地下連續墻施工質量控制的要點

摘要：介紹了地下連續墻施工的特點、施工中常遇到的問題等多個方面，針對施工技術人員在地下連續墻施工中的質量控制內容和要點進行了闡述，可供地下連續墻工程參考借鑒.

關鍵詞：連續墻;導墻施工;質量控制

1、工程概況：

佛山市汾江路南延線工程（瀾石路至裕和路段）干塢及南岸護岸工程施工，護岸地下連續墻工程量大，按地質資料顯示，槽孔深度10米即進入強分化以上巖層。即入巖深度約0～32米。T型墻槽段槽孔深度為24.5～42米;入巖深度約14.5～32米。連續墻厚度Φ1000（T型墻、基坑主體圍護墻）;Φ800（護岸直墻段）。

2"地下連續墻的特點

地下連續墻是在基坑四周筑具有相當厚度（如800mm或1000mm）的鋼筋混凝土封閉的墻，它可以是建筑物基礎外圍結構，也可以是基礎基坑的臨時圍護墻。地下連續墻止水性好，能承受垂直荷載，剛度大，能承受土壓力、水壓力的水平荷載，由于它的這些特性，因此地下連續墻有擋土、抗滲和承重的性能，是深基坑支護的多功能結構;對相鄰建筑物影響甚小。已有測定記錄在離已有建筑物20cm處可以深基坑施工，并無影響;可以施工成任意形狀，墻體深度易于控制，可建造剛度很大的墻體;使用機械設備較多，造價較貴;泥漿配置要求高，需建泥漿回收重復使用的系統;如將地下連續墻作為建筑基礎結構墻體，則造價相對較低;可以與錨桿結合支護，也可以在基坑內作內支撐。對土質的適用性強，各種土質都能應用，特別是軟土地質更有利于施工;施工時噪聲及振動較低，適應于環境要求嚴格的地區施工，特別適宜于相鄰建筑物較近的工程。

3"地下連續墻施工中常遇到的問題

2.1導墻施工時，遇層厚很厚的雜填土或浜填土、暗浜及地下障礙物。

2.2鋼筋籠做平臺不平整，鋼筋焊接存在漏焊、咬肉，焊縫厚度不達標、接駁器接頭精度差等問題。

2.3地下連續墻開挖面露筋、夾泥、夾砂、槽段接縫滲水。

2.4不重視地下連續墻的垂直度控制，超聲波測點少，超聲波曲線無法反映地下槽壁綜合質量情況，直至砼澆筑時砼澆筑量超出設計量時，才發現槽壁坍塌。

2.5鋼筋網下放過程中，遇到槽壁坍塌，鋼筋籠無法順利下放。

4"地下連續墻施工質量控制措施

4.1導墻施工

在連續墻范圍內遇層厚很厚的雜填土或浜填土時，將導墻加深至粘土層，并根據需要將導墻構筑成“][”型導墻形式。

導墻溝槽開挖時，為防止溝槽坍方，采取插鋼板樁圍護措施。

2）在連續墻范圍內遇暗浜情況下，有對暗浜土進行換填或改良兩種處理措施：

換填土可采用優質粘土或水泥改良土，并經夯實或靜置一段時間;

暗浜土改良，摻加一定水泥后用挖機就地攪拌。暗浜地段導墻宜加深并構筑成“][”形式。

3）在連續墻范圍內遇地下障礙物導墻構筑前，認真進行連續墻墻址范圍的地下障礙物調查，并徹底清除連續墻范圍地下障礙物。

①對于埋深在5米以內的地下障礙物，可采取放坡或鋼板樁圍護條件下進行導墻溝槽開挖并清除連續墻范圍地下障礙物。

②對于連續墻范圍埋深大于5米的有筋樁（灌注樁或木樁等）可采用千斤頂拔除，然后向孔內回填優質粘土。

③對于連續墻范圍埋深大于5米的無筋樁（攪拌樁、旋噴樁等）可采用鉆機磨樁清除，然后用優質粘土置換孔內泥漿。

④若有已廢棄的地下管線橫穿連續墻導墻，則需在連續墻成槽前對廢棄管線進行有效封堵，以防止槽壁內泥漿流失。

4）若遇地下連續墻范圍地質條件差時，為防止連續墻坍方，采取如下預防或應對措施：

將導墻加高，以提高槽內泥漿液面（俗稱“高導墻”）;在連續墻兩側預先采用攪拌樁圍護（俗稱“夾芯餅干”）;采用井點降水措施，降低周邊地下水位;提高泥漿比重。

4.2"根據施工過程調整泥漿性能

1）地下連續墻用泥漿的成分和性能要求。地下連續墻用泥漿通常是膨潤土泥漿。泥漿成分是膨潤土、摻合物和水。

2）調整泥漿性能的措施。通過在泥漿中摻入摻合劑改善泥漿的性能，才能提高泥漿的工作效能。

3）必須對泥漿進行凈化處理。循環使用或澆筑混凝土置換的泥漿，其質量會逐步惡化，必須進行凈化處理，才能繼續使用。大多工程采用了工地現場較為簡單的處理方法可以用沉淀和機械的處理方法。當地下連續墻工程結束后，將泥漿和泥水做分離處理，才可直接采用管溝排放。

