路橋樁基施工質量問題及處理技術

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摘要：本文針對路橋樁基的施工要點展開分析，指出施工質量遇到故障時候的處理方式，以及樁基支盤樁施工技術要點。

關鍵詞：路橋施工；橋梁樁基；施工要點

1、路橋樁基施工的主要質量問題

1.1 發生縮頸或孔斜事故。當施工過程中遇到鋼筋籠放不下去的情況時，極有可能是因為出現縮孔或者孔斜導致的，通過放檢孔器即可判斷是否出現縮頸或者孔斜。如果不進行深入地分析，從表面上看這種質量事故在及時發現的前提下不會引起嚴重的質量問題和安全隱患。但是，實際情況是，孔斜情況的發生在造成工期浪費的同時還造成了人力資源和物力資源的浪費，對樁基的承載能力的影響也是不容忽視的。

1.2 塌孔的出現。塌孔在施工過程中比較容易出現：①護筒的埋藏深度不夠，加之周圍回填土質量不高引起漏水發生。②操作措施不當。提升鉆頭時用力過猛，所以會使得停鉆時間較長。③泥漿稠度沒有達標，不能夠發揮護壁的作用。④泥漿水位高度欠缺，對孔壁的壓力沒有達到足夠標準。⑤向孔內加注水時，流速過大，使孔壁受到沖刷。⑥在松軟砂層中進行鉆進時，進尺過快。

1.3 卡管與埋管現象分析。①剪球制作出現問題，很不合理。塞球直徑與導管的直徑差過小，容易引起堵塞。②混凝土的配置比例有問題，沒有達到合格標準。用于封底的混凝土的坍落度過小或者攪拌不均勻。同時，在混凝土發生累積的過程中粗骨料發生下沉，導致漏斗口處出現粗骨料相互擠壓過緊引發漏斗口的堵塞。這些問題都會使剪球之后混凝土難以下落。灌注過程中出現卡管現象是因為混凝土凝固時間過早引起堵塞造成的。如果粗骨料的直徑過大，就會引起混凝土在導管內的停留時間延長，也會延長灌注的時間，部分混凝土會發生初凝增大下落時的阻力停留在導管內。引起這種情況的大多是機械故障或者混凝土的粗骨料直徑過大。在澆筑水下混凝土的過程中，會遇到不可抗力的自然因素，比如暴雨和洪水等。這些突發狀況會導致澆筑中斷，引起埋管現象的發生。導管掩埋深度過大或混凝土初凝使導管內外摩擦力增大，同樣會導致埋管。

2、路橋樁基施工的故障處理

2.1 當出現坍孔的時候，應該進行深入地分析和研究，找出出現問題的真正原因，然后在進行處理，坍孔如果不是很嚴重，應該馬上將鉆孔全部用砂或小礫石加粘土回填，找出坍孔的真正原因，采取相應的措施，坍孔部位沒有很深的時候，深埋護筒法就是最好的方法，用土將護筒周圍填實，重新開始鉆孔。

2.2 當遇到孔身出現偏斜、彎曲的時候，應該對其真正的原因進行分析，然后找到處理的方法，能夠解決這種現象的方法就是在偏斜處吊住鉆錐進行反復地掃空，使鉆孔正直，當有嚴重偏斜現象出現的時候，應該將粘性土回填到偏斜處，等到沉積到一定密實度的時候，就可以進行鉆進了。

2.3 當擴孔和縮孔的現象出現的時候，坍孔和鉆錐擺過大的現象是應該及時進行解決的，當縮孔已經發生的時候，鉆錐上下反復掃孔是比較好的一個方法，這樣的做法，可以使孔徑擴大；當出現鉆孔漏漿現象的時候，例如，護筒內水頭不能保持，宜采取將護筒周圍回墳筑實，增加護筒沉埋深度，適當減小水頭高度，或采取加稠泥漿，也可以墳人片石、碎卵石土，反復沖擊，以增強護壁。

2.4 發生卡鉆或埋鉆事故后，應查明原因，是否鉆渣過多、坍孔或底層上涌。但均不宜強提，只宜輕提，輕提不動時，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。

