汽車生產工廠能源種類及管理要點分析

【摘 要】 本文分析了能源在企業中的重要性，介紹了汽車生產企業使用的能源種類、耗能設備，并著重分析了能源管理的要點和如何進行管理等。

【關鍵詞】 能源管理 能源種類 要點分析

能源是企業運轉的基礎，支撐整個生產工序的基石，對于能源管理來講，首先要了解整個生產工序、生產工藝、生產設備、輔助功能設備等基本信息；第二要做到能源需求和供給的動態平衡；第三要做好整體平衡優化，把生產中產生的余能循環利用，實現系統節能整體優化的構想。第四要精細化采集能源消耗數據，為能源管理提供科學依據。能源消耗設備的控制和能源消耗數據的采集是能源管理的基礎，是實現節能的重要前提和基礎，對能源分析、能源計劃、能源預測、能源仿真、統計報表、分析優化等提供基礎依據。

通常來講，汽車生產工廠主要的廠房包括沖壓車間、車身車間、噴涂車間、總裝車間、物流中心及物流區、能源中心，及其他的輔助建筑區域，如行政辦公區域、數據中心、測試區域、返修車間、分析中心（實驗室）、消防監控中心及消防隊、醫療應急服務等。

沖壓車間是生產的第一道工序，生產主要的機加件，如底盤、側圍、四門兩蓋，工藝為將外購的鋼板開卷、剪切、模壓成型，主要工藝設備是大型沖壓機及各種模具。車身車間是生產的第二道工序，將自產沖壓件和外購的各種沖壓機加零件焊接組合，形成完整的白車身，主要工藝設備有自動機器人焊槍、手動焊槍等。涂裝車間是繼車身車間后的第三道工序，將完整的白車身清洗、磷化、電泳、鍍膜、底漆、中漆、打磨、面漆，檢查后輸送到高架庫暫存漆后車身。裝配車間是生產的第四道工序，將存儲在線旁物流區的發動機、外協電氣件、裝飾件、座椅、輪胎、玻璃等所有零部件組裝到漆后車身內，經過尾線燃料加注后駛下生產線。測試及返修是生產的最后一道工序，通過相關區域各種儀器的檢測和試車跑道的現場操作及實測，并對不能完全通過測試的產品進行檢查再測試，甚至返修，確保產品符合國家及公司的質量標準。

不同的生產車間，其需要的能源種類不完全相同，而且其參數也不盡相同。各個車間及區域需要的能源有電力、熱水、冷卻水、純水、蒸汽、天然氣、壓縮空氣、汽油等生產必須能源以及保障安全的消防噴淋和消火栓用水，保證上述能源供應的同時必須保證其品質質量達到需求，如電壓范圍，水和蒸汽的溫度壓力范圍，硬度等水質指標，壓縮空氣的含水量和含油量，天然氣的甲烷含量、熱值、壓力等等。為了保證以上能源的供應通常還需要有相應的能源生產、調整及輸配設備系統，如變壓器、配電設備、鍋爐、空壓機、干燥機、空調、制冷機、換熱器等等。為保證其正常生產及功能的正常使用，除了工藝設備本身的的性能正常以外，還要保證正常的能源供應。對于這么多種類的能源和設備，進行高效的設備管理和能源管理尤為必要，這樣做到既能保證生產的正常進行又可以實現能源的節約。

為實現高效能源管理，我公司自項目規劃階段就納入了清潔能源及節能理念，在規劃、設計、選型、安裝調試、使用管理過程中，利用自動控制與監測設備實時監測并調整，以期做到能源利用的最大化。清潔能源如太陽能、地熱、天然氣的利用，節能理念措施包括：高效節能變頻空壓機、制冷機組，變頻水泵，變頻通風機組及熱回收轉輪和高效換熱器的應用，高性能保溫材料，節水便器，感應式水龍頭及節水噴頭，高效低耗加濕設備，提高水循環利用率，收集雨水再利用，高效低耗變壓器，高壓輸配電，功率補償設備，高效焊接機器人和焊槍， LED/T5照明燈具，智能照明及照明自控，節能型工藝設備的選擇，風幕與門聯動等等。在安裝調試過程中，依據出廠文件的定義，實測設備的有功功率、無功功率、工作電流、功率因素、風量風速、溫度溫差、流量流速的、照度等參數，計算復核實際的效率并與額定對比，使之接近或達到額定效率，以期能源利用效率最大化。在實際使用過程中，基于前述節能理念節能設備設計，利用BAS系統及智能照明系統，根據生產對能源、環境和設備的需求，設定合理的運行理念、運行參數及運行時間，隨時了解設備的運行狀態，并根據設定的運行參數自動調整，出現異常時系統隨時提示并報警，24小時值班的報修平臺確保系統監測到的能源異常和來自外部的報修電話可以隨時被接聽并記錄，并隨時安排人員現場檢查確認，確保維修維護人員在最短時間內維修完成并使之恢復到自動運行狀態。智能照明系統確保了車間內外照明與時間及照度的自動控制，BAS系統中的能源模塊隨時顯示瞬時能源消耗及累計消耗，便于對比分析并進一步提高能源利用率，能源消耗量上限報警設置確保異常情況可以在短時間內發現并排除。

前瞻性的規劃設計與設備選型，BAS自控系統的連續性監測與控制，報修平臺的連續工作模式，讓公司的能源管理工作順暢、高效和穩健地向前發展。