淺談監理對鋼筋混凝土框架結構各 主要分項工程的質量控制

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鋼筋混凝土框架結構在我國應用十分普遍，而且隨著建筑業的發展，其應用越來越多。鋼筋混凝土框架結構具有抗震性能優良、空間尺寸布置靈活，能較大限度地滿足使用要求的特點，故廣泛的用于我國各類建筑物。作為監理人員必須對該結構工程的各分項工程的質量嚴加控制，才能確?？蚣芙Y構的施工質量符合設計及規范要求。

一、砌體分項工程質量控制

1、施工前的質量預控

（1）、砌體工程所用的材料進場必須進行報驗。監理人員應檢查材料產品合格證、性能檢測報告，磚塊、水泥、黃砂應見證取樣后送檢測中心進行復驗，合格后才能使用。

（2）、砌筑砂漿的配合比應根據送樣材料由檢測中心通過試驗而提供的配合比通知單進行配比，并應現場掛牌明示。

（3）、認真研究圖紙。熟悉主體分部各層磚砌體的具體要求，熟悉各層的主體結構，例如：構造柱位置、尺寸，門窗洞口的預留位置，洞口大小等，以及層高對砌墻高度的要求。

（4）、審核施工單位的施工方案，特別應檢查其對墻體的垂直度、平整度、標高的控制措施。要求其對施工班組進行技術交底，加強質量意識的教育。

（5）、為了保證配合比制作的準確性，現場必須配備計量設備，如磅秤，以便對黃砂、水泥（采用散裝水泥時）、石灰膏等進行重量計量。

2、施工中的質量控制要點

（1）、全數校核現場軸線。對角線長度要基本相等，允許偏差在±10～15MM之間.

（2）、檢查各層皮數桿設置情況，控制墻頂高度及灰縫厚度。

（3）、砌筑砂漿采用中砂，不得使用細砂，嚴禁使用微沫劑。

（4）、現場拌制砂漿應嚴格掌握配合比。監理人員隨時抽查其重量配比。砂漿拌制時間不得少于2分鐘。拌制后應在3～4小時內使用完畢，嚴禁使用隔日砂漿。

（5）、排磚應準確，多孔磚墻體采用一順一丁砌法。內外搭接、上下錯縫，磚塊搭接長度不小于1/4磚長。不得出現連續的垂直通縫，一經發現，即令拆除重砌。

（6）、磚砌體的水平灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10㎜，豎向灰縫寬度一般也宜為10㎜，并不得出現透明縫，瞎縫和假縫。

（7）、構造柱的馬牙槎留置要準確。要求沿柱高每間隔30㎝留置一個，且應先應先退后進，并按設計要求每隔50cm設拉結筋2Φ6.5，長度為進墻1.0m。

（8）、在砌筑框架填充墻前，應先檢查框架柱的拉結筋預設情況。按設計圖紙要求，每50cm應設置拉結筋2Φ6.5，其長度應符合圖紙和施工規范的要求，還要檢查預設的拉結筋抗拉強度（主筋要與柱子銜接牢固）。

（9）、根據設計圖紙要求，每50㎝應設置拉結筋2Φ6，其長度也因應符合圖紙與施工規范的要求。隨時檢查實際放置的數量、規格，如遺漏或少放，應拆除重砌。

（11）、做好磚和砂漿強度等級的抽檢工作，嚴格執行強制性條文的規定，磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。

（12）、隨時控制磚砌體的位置和墻體的垂直度，偏差不能超出允許范圍，如每層垂直度偏差超過規范要求時，必須拆除重砌。

3、施工后的質量控制

（1）、墻體砌筑完工但砂漿的強度還比較小時，不允許安裝工在墻體上切割開鑿管槽。

（2）、氣溫干燥時，應在砌筑完工一天后，對墻體表面進行淋水養護以增強砂漿強度。

（3）、及時對砌體進行核驗。主控項目必須符合設計要求并達到合格標準，對一般項目符合合格標準的也應達到80%以上，不合格的均應進行整改。

二、模板分項工程質量控制

1、施工前的質量預控

（1）、審核模板工程的施工方案。（2）、對現場模板質量進行檢查。（3）、熟悉施工圖對模板工程的具體要求。

2、施工中的質量控制要點

（1）、支模前檢查校核控制水平線（一般為結構0.50m或1.0m線）以保證模板制作的準確。（2）、構造柱模板與墻面的接觸處，為保證不漏漿或少漏漿，馬牙槎邊應用海綿條粘貼。（3）、檢查模板支撐立桿間距、排距是否符合施工方案，水平拉桿是否符合要求。（4）、安裝現澆結構的上層模板及共支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的能力。上、下層支架的立柱應對準。（5）、嚴格控制軸線。（6）、預埋件、預留孔洞的位置、尺寸、標高全部進行復核，預埋件固定在模板上應牢固，防止位移。

