸紗管上的細紗線，導致紗線破損、斷線、紗線質量嚴重下降，尤其不適合商支紗落紗。頂部氣動火持落紗方式只計對帶有集體落紗裝置的細紗機進廳落紗，其紗管為鋁套管，該紗管與錠桿采取高速離心鎖緊形式，因而在細紗機停機時紗管與錠桿很容易分離，采用錐而自鎖的紗管不適合這種方法落紗。

1.3 方案內容

針對現有技術的不足之處，小車設計提供了一種落紗機液壓電機卸管裝置，整個卸載過程是以小碰紗線管與錠桿分離開來完成的，同時，此裝置具有自動化程度高、裝置簡單以及性能可靠的優點，對于移動式自動落紗機而言是十分適用的。

2 控制方案

2.1 電機選擇

根據整個裝置的示意圖及小車卸管需要，可以看出我們總共需要兩個電機，每個電機的功能要求有所不同，才能完成我們需要的動作和效果。首先是第一電機的選擇，根據運動需要我們選擇型號為EDSMT-2T110-020A的電機，能滿足我們所需要的運動，此類電機能完成往復運動，實現交流變向。第二電機的選擇，根據小車運動需要，我們可以選用和第一電機類似的型號YCTD。但是在選擇功率方面有所不同，我們根據小車運動和卸管裝置重力考慮，選擇較大功率的電機，具體功率為5.5千瓦的比較符合要求。

2.2 液壓缸選擇

在本設計中，我們總共用到了兩種液壓缸共三個，一種是帶動沖擊桿的液壓缸。我們選擇了DQJI 32-100型號的液壓缸，此種液壓缸能夠有良好的沖擊作用，能夠帶動沖擊桿對錠桿進行沖擊，達到與紗管分離作用。第二種液壓缸需要帶動支架左右運動，需要動能較大，所以我們選擇了DQRI32-100。

2.3 絲杠選擇

根據我們設計的卸管裝置升降作用需要，選擇了矩形螺紋的絲杠，能更好地完成我們需要的運動，切不易造成磨損和滑絲。

2.4 底板的設計

考慮底板和支架有相對滑動，底板又和第二底板間有相對升降作用，還與支架上的液壓缸有連接作用。我們綜合考慮了各種要求，首先底板的雙層結構有利于絲桿的穩定，同時能很好的與液壓缸連接，底板上的滑槽能很好的與支架接觸，并能產生相對滑動?；奂庸け容^精確，能與支架的滑動比較順利。

第二底板的設計需要我們考慮到，它不僅與第二底板連接，還要固定電機，連接絲杠，還有定向桿等。沉孔的設計是為了跟方便的固定導向桿，導向桿通過與螺釘在第二底板完成固定，這樣不僅能夠良好的連接而且還能讓螺釘更方便的與導向桿連接。電機通過底座支架上的孔，用螺栓與螺母墊片連接在第二底板上，此種方式能更好的連接電機，而且電機能夠有空間連接帶輪，帶輪帶動皮帶和絲杠相連，從而完成需要的運動。

3 結束語

紡織機械機電一體化的發展勢頭近幾年達到了突飛猛進的速度，國內外廠商相繼推出了高效節能以及減輕勞動強度的新型紡織機械。通過細紗機新型自動落紗機的生產使用情況來看，在最短的時間內該機能夠完成落紗和插管的程序，從而在減輕工人勞動強度的同時提高了生產效率，是較為理想的落紗機。

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