2.5 灌注砼中發生故障，可根據下列情況進行處理：①首批砼灌后導管進水時，應將已灌入的砼拌和物吸出，改正操作方法，重新進行灌注。②在砼面處于井孔中水面以下不很深的情況下，導管進水時，可采用底塞隔水的方法，并加一定的壓力重新插人導管或將導管中的水抽出，再恢復灌注；灌注開始不久發生導管堵塞時，可用長桿沖搗或用振搗器振動導管。

3、路橋樁基支盤樁施工技術要點

3.1 鉆孔灌注樁

①砂礫土層采用沖抓式錐鉆頭鉆孔。進入巖層后換用沖擊錐鉆頭，鉆頭直徑比樁徑小2 cm，鉆孔過程中經常隨班檢查樁徑、垂直度和泥漿比重，并做好地質狀況記錄。嵌巖樁基礎須嵌入弱風化巖層深度大于3.5m，且樁巖層天然濕度下的飽和單軸極限抗壓強度不小于10 MPa。孔樁檢查及偏差要求：平面位置+50 mm；傾斜率小于或等于l%；深度：超深不小于5 cm。

②在鉆孔時，要及時將孔內殘碴排出，以免孔內殘碴太多，擾動孔壁，造成坍孔、擴孔、卡鉆和掉鉆，甚至埋鉆現象。同時，沖擊成孔過程中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、坍孔，護筒周圍冒漿情況時，應停止施工，采取措施糾正后再施工。必須及時將清出的鉆碴運出現場，防止污染施工現場及周圍環境。

③鉆孔異常處理：鉆孔中發生坍孔后，先查明位置，進行原因分析，提出處理方案。坍孔不嚴重者，可加大泥漿比重接著鉆進，嚴重者可回填重鉆。彎孔不嚴重時，可重新調整鉆機或卡桿，接著鉆進。發生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，應回填修孔，必須反復幾次修孔，沖擊法修孔，先回填硬質帶角棱的石塊，并多填0.5m高度。出現縮孔時，可提高孔內泥漿標高或加大泥漿比重采用上下反復掃孔的方法，恢復孔徑。發生卡鉆時。不宜強提，先查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。發生掉鉆時，先及時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。如鉆頭被卡住，首先清除泥砂，再進行打撈。

3.2 支盤

①支盤成型機擠擴之后將在土體中形成盤腔，如果事實如此，將使孔內水泥漿面下降，理論上講泥漿下降的高度乘以鉆孔的截面面積所得體積等于盤腔的體積。因此，通過測得每次擠擴后泥漿面下降的高度就可以檢驗盤腔的成型效果。考慮到在擠擴過程中要形成一部分沉渣以及擠擴后土體要有一部分回彈。因此，測得的體積會略小于理論值，要求I>50%。

②支盤成型機的擠擴過程實際上就是弓壓臂擠壓其周圍的土體從而形成孔腔的過程，在這一過程中，土體和弓壓臂之間存在著作用力與反作用力的關系，因此遇到擠擴承載力高的土體時需要較大的推動力，通過設備表現出來就是擠擴首壓值高，這樣，在支盤樁受力時盤所可以承受的端阻力就大，支盤樁的承載能力就高。因此，觀察設備首次擠壓值就可以判定盤體所在土層情況，從而判定支盤樁的承載力情況。

③設備的結構特點和力學特征也決定成盤質量。支盤成型機在施工過程中會發生設備向上或向下移動的現象，施工中統稱為“上浮”或“下竄”，設備的移動與支盤所在的土層性狀有關，承壓支盤樁施工往往出現上浮現象，抗拔支盤樁則有可能出現下竄現象。通常在較軟土層中擠擴，其上浮或下竄量偏小甚至根本不出現上浮、下竄；在較硬土層中擠擴，其上浮或下竄量偏大。例如：如果在砂卵石層進行擠擴，YZJ.800A設備上升高度>400mm；在粉土層進行擠擴，上升高度大約在250～350mm。因此只要測得支盤成型機的上升高度即可知成盤所在土層情況和成盤情況。

4、結束語

總之，樁基是橋梁的基礎結構，其質量的好壞在很大程度上決定著橋梁承載力的大小和使用年限的高低。因此，相關人員在施工過程中一旦發現樁基施工問題，應及時采取適當措施進行及時處理，以確保公路橋梁樁基的質量。

參考文獻：

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