無需線纜：用于汽車制造車間的無線解決方案

無線在汽車廠的應用成為關注點

在這個高風險、競爭激烈和融資困難的行業，工廠裝配線的任何改變都會牽動管理者的神經，還必須提供保持生產競爭力的優勢。

當汽車公司站穩腳跟后，越來越多的企業紛紛轉向能夠提供高效益的無線技術。從采納無線開關技術中獲益的汽車車間應用，包括發動機缸體和變速箱加工中心、發動機缸體鏜床工作臺、自動化裝配線、始于熱處理爐的發動機缸體輸送機、自動化機械臂、和手動裝配線開關。機器上開關的信號以無線方式傳輸給接收器，并隨后與標準PLC或控制器進行通信。

發動機缸體變速箱加工中心

一個開關便可核實發動機缸體是否已在加工中心夾具中牢靠的固定住。這對于人身安全、機器完整性和確保最終成品的高品質非常重要。開關可以安裝在運動夾頭或夾具上，在加工過程中夾具會根據需要進行旋轉，改變平面或軸向。在夾具轉動過程中電纜會經常彎曲，且金屬切屑和切削液不可避免地會磨損電纜，因此會經常造成有線開關和傳感器失效并導致生產停工的狀況發生。而無線技術則可以避免這些問題。

發動機缸體鏜床工作臺

在加工單元內的鏜削和鋪板工藝中，夾具工作臺上的開關會旋轉180°，從而導致有線開關產品中電纜不斷彎曲，最終造成電纜破損。此外，加工過程中產生的金屬切屑會磨損電纜護套。無線開關和無線接收器則可避免這些問題。

自動化裝配線

自動化裝配線上的開關可識別托盤在每個裝配站的安放位置，在一條自動化裝配線上可能有多達上百個站點。傳統有線開關安裝在輸送機下方，電纜則鋪設在裝配線地板下的通道中。如果電纜失效，往往很難檢修或進行故障排除。電纜更換和重新配置不但費用昂貴，而且會延長停機時間，從而極大地增加了收益損失。至少帶薪的工廠員工會處于生產閑置狀態。在生產鏈的另一端，由于整車制造停止而造成的損失可達數千美元。在短短的兩分鐘內，停工的裝配線即可造成工廠生產進度落后一整輛汽車。無線開關和接收器則可以方便地進行故障排查，并且具有靈活的重新配置選項。

無線技術的另一個裝配線應用與車身定位夾具有關，該夾具在裝配線上固定并檢驗車身位置。對于活動部件上的應用，有線技術的完好性會受到損害，這將導致昂貴的設備更換和重新配置支出。現在無線開關功能已可應用在這樣的定位夾具上，從而提高裝配線的使用壽命、可靠性和重新配置性。

始于熱處理爐的發動機缸體輸送機

對于較高溫度環境的應用，硬接線往往難以適用，因為自動化工廠管理人員需要經常處理線路損壞問題。一個例子就是將發動機缸體從熱處理爐搬運到機加工生產線的輸送機上的開關。隨著時間推移，熱量會對電纜和連接器造成影響，產生損耗和維護問題。無線開關解決方案可以消除該問題。

裝配線上的自動機器人

裝配機器人在汽車廠生產線上承擔了越來越多的繁重工作，并對生產力起到重要作用。開關對機器人保持安全運行至關重要，可確保機器臂的最大和最小位置在規定的安全參數范圍內，并確保高效運行。電纜和連接器會因為不斷運動而老化，另外當這些部件失效時，重新配置非常困難和昂貴。無線開關不會受運動影響，且有助于確保機器人保持生產進度。某些情況下，由于無線開關不受電纜約束，可以在任何特定時間內在機器人的操作區域范圍重新布設開關。如果操作區域發生了變化，開關可以重新布設以滿足新定義操作區域的要求。

手動裝配線開關

帶有手動致動器的開關位于自動化裝配線的各不同站點上。當生產線發生問題時，操作人員可觸動開關。固定的電纜連接往往限制了對開關的檢修，并提高了電纜布線的復雜性。如果電纜發生問題，故障修理和最終替換與產量損失同等重要。如今，無線解決方案在遠程操控、快速響應和開關布設等方面提供了更大的靈活性，并且總成本更低。

在上述所有應用中，無線技術的一個共同優點是減少了連接器或連接點。連接裝置是導致維護問題和生產損失最主要的原因之一。

未來趨勢

無線技術的應用僅僅只是開始。自動化領域中的無線適配器可提供額外的可靠性、安全性和用戶友好特性，而且專用無線可以減少維護需求、安裝成本，并可提供更高的靈活性。未來，我們相信，這項技術只會變得越來越好。

正在開發的解決方案致力于擴展為汽車業服務，使汽車生產線更加靈活和堅固耐用。

雖然越來越多的自動化生產線轉向無線技術，但仍然存在幾個問題。無線投資會帶來什么樣的技術支持？無線技術能否向下或向上兼容軟件？誰負責維護軟件和代碼？這些與服務相關的問題是決策過程中應該保留的標準問題。

選擇無線技術供應商與最初選擇轉向無線技術同樣重要。產品支持、備件替換、封裝產品以適用于當前和未來電子設備及軟件的能力，這些都構成所選擇技術投資回報的一部分。當存在機遇時，服務供應商和制造商會很快出現，因此請務必進行嚴格評估。

無線解決方案是目前所知的真正無電纜生產的唯一確定方法。