基于精益生產(chǎn)理論的生產(chǎn)現(xiàn)場改善方法

摘要：本文對精益生產(chǎn)理論進(jìn)行了系統(tǒng)的闡述，并且結(jié)合國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀仔細(xì)分析了企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場改善的方法和意義，指出了各個(gè)企業(yè)現(xiàn)存在的主要問題及各個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)管理需求，強(qiáng)調(diào)建立一套完整的生產(chǎn)現(xiàn)場改善方法體系。

關(guān)鍵詞：精益 生產(chǎn)理論 生產(chǎn)現(xiàn)場 改善方法

0 引言

隨著全球經(jīng)濟(jì)趨向一體化和國內(nèi)國際市場競爭日趨激烈化，人們對企業(yè)的需求和要求也越來越呈現(xiàn)多樣化的趨勢，所以每個(gè)企業(yè)要想保持競爭優(yōu)勢，就要想辦法提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善生產(chǎn)現(xiàn)場管理，優(yōu)化資源配置，加快企業(yè)改革的進(jìn)度和步伐。在這種背景下，代表先進(jìn)生產(chǎn)方式的精益生產(chǎn)理論應(yīng)運(yùn)而生。因?yàn)槠髽I(yè)創(chuàng)造利潤和收益的直接場所和各種生產(chǎn)信息的來源就是企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，所以精益生產(chǎn)理論的理論基礎(chǔ)和重點(diǎn)內(nèi)容之一就是生產(chǎn)現(xiàn)場的管理和強(qiáng)化。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營狀況的好壞很大程度上取決于企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平的高低，因此，加強(qiáng)整個(gè)企業(yè)管理水平的根本和關(guān)鍵是如何采用精益生產(chǎn)理論來促進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理。

1 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的理論基礎(chǔ)

精益生產(chǎn)（Lean Production，LP）既是一種科學(xué)的生產(chǎn)理論，又是一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式，在大批量生產(chǎn)（Mass Production，MP）的生產(chǎn)方式出現(xiàn)之后，這種生產(chǎn)方式對人們的生產(chǎn)和生活帶來的影響最大，它的出現(xiàn)標(biāo)志著新工業(yè)化時(shí)代的到來。跟大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)在成本花費(fèi)、人員投入、場地占用、庫存占用、產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計(jì)的時(shí)間花費(fèi)上都只有原來規(guī)模的一半，但是效益產(chǎn)出和產(chǎn)品質(zhì)量上卻提高了整整一個(gè)檔次，可謂是事半功倍。

精益生產(chǎn)理論建立在滿足客戶需求的基礎(chǔ)上，把最大限度地減少生產(chǎn)成本和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率作為主要目標(biāo)和出發(fā)點(diǎn)。為了能夠?qū)崿F(xiàn)這個(gè)既定目標(biāo)，我們應(yīng)該徹底杜絕企業(yè)生產(chǎn)過程中的一切浪費(fèi)，包括人員機(jī)構(gòu)臃腫和產(chǎn)品庫存的大量積壓。精益生產(chǎn)需要開發(fā)的技術(shù)層面很廣，涉及到原材料供應(yīng)商、各生產(chǎn)和管理部門團(tuán)隊(duì)建設(shè)、工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)方案和實(shí)施戰(zhàn)略等，需要節(jié)省的成本包括制造加工成本、管理費(fèi)用成本、產(chǎn)品銷售成本及財(cái)務(wù)支出費(fèi)用成本。在這里，我們提出精益生產(chǎn)理論的著眼點(diǎn)就在于降低經(jīng)濟(jì)成本，避免過度浪費(fèi)。而要滿足節(jié)約成本這個(gè)總目標(biāo)，我們需要先滿足三個(gè)方面的基本目標(biāo)：首先，各道生產(chǎn)工序只需要向它后面的工序提供產(chǎn)品質(zhì)量保證；其次，產(chǎn)品數(shù)量和種類的管理要能夠滿足每天、每月企業(yè)的需求；最后但不是最次要的，在企業(yè)人員使用和人力資源管理上，要尊重每個(gè)人的個(gè)性和人格，即權(quán)力面前人人平等，讓每個(gè)員工認(rèn)識到自己在企業(yè)的價(jià)值，從而發(fā)揮自己的最大作用。這三個(gè)基本目標(biāo)之間的關(guān)系是相互依存、密不可分，每個(gè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)都會(huì)受到其他目標(biāo)的制約而且會(huì)影響到其他目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；這三個(gè)基本目標(biāo)如果都不能實(shí)現(xiàn)，那么總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)更是遙不可及了；同樣，總目標(biāo)實(shí)現(xiàn)不了，三個(gè)基本目標(biāo)也找不到方向，這是由精益生產(chǎn)理論的特殊性決定的。而無論是精益生產(chǎn)的總目標(biāo)還是基本目標(biāo)，都圍繞著生產(chǎn)成本的降低和生產(chǎn)效率的提高。

