高層建筑墻面抹灰空鼓裂縫控制對策研究

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摘要：目前，住宅產(chǎn)品工程大部分為剪力墻、框架結(jié)構(gòu)，填充墻砌體材料大部分為加氣混凝土砌塊，墻體抹灰后出現(xiàn)空鼓開裂的現(xiàn)象較為普遍。本文針對高層建筑墻面抹灰空鼓裂縫問題，提出了具體施工質(zhì)量控制措施和加強質(zhì)量監(jiān)管措施，以使墻面抹灰空鼓裂縫問題得到有效控制。

關(guān)鍵詞：建筑；墻面；抹灰；空鼓；裂縫

空鼓是指基層、砂漿層、磚體間粘結(jié)不牢，或是抹灰砂漿密實度不夠?qū)е碌膬?nèi)空現(xiàn)象。建筑抹灰是裝飾施工必不可少的工序，抹灰層空鼓容易導(dǎo)致抹灰層、飾面層開裂、脫落，墻面抹灰層空鼓還會導(dǎo)致滲水，嚴重影響外觀和使用功能，因此，對建筑墻面抹灰層出現(xiàn)空鼓的原因進行分析，采取預(yù)防空鼓的措施具有十分重要的意義。

1.空鼓、裂縫產(chǎn)生原因

1.1外墻抹灰層問題。（1）填充墻體與砼交接處沒有按照圖紙和規(guī)范要求拉結(jié)鋼筋，接縫處出現(xiàn)裂縫。（2）基層處理不當或者說沒有清理干凈。基層澆水不足，抹灰砂漿脫水，粘結(jié)力不夠。（3）過度的要求速度，不按操作規(guī)范施工，使得灰漿集中在墻面的某一塊，加大了墻面的變形量。（4）原材料質(zhì)量差。（5）砂漿配置比例未分配好，抹灰時錯將水泥砂漿抹在石灰砂漿或者混合砂漿上。

1.2內(nèi)墻抹灰層問題。（1）基層未處理好，清理不干凈，沒有根據(jù)基層的具體情況而澆水。（2）墻面不平整，偏差過大，平厚度不一。（3）各層抹灰層砂漿配合比強度相差大。砂漿和易性、保水性差，硬化收縮大，粘結(jié)強度過低。（4）施工過程中操作不合規(guī)范，未進行分層抹灰。（5）暗線埋管不合理。

1.3抹灰材料質(zhì)量問題。通常采用混合砂漿，一般由水、水泥、砂、塑性劑（石灰、石灰王或砂漿王等）組成，施工中由于砂漿配比不當、水灰比過大、水泥質(zhì)量不合格或水泥過期、水泥安定性不合要求、水泥摻量不足，沙粒過細、含泥量過大，砂漿未攪拌均勻等原因可能造成抹灰砂漿粘結(jié)力不夠或者砂漿凝固后體積收縮大，導(dǎo)致抹灰層空鼓。

1.4抹灰施工技術(shù)問題。墻面、天花抹灰打底糙時未壓密實、木抹子搓毛搓實不夠、罩面灰未抹實等原因?qū)е履ɑ覍硬幻軐崳S著時間的推移，出現(xiàn)空鼓。抹灰層較厚時未加抗裂纖維網(wǎng)，導(dǎo)致抹灰層粘結(jié)力不夠，出現(xiàn)空鼓、脫落。分層抹灰時，強度等級較高的砂漿粉刷在強度等級較低的面層上，面層收縮產(chǎn)生的剪力底層無法抵抗，出現(xiàn)空鼓。分層抹灰時，各層抹灰層配合比相差過大，如果面層強度比底層強度高很多，或者底層強度比面層強度高很多，就有可能導(dǎo)致大面積空鼓。

2.墻面抹灰空鼓、裂縫的防治措施

2.1抹灰基層的控制

混凝土模板選用合適的隔離劑，不得使用油性材料，采用脫模粉或脫模劑，涂刷面干后使用。嚴格執(zhí)行進場材料檢驗復(fù)試制度，經(jīng)常檢查監(jiān)督砌筑砂漿配料。砌體組砌方法必須正確，并按設(shè)計要求或規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋或抗震筋，加強砌體剛度和抗剪強度，避免墻體產(chǎn)生裂縫。砌體和混凝土梁的結(jié)合縫處可以采用鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)進行處理，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。各類墻體必須在具備一定強度且充分變形后方可進行抹灰施工。

