小高層建筑施工關鍵細節技術實例介紹

【摘 要】本文結合施工實例和經驗，分析了小高層建筑施工技術特點，介紹了高層建筑深基坑支護技術和鋼結構安裝技術等系列關鍵施工技術。

【關鍵詞】小高層建筑；土建工程；施工關鍵細節技術

1 工程實例

某小高層建筑高17層，地下2層，建筑高度52m，建筑總面積為98206平方米，工程平面圖為長方形，長為86m，寬56m。地下2層主要是由鋼筋混凝土做成，地上部分兩側為勁性鋼筋混凝土簡體，中央結構屬鋼結構，于4～9層、13～14層、17～屋面1層位置設置鋼桁架，聯合抗震墻。外墻材料采用金屬玻璃。工程由上而下土層為：2m填土、0.6m粉質粘土、5.2m淤泥質粉質粘土、9.2m淤泥質粘土、6.7m粉質粘土、4.1m粉質粘土、3.5m細粉砂。

2 施工難點分析

基坑開挖平均深8.9m，最深處大于14m，四周有其他建筑，地下埋有管路，不可對其造成破壞；施工時緊靠地界紅線，且非?？拷叵?室，導致地下室外墻防水層施工難度較大；地下室頂板承受兩側簡體壓力較大，故在地下室設置了4榀桁架，均長5516m。；建筑混凝土簡體垂直度誤差須控制在10mm以下。因建筑帶有很多無規則外伸鋼牛腿，模板及腳手架施工困難。

3 施工技術分析

3.1 深基坑圍護施工

3.1.1 圍護結構構成

（1）地下連續擋土墻：采用c30混凝土做成地下連續擋土墻結構，長33m、厚1m。

（2）鋼筋混凝土圈梁、圍檁及支撐：三道c30混凝土。第1道支撐標高在最小范圍內，滿足圍護結構的穩定需要，南北向采用混凝土對撐，周圍采用混凝土邊桁架和角撐。

（3）立柱：材料選擇工程鋼管樁，使用原工程樁進行支撐平面布置。

3.1.2 施工技術措施分析

（1）土體加固：成槽前，用a700mm水泥土攪拌樁對槽壁兩側加固；采用劈裂注漿技術對坑內被動土加固。

（2）降水：利用輕型井點降水方法降水2周；采用20m長的噴射井點，對深層土體降水，土體固結，使土體抗剪能力得到提高。

（3）利用支撐作棧橋：該工程施工僅有一條寬5m的公用施工道路。利用第1道支撐南北向的對撐，設計2個寬12m施工棧橋和公用道路連通。

（4）分層開挖：先適量挖建筑四周土體，使土體應力得到一個緩慢的釋放。挖土時，同時卸載立柱樁四周土體，確保立柱樁周邊土壓力平衡。

3.2 地下室外墻防水層施工

3.2.1 防水層施工

（1）底板工程樁端防水層施工：先清理工程樁周圍垃圾、雜物，使其表面潔凈平整。涂防水涂膜于樁周圍寬10cm左右的位置，并1層滌綸布環樁粘貼，然后重復均勻涂3～4層涂膜，貼網眼麻片于最后1層涂膜上。

（2）地下室墻體與墊層接縫處防水施工：底板下防水層施工完成后設置fc板保護層。墻體與墊層接縫處，先將涂膜刷在滌綸布上，滌綸布與墻體及墊層防水層搭接，考慮上部沉降，在墻體及墊層陰角處預留一定長度。

3.3 地下室預應力混凝土桁架施工

3.3.1 預應力混凝土桁架施工

建筑地下1層兩簡體間c、d、e、f軸各有1榀預應力混凝土桁架，其中上弦桿采用后張法施加預應力，每根上弦桿配4束鋼絞線，施加4000kn的有效應力，超張拉103%。采用4根大梁對稱張拉，每根梁內4孔進行對稱對角張拉。施工過程中，先不澆搗桁架豎腹桿和斜腹桿，待上弦梁板中應力穩定后，再進行豎腹桿、斜腹桿的支模及混凝土澆筑施工，混凝土后澆桁架不會出現裂縫。