精益生產(chǎn)理論的兩大構(gòu)成支柱是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)理論和自動(dòng)化概念。所謂準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)理論是指對于必須要生產(chǎn)制造出來的產(chǎn)品，在必要的時(shí)候，只保證必須生產(chǎn)的量。所謂的自動(dòng)化概念是指對生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)行自動(dòng)監(jiān)視及對不正常的生產(chǎn)狀況采取必要手段進(jìn)行管理。采用自動(dòng)化概念的目的是避免不合格的產(chǎn)品經(jīng)由前道工序進(jìn)入到后面的工序，擾亂生產(chǎn)秩序，影響正常生產(chǎn)。

2 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的方法體系

在制造加工業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場指的是企業(yè)各生產(chǎn)部門的制造加工現(xiàn)場，是企業(yè)為顧客設(shè)計(jì)產(chǎn)品、生產(chǎn)產(chǎn)品和銷售產(chǎn)品、提供產(chǎn)品服務(wù)的場所。生產(chǎn)現(xiàn)場管理是采用先進(jìn)管理方法和科學(xué)的管理手段綜合治理生產(chǎn)現(xiàn)場，優(yōu)化配置各種生產(chǎn)要素的過程。為了達(dá)到顧客的滿意，作為生產(chǎn)現(xiàn)場管理的延伸和發(fā)展，生產(chǎn)現(xiàn)場的改善意味著要采取持續(xù)的改善理論來實(shí)現(xiàn)各種生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合和重新配置，挖掘各種潛在資源，消除任何形式的浪費(fèi)，用較小的風(fēng)險(xiǎn)和投入換取最大的回報(bào)和產(chǎn)出。并且通過企業(yè)內(nèi)部員工的團(tuán)隊(duì)合作，進(jìn)一步增強(qiáng)整個(gè)企業(yè)的凝聚力和向心力，增加企業(yè)的活力和競爭優(yōu)勢。

現(xiàn)在很多企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場的人員配置、生產(chǎn)設(shè)備布局和生產(chǎn)加工管理方面存在著嚴(yán)重的問題：

①生產(chǎn)人員過剩，生產(chǎn)設(shè)備不合理，生產(chǎn)技術(shù)落后。在實(shí)際的生產(chǎn)車間我們發(fā)現(xiàn)人員配置和工作任務(wù)分配方面存在著嚴(yán)重問題：有的工人忙的要命，有的工人無事可做，即人員的忙閑不均；一人一機(jī)的傳統(tǒng)操作方式使得生產(chǎn)工人生產(chǎn)技能單一，除了自己的設(shè)備其他不會(huì)操作。②生產(chǎn)設(shè)備陳舊，出現(xiàn)故障率高，生產(chǎn)布局不科學(xué)。很多企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場一直沿用十年以上的老設(shè)備，導(dǎo)致機(jī)器經(jīng)常出現(xiàn)故障，設(shè)備生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品精度差，甚至造成生產(chǎn)中斷。③生產(chǎn)現(xiàn)場東西擺放不到位，生產(chǎn)秩序混亂。由于缺乏管理，在生產(chǎn)現(xiàn)場材料和產(chǎn)品擺放雜亂無章，產(chǎn)品和材料相互碰撞，既使得生產(chǎn)空間狹小，又浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)流動(dòng)不暢和產(chǎn)品質(zhì)量下降。④生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，生產(chǎn)隨意性較大。由于粗放的生產(chǎn)方式、加上粗心的管理和工人生產(chǎn)時(shí)的漫不經(jīng)心，造成生產(chǎn)的隨意性和生產(chǎn)時(shí)間的強(qiáng)烈波動(dòng)，破壞了整個(gè)生產(chǎn)流程的均衡。⑤生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境惡劣，生產(chǎn)條件較差。在很多生產(chǎn)車間和產(chǎn)品制造現(xiàn)場，我們可以看到設(shè)備上厚厚的灰塵及地面上大片的油污，另外還有隨處亂放的生產(chǎn)工具。這種臟、亂、差的生產(chǎn)環(huán)境勢必會(huì)給生產(chǎn)工人的身心健康產(chǎn)生不利影響。

