連續鋼構橋0#塊施工控制

摘要：連續鋼構橋的0#塊施工為整個橋梁的關鍵工序，本文結合工程實例，主要介紹連續鋼構橋0#塊的施工工序，以及各個工序施工要點、控制方法，為類似工程提供施工參考

關鍵詞：連續剛構橋;0#塊施工;施工工序;控制方法

1、工程概況

洣水河特大橋是炎陵至汝城高速公路上一座控制性橋梁，為跨越峽谷而設，最高墩高達143m，上部構造為96+180+96m三跨預應力混凝土連續-鋼構箱梁，0#塊長16m，箱梁采用單箱單室截面，箱梁頂板寬12.25m，箱梁底寬6.5m，兩側懸臂長度2.875m。箱梁根部高10.8m，懸臂板端部厚20cm，根部厚75cm;箱梁根部底板厚100cm;腹板厚72cm;橫隔板厚70cm。頂板設計縱坡2.5%，橫坡2.0%。

2、0#塊托架施工

0#塊施工以托架為整個0#塊的承重結構，故托架的施工質量至關重要。0#塊托架結構由托架、中縱梁、邊縱梁、橫墊梁、落架裝置等幾部分組成，如下圖所示。

0#段托架采用三角斜腿，每組采用2-28b槽鋼焊接而成，共設6組。單邊托架上放置兩組橫墊梁，橫墊梁上放置縱向鋼架，鋼架采用14b及8號槽鋼組焊，單邊托架上的鋼架數量是9組，鋼架上放置橫向方木，方木的規格是15×15cm，間距是30cm，方木上則放置1.2cm厚的竹膠板做底模板。托架通過對拉螺紋鋼錨固在墩身上，精軋螺紋鋼兩端用雙螺母，用扳手將螺母擰緊。

在墩身施工過程中需要預埋托架預埋件。預埋件預埋的標高和位置均要嚴格控制，首先復核圖紙設計標高，復核無誤后，計算墩頂標高，因本橋有2.5%的縱坡，要根據縱坡和墩頂中心設計標高計算出墩身縱向兩側的標高。根據托架尺寸，在墩身施工過程中預埋托架預埋件，在預埋時，一定要固定牢固，避免在混凝土澆筑過程中預埋件移位。

3、0#塊模板施工

0#塊高達10.8m，外側模板分層安裝，共分4層，安裝完第一層模板后，由測量人員精確放樣，并復核第一層模板標高，若與設計標高相差超過1cm，調整至設計及規范要求之內;兩側模板用φ20對拉桿對拉加固模板。安裝第二層模板，兩層模板之間用M18螺栓連接，兩層模板桁架之間用鋼板焊接牢固;第二層模板安裝完畢后，由測量人員精確放樣，并復核標高及調整標高;兩側模板用12#工字鋼對拉對撐。安裝第三層、第四層模板，每層模板安裝完畢后均有測量人員精確放樣，并復核標高。待所有模板安裝完成后，對模板整體加固，在兩個端頭對模板斜拉對撐，在頂部用工字鋼對拉對撐，防止模板變形移位。

4、0#塊托架預壓

0#塊托架采用等效荷載預壓，預壓的目的：

（1）、消除托架結構安裝的非彈性變形和彈性變形;

（2）、檢驗托架承重結構的安全性。

在底板上共布置9個沉降觀測點，如下圖所示：

采用大沙袋堆載。共分3級加載，先加載至設計荷載的60%，再加載至100%，最后加載至120%。每級加載完畢后，測量沉降觀測點標高，每2個小時測量一次，直至相鄰兩次沉降差不超過2mm后，繼續加載，加載至120%靜止后，卸載，卸載完畢后測量沉降觀測點標高。測量數據如下：

洣水河特大橋左線3#墩托架預壓記錄表

點號

標高（m）

1

2

3

4

5

6

7

8

9

沙袋數量（1.3t/袋）

立模標高

692.704

692.706

692.697

692.748

692.75

692.746

693.107

693.104

693.105

預壓60%時測設標高

692.7

692.703

692.693

692.745

692.746

692.742

693.103

693.1

693.101

126袋

預壓100%時測設標高

692.699

692.701

692.692

692.743

692.744

692.741

693.102

693.099

693.100

210袋

預壓120%時測設標高

692.698

692.701

692.691

692.742

692.744

692.74

693.101

693.099

693.100

260袋

卸載后模板標高

692.701

692.704

692.695

692.745

692.748

692.744

693.103

693.102

693.102

120%堆載標高-卸載后標高

-0.003

-0.003

-0.004

-0.003

-0.004

-0.004

-0.002

-0.003

-0.002

立模標高-卸載后標高

0.003

0.002

0.002

0.003

0.002

0.002

0.004

0.002

0.003

經預壓數據計算：彈性變形約3mm，托架結構能夠滿足0#塊自身荷載和施工荷載。

5、0#塊鋼筋綁扎

⑴、鋼筋骨架綁扎前，應先檢查制作鋼筋的質量、數量及種類，是否符合圖紙的要求，底模是否符合設計要求，合格后，方可準備進行鋼筋綁扎。

（2）當鋼筋需要接長時，鋼筋的連接接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。

（3）、鋼筋綁扎應嚴格按圖紙尺寸進行。綁扎過程中，如非預應力鋼筋與預應力孔道、定位鋼筋、錨頭、錨墊板螺旋筋相抵觸時，則非預應力鋼筋位置可適當進行調整。

（4）、梁體鋼筋所有的交叉點全綁，不允許有跳綁現象;綁扎點應擰緊，扎絲扭斷的必須重綁。

（5）、鋼筋凈保護層除頂板頂層為3cm外，其余為3.5cm。為保證混凝土保護層厚度，在骨架和模板之間錯開綁扎專用同標號砼墊塊。砼墊塊數量不少于4個/m2，砼墊塊尺寸對應保護層厚度。

（6）、底板及腹板鋼筋成型后，在底模板上設置墊塊，散布均勻，間距不大于1.0米，并距底板邊緣不大于10cm。保護層墊塊強度不應低于梁體混凝土強度。

（7）、腹板內外的墊塊分布均勻，綁扎牢固。

（8）、預應力管道采用塑料波紋管成孔，梁段內按設計要求每隔一定距離設"“井”字形定位鋼筋網片，沿箱梁縱向每50cm一道，在曲線變化段適當加密，用以固定管道位置。波紋管的連接采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長大于300mm。波紋管連接后用密封膠帶纏封接頭，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內。

6、0#塊混凝土澆筑