場(廠)內專用機動車輛 安全技術檢驗及事故預防

隨著現代化生產的迅速發展，企業內生產用機動車輛運輸的作用越來越大，企業內生產用機動車輛安全問題已引起政府相關部門的關注。筆者就企業內生產用機動車輛檢驗及事故預防談一點粗淺看法。

1 廠內機動車輛安全技術檢驗的必要性

企業內機動車輛，對提高企業的勞動生產率，增加企業的經濟效益，有顯著作用。但是由于車輛運輸的機動性強，因而增加了不安全因素，給企業的安全生產造成危害。

當前，我國企業內機動車輛的安全技術狀況很差，例如：一方面大量使用被社會淘汰（經公安交通部門檢驗不合格）的車輛或不按標準自行改制的車輛，平時缺少維護保養，致使存在嚴重事故隱患；另一方面，企業內安全管理制度不健全，對駕駛人員缺乏安全技術培訓、考核，作業人員素質較差，這些都是造成企業內機動車輛事故的主要原因。

2 機動車輛的檢驗

依據國家質檢總局2002年16號文件《廠內機動車輛監督檢驗規程》和起重機械定期檢驗規則(TSG Q7015)附件C的相關要求，廠內機動車輛的檢驗主要有以下幾個方面：整車檢驗；動力系統檢驗；燈光電氣檢驗；傳動系統檢驗；行使系統檢驗；轉向系統檢驗；制動系統檢驗；工作裝置檢驗；專用機械檢驗。

3 車輛事故原因分析

車輛事故發生的原因涉及面很廣，它一般涉及到人（駕駛員、裝卸員及行人）、車（雙方車輛）和道路環境以及三者的綜合因素。

幾起典型事故的原因分析：

3.1車輪脫落事故

車輛行駛過程中，前輪或后輪離開軸向，同時會拉斷剎車油管氣管，造成剎車失效，車輛失去控制，發生撞人、撞物或翻車等惡性事故。

3.2翻車事故

構成翻車原因有駕駛員違章操作、技術生疏、行使機構失靈、避讓或急轉彎引起車輛失去平衡造成翻車。

3.3違章事故

主要是駕駛員不按交通規則和操作規程駕駛。

3.4運載中事故

指由于捆綁不牢、急剎車或裝載超過高度、寬度、長度，沒有采取安全措施，以及押運人員思想不集中、扶手沒有拉牢，是押運人員摔傷，以及壓傷行人。

3.5制動轉向方面事故

指由于制動系統、轉向系統平時維護保養不夠，車輛帶病行駛，遇到緊急情況制動失效，不能及時停車和避讓障礙物或行人。

4 車輛事故預防

廠內機動車輛事故的發生與人員的行為密切相關，為有效地防止廠內機動車輛事故必須采取相關措施：

4.1控制人的行為

（1）深入開展安全教育

預防機動車輛傷害事故是一項綜合性工作，需要廣泛深入地開展安全宣傳教育活動，提高各級人員的安全意識，增強安全責任感，把遵章守紀、遵守安全操作規程變為自覺行動。

（2）進行安全技術培訓

機動車輛駕駛員屬特種作業人員，必須持證上崗。因此，必須對駕駛人員定期進行安全技術培訓，以便提高安全技術素質，具備預防事故及處理事故的能力，避免發生事故或防止事故擴大。

（3）建立健全安全管理制度

企業應該建立健全安全管理制度，把各項責任落實到人頭上，并且定期進行評審，保持制度的合理性與適用性。

4.2創造和保持安全的作業條件

（1）保證車輛處于良好狀態

機動車輛堅持經常性的日常保養（例保）、定期檢驗制度。一切保險、限位、限重、信號、雨刷器、后視鏡、轉向和制動系統要完整、齊全、有效、靈活、可靠。一切損壞、失靈的零部件要及時更換。

（2）輔助工具安全可靠

一切輔助裝卸工具要符合安全要求，便于操作，要定期檢查。已失效或易出現危險的工具要立即停用，及時更換。

（3）貨物的安全狀態

在裝卸、運載過程中貨物要定位牢固，防止傾倒、滑落傷人。堆放過程中保證穩定性，防止倒垛傷人。

（4）安全作業環境

場地、道路、指揮信號裝置、標志、照明、溫度、聲響、色彩度、人員密度、障礙物等作業環境應符合有關要求，達不到要求的應采取有效的保障措施，使機動車輛在安全的環境中作業。