淺談機械產品質量控制與抽樣檢驗

【摘 要】 在當前競爭激烈的市場經濟形勢下，產品的質量對企業的經濟效益，對整個國民經濟的發展起著舉足輕重的作用。本文首先介紹了建立質量保證體系的重要性，并對影響機械產品的因素進行了簡單的介紹，同時歸納出機械產品檢驗的一般步驟，簡要概述了產品的質量檢驗大體情況，最后，列舉了一些常用的檢驗機械產品的方法。

【關鍵詞】 機械設備 質量控制 抽樣檢驗

產品的質量控制是指為了達到產品的質量要求所采取的作業技術和活動，其目的用于監查生產過程以及排除在質量環節所產生的缺陷等原因。同時為了滿足機械產品各種質量指標特性，需要對產品進行相關的檢驗，通過產品的質量檢驗，可以有效地監測產品質量的變化情況，因此，保證了機械產品的質量，滿足了用戶的要求。

1 完善的質量保證體系是機械產品合格的前提

（1）上崗人員的技術保證措施。人員素質對于質量體系的運行起著極為重要的作用，通過開展對上崗人員進行培訓，資格認證，以提高人員的素質，調動職工的生產積極性，是質量控制得到保證的前提。

（2）原材料的質量保證措施。企業要對采購的原材料進行多道工序的檢驗，保證符合標準的原材料進入生產過程中。

（3）設備工藝的保證措施。企業通過運用設備管理的方法，對各類生產、測量、試驗設備要進行定期的維修和檢查，同時設備在最初使用之前要有相應的質量管理部門進行相關的鑒定，以確保設備的安全使用。

2 影響機械產品質量的幾個因素

（1）市場調研質量。市場調研質量用于確定產品的需求，正確把握用戶和市場對產品質量的需求，保證產品的銷售通暢，為企業創造新的市場機遇。

（2）設計質量。設計質量是指從市場調研，形成產品的構想，進而轉化為圖紙、技術文件等質量規范。產品的設計一方面決定著產品的質量水平；另一方面，也決定著整個企業的經濟效益，因此，產品的設計最為關鍵。

（3）制造質量。制造質量要符合圖紙和技術文件的要求，制造質量主要受生產手段和人員素質因素的影響，其中生產手段主要包括產品的工藝方法、加工設備、檢測設備等，這些手段是制造質量的關鍵。

（4）使用及服務質量。使用質量是指用戶漸漸的對產品的可靠性和維修提出新的要求，所以企業應重視對產品使用郊果的研究。服務質量是指為了爭取更過的客戶，以開展多種形式的服務形式。

3 機械產品檢驗的一般步驟

（1）了解機械產品的主要特點和技術性能。由于機械產品的用途各具不同，因此產品的結構性能也存在著差別。機械產品都是由若干分散的、無獨產使用功能的制造單元組成；或者具有某些局部功能的部件組成。對于零件、部件、整機而言，其特點和技術性能有所不同。由于機械產品一般需要通過不同的方式傳遞載荷，使得零件需要承受一定的外力，因此其要具有一定的力學性能和組織結構，同時還具備一些諸如互換性、耐磨性、耐腐蝕性等特殊性能。

（2）分析機械產品的質量特性。由于產品的質量特性是之后產品質量的檢驗項目、檢驗方法的前提，因此了解產品的質量特性十分關鍵。由于零件、部件、整機的功能不同，因此彼此具有不同的特性。零件具有材料的化學性能、力學性能、內部組織結構以及主要的結構尺寸、幾何參數、表面粗糙度等諸多特性。而部件具有功能指標、結構尺寸、運動部件連接的靈活性、使用壽命等性能。

（3）選擇批量產品的抽樣方法。根據機械產品的數量多少，將質量檢驗分為全數檢驗和抽樣檢驗兩種。全數檢驗適用于不合格率大，漏檢有可能造成重大損失的情況，具有測量方便、檢驗費用小等優點。抽樣檢驗適用于批量生產的產品，根據抽樣檢驗的抽樣程序、抽樣表，對批量產品進行抽樣檢驗和判定，通常破壞性測試的檢驗項目采用抽樣檢驗。

（4）確定產品的測量精度和選擇合適的測量儀器。測量精度主要由機械產品的精度要求和檢測儀器的檢測精度所決定，測量儀器的選擇不僅要根據被測對象的量值范圍來選擇精密分辨率合適的儀器設備以外，而且還要綜合考慮測量的成本和企業的經濟效益。對于大批量的機械產品，一般采用專門的測量儀器和標準件進行測量；而對于小批量的產品，通常采用通用量具進行測量。

4 機械產品質量檢驗概述

質量檢驗通過借助某手段，對機械產品的一個或多個質量特性進行測定，之后把檢驗的結果同規定的質量標準進行比較，從而判斷產品質量是否滿足要求。通過產品的質量檢驗，可以有效地監測產品質量的變化情況，一方面，為產品的質量控制和管理提供質量信息；另一方面，還用于測定產品的工序能力，質量檢驗為產品的質量提供了保證，因此，機械產品的質量檢驗在生產過程中不可或缺。

機械產品的質量檢驗包括以下3個方面：

（1）進料的質量檢驗。此環節用于檢驗購進的原材料是否合格，比如機床電器產品，通常先進行工頻耐壓試驗、抗老化試驗等，以檢驗原器件是否符合標準，只有通過這樣才能確保加工裝配的要求。

（2）加工工序質量的檢驗。由于某些原因，產品在加工過程中產生缺陷，進而會影響產品的質量。可以通過檢查加工后的零件是否達到了設計的要求，檢驗裝配過程中有無振動和噪聲產生，及時找出問題的所在之處，確保零件裝配的要求。

（3）最終的質量檢驗。此檢驗是在產品入庫和進入市場之前完成，對于批量生產的產品，進行隨機抽樣檢驗。通常產品要進行幾個大項的檢驗：外觀、配套性、工作性能、可靠性和壽命以及幾何精度等。

5 機械產品常用的檢驗方法

機械產品質量檢驗的方法主要包括檢驗時所運用的檢驗原理、手段、操作程序以及測試條件，對于機械零件而言，有如下檢驗方法：

（1）幾何量的測量方法。此方法主要用于測量機械產品的外形尺寸、形狀、位置偏差和表面粗糙度等其中表面粗糙度的主要測量方法有：比較法、光切法、干涉法、觸針法、印模法、激光反射法以及光散射法等。

（2）金相分析法。此方法用于檢驗機械產品內部的顯微組織結構，通過利用金相顯微鏡在專門制備的試樣上觀察材料的組織和缺陷的方法。

（3）斷口分析法。此方法通過斷口的形態分析研究，諸如斷裂起因、斷裂性質、斷裂方式、斷裂機制、斷裂韌性、斷裂過程的應力狀態以及裂紋擴展速率等，其實驗的基礎對斷口表面的宏觀形貌和微觀結構特征進行直接觀察和分析。

（4）力學性能試驗法。力學性能試驗主要包括硬度試驗、壓縮試驗、拉伸試驗、彎曲試驗、扭轉試驗等，以用來測量機械產品的各項力學性能指標。

（5）無損檢測法。此方法的檢測主要超聲檢測、射線檢測、渦流檢測以及磁粉檢測等，以檢測機械產品的內部缺陷和裂紋。

對于機械整機的檢驗方法主要有功能檢驗、結構力學檢驗、負載檢驗以及壽命檢驗等，它們絕大部分屬于試驗性使用檢驗，它是通過觀察產品在實際使用中，根據產品的質量變化來獲得檢驗結果。