建筑工程大體積混凝土施工技術探析

摘要：伴隨著社會的進步和發展，，建筑工程中大體積混凝土應用越來越多，同時對混凝土施工技術也提出了更為嚴格的要求。本文結合工程實際，對建筑工程大體積混凝土施工技術探析。

關鍵詞：大體積混凝土;施工技術

1"""工程實例

本工程建筑總面積為9000m2。本工程地上部分一層的地面層加十四層的標準層，而地下部分則為二層的地下室。本工程主要包括的施工內容為基礎工程和結構工程。

根據本工程的具體情況，在進行基礎筏板混凝土澆筑時，需要設置后澆帶進行劃分。每次混凝土的澆筑量為1425m3，計劃用時為30h，平均每小時的澆筑量為48m3。每層樓的大體積混凝土均一次澆筑施工完成。大體積混凝土的澆筑按照自東向西、剎向分層、層層推進，齊頭并進的施工方法進行，連續施工。當基礎底板的混凝土澆筑完成2h之后，方可進行上翻300高外墻的施工。底板和外墻在進行混凝土澆筑時也應連續進行，不得留置施工縫。

2"""施工技術實施

2.1工藝流程

預拌混凝土→場外運輸→場內運輸與布料→混凝土澆筑→表面處理→保溫養護、測溫→撤保溫→驗收。

2.2混凝土的攪拌和運輸

本工程采用的是商品混凝土，混凝土的運輸采用滾筒式混凝土罐車，其容積為6-10m3。在進行混凝土的澆筑施工時，現場應安排人員對其進行監督，確保混凝土嚴格按照配合比進行攪拌，同時應確保計量準確。混凝土在進行攪拌時，應根據砂石的含水率以及粒徑的大小對配合比試驗進行適當的調整。

2.3混凝土場內的運輸及布料

本工程在施工現場內進行混凝土的運輸及布料工作采用的是一臺HBT60型固定混凝土輸送泵。輸送泵布置在施工現場的東側，輸送混凝土的泵管沿筏板的長向布設在筏板的中部。在輸送泵的受料斗處應配置規定孔徑的篩，從而將大顆粒的骨料去除。

2.4混凝土的澆筑

本工程進行大體積混凝土的澆筑采用的是自東向西、斜向分層、層層推進，齊頭并進的施工方法進行。分層的厚度控制在800"mm。澆筑坡度設置為1：6--1：7。混凝土從攪拌到澆筑完成的最大時間應控制在要求的范圍內，通常不得超過100"min，在夜間施工則不得超過150"min。當下一層混凝土澆筑完成，在其初凝之前就應進行上層混凝土的澆筑，從而可以避免冷接縫的出現，同時將其表面的泌水及時排走。如圖1所示為大體積混凝土分層澆筑示意圖。

圖1大體積混凝上分層澆筑示意圖

在每個泵的出料口處需要分別設置三臺的振搗棒，其位置分別位于坡底、坡中以及坡頂。同時為了防止出現局部漏振的問題，需要另外設置一臺“機動振搗棒”振搗棒的差點間距應控制在1.5倍的振動器的作用半徑。當在進行混凝土的振搗時，應按照快插慢拔的方式進行作業。每點的振搗時間應控制在10-15"s，同時以混凝土表面不出現泛漿和氣泡為振搗結束標準，不得出現過振的問題。為了防止混凝土出現集中堆積的問題，在進行振搗時，應先振搗出料口處，使之形成自然的流淌坡度，接著再進行全面的振搗，在進行上層混凝土的振搗時，振搗棒應插入到下層混凝土約50"mm的深度，從而可以確保分層澆筑時實現“軟接茬”連續澆筑，同時不得留置施工縫。如圖2所示為混凝土的振搗及振搗棒插點示意圖。