因此，我們必須迅速建立起一套基于精益生產(chǎn)理論的科學(xué)完整的改善生產(chǎn)現(xiàn)場的方法體系，以滿足企業(yè)生存和發(fā)展的需要。這套生產(chǎn)現(xiàn)場改善的方法體系包括：5S管理、生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)化布局、生產(chǎn)工作標(biāo)準(zhǔn)化和生產(chǎn)線平衡四大板塊。其中5S管理指的是整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)五個(gè)方面，工作標(biāo)準(zhǔn)化又包括作業(yè)分析和作業(yè)測定兩方面。在整個(gè)現(xiàn)場改善體系中各個(gè)組成部分的功能和作用如下：

首先，5S管理的過程是通過清理生產(chǎn)現(xiàn)場沒有用處的物品和重新擺放有用的物品、設(shè)計(jì)新產(chǎn)品、定期清潔生產(chǎn)車間及生產(chǎn)設(shè)備、對定置生產(chǎn)區(qū)域重新進(jìn)行規(guī)劃、定置管理規(guī)范化等途徑，徹底改變以往生產(chǎn)現(xiàn)場各種物料雜亂擺放、生產(chǎn)環(huán)境臟、亂、差的現(xiàn)象，創(chuàng)造一個(gè)新面貌。

其次，對生產(chǎn)設(shè)備布局優(yōu)化意味著打破以往傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝布局，采取優(yōu)化方法對生產(chǎn)現(xiàn)場的所有生產(chǎn)設(shè)備重新布局。如果是條件相同，車間面積大小一致，設(shè)備尺寸接近，我們要把物流強(qiáng)度大的生產(chǎn)設(shè)備安放在相鄰位置，使物流作業(yè)按順序流動(dòng)，防止倒流，減少搬運(yùn)成本。

再次，通過生產(chǎn)作業(yè)分析和生產(chǎn)作業(yè)測定方法兩步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化。在生產(chǎn)過程中我們要優(yōu)化各項(xiàng)生產(chǎn)作業(yè)的方法和次序，去除不必要的作業(yè)方式，進(jìn)行準(zhǔn)確的作業(yè)定位，達(dá)到相應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的目的是為了避免作業(yè)操作時(shí)間的浪費(fèi)和波動(dòng)，減少作業(yè)時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。

最后，通過生產(chǎn)線平衡方法來平衡生產(chǎn)線上各個(gè)工作地的負(fù)荷，使得這些負(fù)荷在統(tǒng)一的節(jié)奏下運(yùn)行，減少產(chǎn)品對庫存的占用。通過合并工作地和拆分工作地，推廣一人多機(jī)的人機(jī)管理，減少企業(yè)在人力資源成本上的投入和花費(fèi)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場人員的優(yōu)化配置。

3 結(jié)語

要深化企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理，讓顧客高度滿意，就要加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，采用精益生產(chǎn)理論和持續(xù)改善理論優(yōu)化配置包括生產(chǎn)人員、生產(chǎn)設(shè)備、原材料、生產(chǎn)環(huán)境和操作方法在內(nèi)的所有生產(chǎn)要素，避免浪費(fèi)，節(jié)省生產(chǎn)投入和成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)綜合實(shí)力和市場競爭力。本文通過精益生產(chǎn)理論在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的運(yùn)用，介紹了改進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的方法和應(yīng)該注意的操作細(xì)節(jié)。將精益生產(chǎn)理論用于企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理實(shí)踐，對于培養(yǎng)工作人員的操作能力和創(chuàng)新能力，提高企業(yè)生產(chǎn)效率有著重要的意義。

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