企業ERP和MES集成應用差異分析

摘 要：通過對公司ERP和MES系統集成的實施，發現企業和軟件支持商之間對兩個系統的功能定位存在認識和理解上的差異，會影響到IT項目順利實施，也會導致IT管理模型難以發揮預期功效。本文從產品制造和物流兩個方面對ERP和MES進行對比分析，對企業有效避免和解決此類問題有一定幫助。

關鍵詞：ERP;MES;集成應用

近些年來，許多大中型企業都在實施ERP和MES系統的集成應用，但在具體推進過程中卻面臨著諸多問題，這些問題解決得好壞直接影響到項目的成敗，比如：很多企業對ERP和MES兩者間的功能模塊關系區分不清，甚至存有根本認識上的錯誤。鑒于此，對ERP和MES的主體功能加以正確認識，以及辨析功能上的本質區別，對實施系統集成應用項目和推進整體信息化具有重要意義。

一、生產運營

制造型企業的生產運營流程主要以制造和裝配的產品為對象，結合制造要求，調動組織所需的設備和設施，形成批量化生產。生產運營管理的主要目標就是以最節省的人財物消耗來生產出滿足客戶需求的產品，因此，可以得出一條貫穿于制造型企業的縱向信息化主軸——生產過程。公司生產部門根據市場需求計劃、自身產能和資源等來制定出主生產計劃并下達給分廠、車間，生產調度、準備和其他部門根據主生產計劃來配置所需的人力、原輔材料和設備等資源，形成信息化的橫向主軸。從縱橫兩軸來建立起主體架構，再把我們慣用的企業日常經營管理模型依照支脈的形式添加進去，從而形成制造型企業的信息總架構，發揮其指導作用。

二、企業資源規劃

通常，制造型企業的資源規劃主要是以公司財務為中心結合供應鏈、生產物流、人力資源和資產管理為核心，構筑形成ERP的內部業務體系。管理理念上主要應用體現在計劃控制、成本核算、全面預算等方面;軟件模塊結構上需要擁有可共享、快速部署的能力。在企業信息化項目實施中，通常要包含盡可能多的企業管理Model，因此在企業管理層面ERP也發揮著重要作用，同時ERP還要協調WMS、CRM以及用于制造執行過程管理的MES等。在制造型企業內部實施過程中，生產、技術和財務部門通常作為ERP的信息數據核心，銷售和采購部門則作為ERP的信息數據源頭，人力、設備等其他模塊作為輔助，使信息數據流在ERP內部得以高效傳遞、整合。我們以生產方面來講：主生產計劃模塊根據企業管理Model提供的人力、原輔材料、設備、工藝要求及銷售分析等因素制定企業生產計劃。每個企業管理Model按照ERP生成的標準進行信息歸集并返回給系統。ERP可以完成生產管理中絕大多數的功能，表面上看已經全部整合了，但是結合到我們具體實施進程來，就會引導著向企業的每條生產、裝配線更深入地來看待，發現ERP只是在商務宏觀面發揮著重大功效，而在微觀層的生產線上切實發揮功效的卻是MES。

三、制造執行系統

該系統是面向車間層面的制造過程管理IT系統。MES的集成性、適應性、開放性和可擴展能力對車間制造過程的改善運行質量和過程敏捷發揮著重要功效。從設計制造的縱向和生產準備的橫向兩軸來看，縱向在產品設計階段是以產品數據管理為核心整合產品設計信息，再結合ERP形成產品的物料清單，同時把產品裝配要求、工藝參數信息同時傳遞給ERP，主生產計劃運行后，結合客戶需求編制計劃和裝配要求下發到各個分廠、車間，裝配完成后入庫并等待出庫操作指令。橫向與縱向制造數據貫通，生成物流和工廠的設備、人員和裝配工藝的準備信息，得到的生產數據經過MES分析、整合后發送至不同系統的不同模塊，形成信息樞紐：提供生產計劃完成率和制造成本給ERP;提供客戶訂單生產進程給CRM;提供市場剔退產品質量信息給PDM，以支持產品的改進提升和新產品的設計。

隨著ERP應用的不斷深化，起初相對閉環的信息流也會不斷暴露新的信息缺口，MES的信息中樞作用愈發顯得重要了，在內部為生產線提供資源合理調度和優化，業務功能模塊主要可分為：（1）制造資源分配、監控;（2）作業排產;（3）裝配工藝和規格標準;（4）信息采集;（5）現場員工監管;（6）產品的質量管理;（7）過程控制;（8）設備維保;（9）績效管理;（10）生產單元調度;（11）產品追蹤。

四、ERP和MES的主要差異

企業在具體項目推進中，經常出現ERP和MES業務功能重疊問題，實質上在數據信息流轉中，兩者的服務客體、功能和范圍是存在明顯差異的，ERP為MES提供總體運營目標，MES對計劃進行優化后反饋結果，二者得到有效集成。在生產計劃中：ERP主要是以批次為單位的下發給生產車間的計劃，執行精度為批次;MES的生產排程通常是給出一周的時間表或每天每個工序的時間表，生產排序給出每個工序的生產順序，生產調度根據現場情況調整生產順序，執行精度為具體零部件。在質量管理中：ERP在質量標準中為商務而進行質量管理，主要對現有產品存儲質量標準，并且為生產提供質量依據，執行精度是對生產現場的關鍵點進行質量檢查;MES則為生產過程中異常情況進行質量管理，提供給每道工序進行質量分析和追蹤，并且聯接質量檢測設備和人員加以管理，執行精度可到工位點。在跟蹤執行中：ERP對在制品進行跟蹤，針對所生產批次的產品和批次進度，確定批次完成情況，生產訂單的投入和產出，針對原輔材料庫存和產成品庫存;MES對在制品的跟蹤為車間作業排產而進行，主要針對生產現場所有相關工位和倉庫區域。

五、結束語

結合企業信息化的整體推進來看，ERP發揮的功效已能被大多數企業接受。MES目前還處于起步推廣期，雖然MES具備對上下游業務環節進行貫通的功效，但在企業具體業務需求實現過程中，往往發現ERP和MES的模塊功效具有不少看似交叉、重疊之處，因此產生一個焦點問題——我們對兩者應用功能差異需要進行深入理解、剖析，有效界定、規劃好ERP和MES系統功能也成為制造型企業信息化穩健、成功實施的關鍵一步。

參考文獻：

[1]賈磊.先進制造模式下的MES應用于發展趨勢.山東大學控制學院.

[2]王志新.制造執行系統MES及應用[M].中國電力出版社.