結合工程實際，談大面積混凝土地面施工技術

摘要：按照特高壓試驗大廳要求，地面工程采用整體一次性澆筑施工，且整體地面不留施工縫及混凝土后澆帶。為有效防止混凝土收縮裂縫，采用新型建筑材料聚丙烯纖維，利用其自身結構特性和收縮特性，消除混凝土收縮能量。而且采用“切割暗縫”的方法，防止大面積混凝土的不規則潛在裂縫，確保工程的一次性施工。

關鍵詞：大面積地面 一次性澆筑 裂縫控制 施工技術

1 工程概況

西安高壓電器研究所特高壓試驗大廳工程，主體結構為鋼結構，試驗大廳建筑面積4662m2。地面設計厚度為900mm，結構構造比較復雜，具體構造做法如下：①素土夯實，壓實系數不小于0.94；②300mm厚級配碎石墊層；③100mm厚C15碎石砼；④3mm厚SBS卷材防水；⑤40mm厚混凝土防水保護層；⑥2mm厚鋼板屏蔽層，搭接滿焊；⑦340mm厚C25細石砼墊層，內配Ф12@200雙層雙向鋼筋；⑧鋪設11х40mm鋼板網（絲埂厚度、絲埂寬度均為1.2mm厚）屏蔽層，搭接點焊，搭接寬度大于50mm，焊點間距小于100mm；⑨100厚C25細石混凝土，表面抹光；⑩3mm 厚自流平環氧砂漿面層。

2 工程質量控制分析

根據本工程地面上將來使用氣墊車的有關技術要求（氣墊車是通過壓縮空氣對氣墊盤充氣，使氣墊保持壓縮空氣不斷噴出，在氣墊與地面間形成一層氣膜，使運輸車“浮”在地面上，車與地面間摩擦阻力很小，較小的推力即可推動承載幾十噸的氣墊車前進），地面應保證平滑、連續和密閉。表面平整度（檢驗標準：3m靠尺平整度誤差不大于2mm）不允許有裂縫。針對工程要求，地面混凝土施工采取整體一次性澆筑，且整體地面不留施工縫及混凝土后澆帶。

2.1 材料控制 針對工程特點和施工環境與施工條件，通過試驗確定混凝土配料，見表1。

配置混凝土的水泥選用低熱礦渣硅酸鹽水泥，強度等級宜為42.5，對于100mm厚的C25面層混凝土應盡量少摻用粉煤灰，以防止面層起灰。為限制混凝土的早期開裂，可控制混凝土的早期強度，要求12h抗壓強度不大于6KN/mm2，或24h不大于10KN/mm2，并且要求初凝時間在8h以上。并要求人工運輸的混凝土塌落度應滿足140mm±2mm的范圍。

2.2 技術控制措施

2.2.1 施工標高的控制。混凝土澆筑地面的標高線統一彈在四周墻壁上，標高控制為設計地面標高500mm處。嚴格按測定的標高進行控制，并在混凝土的澆筑過程中，隨時用刮尺及水準儀測量地面的平整度、標高，地面的平整度應嚴格控制在2mm以內。對于面層100mm厚的C25混凝土的澆筑均可采用水準儀抄平后，再在地面按2～4m 間距設置低強度等級的砂漿灰餅予以控制，并在混凝土初凝前予以清除。

2.2.2 混凝土的澆筑。100mm厚C25細石混凝土的澆筑方向、順序見圖2，由一端開始用“趕漿法”進行澆筑，以盡量減少新澆筑混凝土硬化收縮過程中的約束拉應力與開裂。為保證混凝土的均勻性，混凝土應嚴格控制攪拌時間，以避免產生離析和泌水現象。混凝土采用人力運輸，為確保在混凝土初凝前進行混凝土的接槎，澆筑施工，以及不得人為造成混凝土的冷縫出現，視氣溫、混凝土的塌落度狀況，現場配備足夠的運輸、澆筑、找平、收光的勞動力及工具。混凝土強度未達到1.2MPa以前，不允許上人進行下道工序施工作業。

2.2.3 混凝土的養護。結構表面混凝土的質量在很大程度上取決于施工養護過程中的濕度和溫度控制。暴露于大氣中的新澆混凝土表面應及時澆水或覆蓋養護。本工程采用塑料薄膜覆蓋養護，塑料薄膜緊密覆蓋（與混凝土表面之間不應留有空隙）防止表面水分蒸發，待進行搓抹表面工序時可卷起塑料薄膜并再次覆蓋，終凝后可撤除薄膜進行澆水養護。確保薄膜搭接處的密封。此外，還應保證模板連接縫處不至于試水干燥。現澆混凝土應有充分的潮濕養護時間。在整個潮濕養護過程中，根據混凝土溫度與氣溫的差別及變化，及時采取措施，控制混凝土的升溫和降溫速率。養護水應符合混凝土拌和水的標準。

2.2.4 防止混凝土表面裂縫出現

①在混凝土內加聚丙烯纖維材料，以增強內聚力，抑止了塑性收縮裂縫的產生，聚丙烯纖維通過特殊工藝制造而成，外形呈網狀結構，由于其網狀結構在混凝土攪拌時受砂、水泥、骨料的沖擊而張開并被撕開成無數的單獨纖維。被撕開的單絲纖維均勻分布，并交織成網，與混凝土有極強的握裹力，形成混凝土內部支撐體系，有效阻礙了骨料的離析，保證混凝土早期均勻的泌水性，從而阻礙沉降裂縫的形成。在混凝土收縮過程中，伴隨其自身收縮，消耗能量，有效地抑制混凝土早期塑性收縮裂縫。

②在混凝土澆筑完成3天內，混凝土強度及面層硬度可以滿足切割機切縫要求，邊角不被破壞，及時按劃定的寬度彈線分格進行切縫處理，切割縫深度25mm，寬度5mm，地面切割縫示意圖，見圖3。在地面環氧自流平地面施工時，應認真清理干凈縫內灰塵，待混凝土充分干燥后（4周后），用環氧砂漿進行先填縫處理，再施工地面環氧自流平。

3 結語

整個地面施工從人工、材料及技術上都做了詳細周密的考慮，現場混凝土人工運輸、混凝土一次性澆筑以及振搗和收光工序銜接順暢，有效防止施工冷縫的出現，地面平整度符合設計要求。混凝土養護到位，混凝土試件強度滿足要求，且沒有發現施工裂縫。混凝土配料科學合理，添加粉煤灰既有效節約資源，又無面層起灰現象。混凝土地面施工完全符合環氧自流平地面要求。整個地面工程施工質量好，滿足特殊的超高壓要求。

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