墻體混凝土在進行澆筑時，其外墻300"mm高與基礎底板應一起進行澆筑，從外墻的一端開始進行循環澆筑，中間不得留置施工縫。在筏板中部的膨脹加強帶處，其兩側應分別設置加密孔鐵絲網，同時采用鋼筋對其進行固定，從而避免不同配合比的混凝土流入到加強帶內。在進行澆筑時，對于加強帶外應采用低膨脹的混凝土進行澆筑，而當進行加強帶的澆筑時，應采用高膨脹混凝土，同時加強帶處的混凝土強度應比其兩側混凝土的強度提高一個等級。以這樣的方式進行連續澆筑，從而可以實現無施工縫。當混凝土澆筑完成3-4"h之后，在其初凝之前，必須進行二次振搗，同時根據其標高要求，采用刮尺進行刮平，并輕輕抹壓。

圖2混凝上的振搗及振搗棒插點示意圖

混凝土的澆筑施工應確保連續進行，如果無法在下層混凝土初凝前對上層混凝土進行澆筑，則在進行上層混凝土澆筑時，應根據施工縫的處理方式對混凝土表面進行鑿毛處理，將混凝土表面的雜物清楚干凈，接著采用水洗潤濕，然后在其上面鋪筑一層與混凝土同配比的水泥砂漿，其厚度應控制在20-30"mm，最后進行上層混凝土的澆筑。

2.5混凝土的表面處理

在混凝土初凝前進行一次抹光，接著進行臨時的覆蓋。待混凝土終凝之后，再進行2-3次的抹光施工，最后進行覆蓋養護。對于混凝土表面出現的泌水應及時采取引導措施進行排除。如果混凝土表面出現的泛漿較厚時，應在初凝之前，在混凝土上撒一層10-20mm厚的石子，然后將石子壓入到泛漿內，最后按照標高的要求對混凝土進行刮平和抹壓處理。當混凝土的強度未達到設計強度的要求時，不得進行敲打或振動鋼筋。

2.6混凝土的保溫、隔熱以及養護

在混凝土初凝后終凝前，應先采用塑料膜臨時進行覆蓋養護，從而避免大風的作用造成混凝土的表面出現裂縫，當混凝土終凝完成之后，應采用濕棉氈進行保濕養護。當混凝土的表面以常壓水沖澆不起“酥皮”時方可轉入蓄水養護階段。混凝土的養護時間應控制在14d以上，在養護期間應確保混凝土表面濕潤。在進行蓄水養護時，應分兩次進行，第一次蓄水的深度為20mm左右。當混凝土的表面溫度升高20℃，同時混凝土表面與混凝土中心之間的溫差達到15℃時，應進行第二次的蓄水，從而利用水吸熱的作用實現混凝土的降溫。通常情況下蓄水養護的時間不得少于3d，同時也不得超過14d。當混凝土的中心與表面的溫度差，以及混凝土表面與大氣的溫度在15℃以內時，方可撤除蓄水。

2.7混凝土測溫處理

結合以往工程實踐經驗以及計算證明，對于一次性澆筑筏板基礎，為了能有效地避免收縮產生的溫度應力不會使底板產生裂縫，混凝土內外溫差應當控制在25℃以內，同時應當對混凝土進行測溫控制。監測點的布置范圍應以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區，在測試區內監測點按平面分層布置，基礎底板混凝土澆筑時派專人配合預埋測溫管。預埋時，測溫管應與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測溫管底部及頂部應封閉嚴密，頂部為可拆卸式塑料蓋，測溫管分為六組，每組測溫管有3根，分為表面、中心、底部不同深度的測溫管，其中第一根測溫管深入混凝土約100"mm，第二根測溫管伸入混凝土中部（750mm），第三根測溫管伸至筏板底部。

3"""結束語

對于筏板基礎混凝土施工來說，其體積較大，作為典型的大體積混凝土使用部分，其施工中產生較大的水化熱，不合理處理好該問題將會造成較多裂縫出現。本文通過結合工程實例從混凝土澆筑以及養護等方面提出如何合理地采取措施來有效解決大體積混凝土的水化熱問題，總結出一些切實可行的施工技術措施，為同行提供參考借鑒。