3.4 高層結構爬升模板體系施工

3.4.1 導軌式爬模方案

本工程東西兩座勁性鋼筋混凝土簡體12層以下為矩形，12層以上為品字形，在中間鋼桁架部位各伸出1500mm長h型鋼牛腿，遵照3級工藝流程，需要先吊裝勁性鋼結構，接著安裝混凝土結構，最后吊裝中間純鋼結構，3級流程之間均相差3～6層。利用2臺m440型塔吊進行垂直運輸。采用導軌式爬升腳手架進行簡體施工，結合大模板施工形成導軌式爬模方案，整體提升和單片提升都可以進行。從12層開始設置爬架，直到建成屋頂后再拆除。

3.4.2 由爬架改制成導軌式爬模

導軌式爬模實際上是由常規導軌式爬升腳手架改造而成的，在改造設計過程中，為施工滿足，對大模板水平和垂直兩個方向的附加力需要采取對治措施。普通的爬升腳手架架寬900mm，為了使大模板提升方便且保養易行，所以改造爬架為下半部寬1200mm的爬升主體，上半部保留原來的寬900mm的掛模體，搭上下面的爬升主體架，并確保保持約500mm間隙，利于模板清潔保養和鋼筋綁扎工作。

3.4.3 大模板施工

按照4m和4.5m兩種層高來設計大模板，單塊重1500kg，面積s=6m×4.6m=27.6m2。大模板設計考慮結構最大要求進行，強度、撓度、迭加變形均滿足最大要求。

4 模板工程施工中的關鍵技術

4.1 頂板模板安裝

結合工程的結構特點與設計要求，針對不同的結構部位采用相應的模板施工方法。一般要求頂板底模采用1830×915×18雙層涂模的膠合板作面板，截面為50×100mm的單根枋作內楞，間距600mm。

4.2 房屋梁柱模板安裝

1柱的模板安裝時用全站儀觀測，配合錘球定位以保證其垂直度。柱模板采用木夾板18mm厚，在模板制作時采用80×100mm方木作骨肋。柱模的加固方式采用抱箍圍柃，螺絲連接牢固，沿柱高度500mm一道，由于柱較高四周采用槽鋼斜撐方法。

4.3 梁底模板安裝

在柱模上彈出軸線、梁位和高程，然后在施工好的承重排架上鋪好方木，把底模用鐵釘固定在方木上，側模采取木夾板，豎向用方木加固，外側用槽鋼直通，中間適當用木條支撐，防止模板向內側變形。梁底板要拉線調直，用水準儀確定高程，當梁跨度較大，梁底模板應稍起拱，對上層梁底模的支撐主要采用腳手架承受。

5 混凝土工程施工中的關鍵技術

采用插入式高頻振動棒與平板振動器結合振搗。澆筑時由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到板位置時，再與板砼一起澆筑。因工藝要求需要進行設備基礎澆注的地方，在澆筑前必須對原有砼面進行鑿毛處理并清洗干凈，放樣彈線，綁扎鋼筋，然后安裝側模板，并用水準儀測設頂標高，按設計砼配合比澆注，混凝土澆筑完后復查預留孔洞及螺栓的偏差，并將其調整至符合設計要求，然后將表面壓平修光。采用插入式高頻振動棒振搗，每層澆筑厚度不大于50cm，振搗密實后再澆注第二層，直至到梁底。

6 磚砌筑工程施工中的關鍵技術

磚必須要在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10～15%。常溫施工不得干磚上墻，雨季不得使用含水率達飽和的磚砌墻。砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂控制在±5%以內。采用砂漿攪拌機攪拌，攪拌時間不少于1.5min。砌磚前應先盤角，每次盤角不超過五層，新盤的大角及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再掛線砌墻。砌磚采用滿鋪、滿擠操作法。組砌形式采用上下錯縫，內外搭磚法進行砌磚。

7 結論

為了能夠有效保證建筑工程土建施工的質量，一定要結合工程的實際特點，嚴格按照施工工藝流程，做好建筑工程土建施工中的各項關鍵技術，從而有效確保建筑工程土建施工的安全、順利進行。

[責任編輯：周娜]