3、施工后的質量控制

（1）、及時對模板進行核驗。對主控項目應嚴格控制。對其它一般項目也應控制在允許偏差范圍內。

（2）、為防止振搗時模板走模，應指派木工跟班澆搗。一旦發現模板有變化，即可進行修復。

三、鋼筋分項工程質量控制

1、施工前的質量預控

（1）、鋼筋工程所用的鋼筋進場必須進行報驗，監理人員應檢查鋼筋的出廠質量證明，每種規格的鋼筋均應按批次見證取樣后送檢測中心進行復驗，合格后才能使用。同廠出品同品種同規格按一般按60t為一批次。（2）、審核施工單位的鋼筋翻樣圖。（3）、鋼筋焊接用的焊條及焊劑應有出廠合格證。（4）、熟悉圖紙，掌握各結構部位鋼筋的品種、規格、數量、搭接長度等的各種要求。（5）、施工項目部應對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術交底，明確各種鋼筋的具體要求。

2、施工中的質量控制要點

（1）、控制鋼筋加工尺寸，巡查鋼筋加工現場，對成型的鋼筋的形狀、尺寸進行檢查。（2）、控制現場鋼筋綁扎質量。（3）、鋼筋不能隨意代換。（4）、加強柱與梁、梁與梁節點部位的檢查。（5）、柱筋不能偏位。

（6）、對于樓板鋼筋的雙層鋼筋，應加設撐筋（馬凳）保證上下層鋼筋的間距。（7）、嚴格控制樓板負筋的長度。

3、施工后的質量控制

（1）、鋼筋驗收后，施工人員搭設澆砼跑道時，不能任意踩鋼筋，擱凳、跳板不能直接壓在鋼筋上。

（2）、澆砼時應指派鋼筋工值班，隨時糾正偏位鋼筋。

四、砼分項工程的質量控制

1、施工前的質量預控

（1）、審核施工單位的砼澆灌方案、勞力組織、設備投入，施工縫留置的位置等。力求組織合理，保證澆灌順利。

（2）、掌握每次砼澆灌的方量，按規定確定取樣次數，留置試塊組數。

（3）、檢查現場計量，測量儀器是否到位，以備隨時抽檢，水電照明等現場條件應具備。

（4）、審核施工單位提交的《砼澆灌申請表》，符合條件后簽發。

2、施工中的質量控制要點

（1）、澆灌砼時，監理人員實行旁站制度，做好《旁站記錄》。

（2）、控制砼的質量情況。（3）、控制砼的澆筑前的路途運行時間。

（4）、控制砼的質量。（5）、檢查振搗情況，不能漏振、過振。隨時注意模板、鋼筋是否跑模移位等情況發生。（6）、為了保證混凝土結構良好的整體性，砼應連續進行澆灌。不留或少留施工縫。（7）、施工縫的留置。（8）、控制砼表面的平整度。砼應在終凝前隨漿抹平。不能用水泥砂漿找平抹光。一經發現，即令鑿掉整改。

3、施工后的質量控制

（1）、監督養護工作。冬季澆筑的砼應在灌筑后1～2小時即用麻袋、草簾覆蓋并及時澆水濕潤，養護時間不得少于7晝夜。

（2）、控制砼承載的時間。根據有關要求，砼澆筑后須在2天后才能繼續下道工序施工，以利于砼強度的增長。

（3）、控制拆模時間。拆模必須經監理批準，要防止過早拆模，造成結構裂縫，麻面棱角損傷等缺陷。

（4）、做好砼質量的核驗工作，有質量缺陷或外觀缺陷應及時采取措施進行整改。

結論：鋼筋混凝土框架結構工程的質量要求嚴格，施工要求較高，所以不論施工單位還是工程監管人員一定要對工程的質量負責，絕不能麻痹大意。做到對工程質量的有效控制。