2.2嚴格控制抹灰砂漿材料質(zhì)量

（1）水泥、砂等原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性

進行復(fù)驗。砂在使用前應(yīng)分批對其細度模數(shù)、含泥量等指標進行復(fù)驗，含泥量不超過3%，過5mm孔徑篩。砂漿攪拌時必須嚴格按照配合比攪拌，嚴禁摻砂漿王等外加劑。（2）抹灰砂漿現(xiàn)場采用強制式攪拌機攪拌充分、均勻，或者使用預(yù)拌砂漿，嚴格控制砂漿各組分的原材料質(zhì)量及配合比，現(xiàn)場要根據(jù)砂的實測含水率調(diào)整設(shè)計配合比、制定施工配合比。砂漿出料后不得加水，砂漿攪拌好后及時使用，在滿足和易性、施工操作要求的前提下盡量減少用水量、減小水灰比。（3）在不同材料墻體之間必須掛鋼絲網(wǎng)、設(shè)置加強筋。鋼絲網(wǎng)孔眼10mm×10mm，每邊搭接長度15cm。抹灰厚度超過35mm時，應(yīng)采用釘掛鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻纖網(wǎng)格布加強處理，抹灰厚度超過50mm，宜掛雙層網(wǎng)。搭接寬度不應(yīng)小于150mm。最頂上兩層溫差應(yīng)力較大，建議頂上兩層抹灰砂漿中摻入抗裂纖維或在抹灰前滿掛鋼絲網(wǎng)。如飄窗頂板平整度差抹灰厚度較大時，板底應(yīng)加鋼絲網(wǎng)（鋼絲網(wǎng)固定方式同剪力墻），以免空裂。

2.3抹灰質(zhì)量控制

（1）認真對墻體表面進行處理。對于墻面凹凸不平的，要進行剔鑿，凹處用1：3的水泥砂漿分層填實找平。將墻面粉塵、污垢等清除干凈，先掃一遍墻面，然后用水沖洗。抹灰前提前一定時間對基層充分澆水，保持濕潤。墻面腳手架孔和其他洞，應(yīng)在抹灰前填堵抹平。在砂漿配置上，可加入適量的石灰膏或外加劑，提高其和易性、保水性等。（2）內(nèi)墻抹灰施工前，對墻面進行甩漿施工，待甩漿完成一段時間后（一般情況24h 以后）進行澆水養(yǎng)護，保證甩漿達到預(yù)期的強度，甩漿應(yīng)達到摸上去有扎手的感覺并養(yǎng)護至手掰不動方可抹灰。（3）抹灰前墻面應(yīng)澆水，在常溫下一般隔夜進行澆水2遍即可，以水浸入加氣砌塊面內(nèi)8～10 mm為宜。（2）抹灰前，應(yīng)用界面處理劑或用1：1水泥素漿加環(huán)保型膠先薄薄刮一層，緊跟著進行抹底層灰。待底層灰六七分干時，罩上層灰，每層抹灰6～8mm，不得超過10mm。（3）陽角應(yīng)做護角，以免碰撞掉角修補困難；同時建議加強門洞口及飄窗四周墻面平整度控制，以保證門套線、門檻石及木地板鋪裝質(zhì)量及觀感。（4）砌體開槽要在斜頂磚砌筑后進行，墻體開槽安裝管線、穿墻套管、門窗邊、線盒、插座、空調(diào)及熱水器等部位抹灰嵌縫填補處理不當，沒有養(yǎng)護，會引起局部開裂。（5）電氣線路暗敷管埋設(shè)深度必須保證管面離墻面10～15mm，暗管要做好固定，不得松動，嵌填的砂漿用1∶3水泥砂漿分遍嵌實，認真養(yǎng)護。大面積抹灰前應(yīng)檢查是否存在空鼓，否則不得進行下一道工序施工。門窗洞口、配電箱、消防箱周圍及大面積墻的陽角處也施加抗裂網(wǎng)，并且注意在門窗洞口、配電箱、消防箱的四角處設(shè)置2層抗裂網(wǎng)。（5）抹灰細節(jié)。在已提前濕潤過的墻面上按要求進行分層抹灰，底層抹灰層不宜太厚，控制在10mm之內(nèi)，每層抹灰間隔時間不小于3d。所有的預(yù)留洞口、管線開槽、配電箱洞口修補應(yīng)在底層抹灰后達到普遍平整。底層抹灰完后檢查陰陽角是否方正，抹灰面接槎是否光滑平整，發(fā)現(xiàn)問題及時整修。抹灰層大于3cm時，必須加釘鐵絲網(wǎng)補強。罩面抹灰前將底層澆水濕潤，面層厚度8mm，兩遍成活，按先上后下順序進行，要求外墻細毛，內(nèi)墻水光。

2.5養(yǎng)護

抹灰結(jié)束24h后，由施工單位安排專人使用水管或噴霧器對抹灰墻面進行養(yǎng)護。內(nèi)墻抹灰2遍成活，每遍都要養(yǎng)護到位，在養(yǎng)護期間控制墻面不出現(xiàn)泛白。常溫下養(yǎng)護時間為7d，氣溫較低時，應(yīng)根據(jù)實際酌情掌握。

3.結(jié)語

綜上所訴，墻面抹灰工程中空鼓、裂縫的產(chǎn)生原因較多，要徹底消除這些質(zhì)量通病，需要從多方面考慮。施工前要做好實際的設(shè)計，配合好原材料。其次，要認真按照工序、操作規(guī)范來，確保施工過程中保質(zhì)保量。監(jiān)理人員和施工工程技術(shù)人員要嚴格把好工程質(zhì)量關(guān)，不能對任何一個工序放松警惕，用戶也要做好使用維護工作，通過多方面的共同努力，消除墻體抹灰空鼓、裂縫現(xiàn)象，從而保證人們的生活安定。

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