4.3設備選擇與成槽機操作人員操作的質量控制

4.3.1 液壓抓斗挖槽

造孔成槽是地下連續墻施工中的一道關鍵工序。根據地質資料和設計要求，結合成功施工經驗及現場情況，選用簡易沖擊鉆機及液壓抓斗造墻機實施“三孔兩抓”的造孔方法。簡易沖擊鉆機，能夠在各種復雜地層中造孔，且往復機械運動呈周期性，沖程穩定，對于形成較為穩定的孔壁和提高巖層造孔速度十分有利。采用液壓抓斗造墻機進行連續墻的施工成墻效率高，槽壁較為平滑，垂直度較好，且施工進度快，對保持槽孔穩定十分有利。

沖擊鉆與液壓抓斗的配合分工為：先由沖擊鉆施工導向孔（三個），再用抓斗施工余下的部分。

待挖抓斗到設計標高后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。同時在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到設計深度上挖除槽底沉渣。

4.3.2簡易沖擊鉆挖槽

1）主、副孔劃分

把單元槽段劃分二期造孔，第一期為主孔，第二期為副孔（俗稱為小墻）（見下圖4-5～6）

2）造孔及質量控制

見圖1、圖2所示，首先施作主孔，主孔鉆至設計墻底標高后，開始施作副孔，副孔挖槽完成后，用方型鉆頭對副孔部位進行掃孔，本工序完成后，槽段成孔。關鍵質量控制點：

i. 嚴格控制主、副孔造孔垂直度。其方法是：鉆孔每鉆進0.3米，即要調整一次垂直度（控制在1/200以內），如垂直度無法達到要求，不得盲目鉆進，選擇最佳方案處理斜孔，直至符合規范要求為止。

ii.主孔、副孔必須保證處于同一條軸線上，水平偏差不得超過10mm。

iii.方型鉆掃副孔時，必須保證把主孔園弧處的土石方掃清。

4.4槽段成槽開挖垂直度質量控制

1）在成槽過程中，應控制成槽機的垂直度，為達到地下連續墻的垂直度要求，在成槽前調整好成槽機的水平度和垂直度。成槽過程中，利用真砂成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度。

2）初始挖槽精度對整個槽壁精度影響很大，要求操作人員在成槽過程中遵守：抓斗入槽，出槽應慢速均勻進行，嚴格控制垂直度，確保槽壁及槽幅接頭的垂直偏差符合設計要求。

3）成槽時，避免在開挖槽段附近增加較大地面附加及振動荷載，以防止引起槽段坍塌。成槽過程中應加強觀測，如發生較嚴重局部坍塌對環境造成影響時，應將槽段及時回填后經處理重新開挖成槽。成槽機掘進速度不宜過快，以防槽壁失穩，當挖至槽底2～3米左右，應用測繩測槽，防止超挖或少挖，并進行泥漿置換和泥漿質量檢測。

4）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）規范規定做為永久性地結構下連續墻垂直度1/300%（臨時結構1/150%），成槽機駕駛員可根據安裝在液壓抓斗上的探頭，隨時將偏斜的情況通過探頭連線在駕駛室里的電腦上，駕駛員可根據電腦上四個方向動態偏斜情況，啟動液壓抓斗上的液壓推板進行動態的糾偏，這樣通過成槽中不斷進行準確的動態糾偏，確保地下連續墻的垂直精度要求。

4.5"地下連續墻鋼筋籠吊裝方案制定要點

地下連續墻的鋼筋籠尺寸通常是按單元槽段制作而成，體積相對較大。要保證鋼筋籠的整體剛度，應科學的編制吊裝方案，并根據鋼筋籠的重量和制定的起吊方式和吊點位置，在鋼筋籠內布置2榀～4榀縱向鋼筋桁架及主筋平面的斜向拉條，以防止在起吊時鋼筋籠橫向變形和吊放入槽內時發生左右相對變形。

4.6地下連續墻混凝土必須符合配合比設計要求

地下連續墻混凝土的澆筑是采用導管澆筑水下混凝土，混凝土的各項指標要比在水上澆筑的要求有所調整。按導管澆筑水下混凝土法的要求，混凝土要達到的配合比設計要求是應比水上澆筑的混凝土設計強度等級提高5MPa。此外，要有較大的坍落度（坍落度為18cm～20cm），流動性好而不易發生離析，使其在澆筑時，能在槽中均衡地保持基本水平上升。在混凝土中摻入適量的外加劑，對改善混凝土的和易性、增加坍落度、擴散度和提高強度均是有利的。

4.7接頭拔管時間的控制

連接兩相鄰單元槽之間的施工接頭方式有多種，工程用的是最常用的接頭管方式。從混凝土澆筑完畢到旋轉拔動和全部拔出的時間，是隨混凝土的性能、接頭管的長度、直徑和形狀及氣溫等條件的不同而變化的。拔管時間過早，會導致混凝土坍塌;過遲會因粘力過大而難以拔出，故一定要掌握好拔管時間。在工程澆筑混凝土后，在槽段混凝土初凝前，經常轉動及提動接頭管，以防止接頭管與混凝土粘結。在混凝土澆筑后2h～4h，先拔出0.1m左右，拔到0.5m～1m時，在沒有異常情況下，每30min拔出0.5m～1m。

5"結語

實踐證明，在地下連續墻施工過程中抓住上述施工要點并采取相應的措施是可以保證地下連續墻質量和達到其使用功能的。

參考文獻：

[1]高學春：地下連續墻施工技術應用探討[J];中國住宅設施;2010年01期

[2]叢藹森、梁建民：深基坑地連墻設計問題探討[A];第十三屆全國探礦工程（巖土鉆掘工程）學術研討會論文專輯[C];2005年