化工企業風險監控與安全管理預警技術

摘 要：在化工企業中，采取風險監控與安全管理預警技術，對預防安全事故，提升企業生產水平，具有極為重大的意義，文章將對化工企業的風險進行分析，并提出相應的風險監控與安全管理預警技術，以確保化工企業的安全生產。

關鍵詞：化工企業；風險分析；預警技術

近些年來，伴隨著我國社會經濟的快速發展，科學技術的飛速進步，化工企業也得到了突飛猛進的發展，其生產的規模愈來愈大，并且開始逐漸朝著生產大型化、自動化、復雜化的方向發展。但是化工企業所采取的傳統安全工作方式，因為無法有效掌握安全事故出現的內在規律，且無法對事故展開有效的預測，已經難以滿足當今化工企業安全生產工作方式與安全管理工作的需求，進而導致化工企業在生產過程中頻頻出現各種安全事故，給化工企業的安全、穩定、可持續發展帶來了極大的影響。在這種情況下，對化工企業的風險監控與安全管理預警技術進行分析與研究，具有極為重大且現實的意義。

1 風險監控與安全管理預警技術概況

風險監控與安全管理預警技術，是一種預防企業生產過程事故的新興技術，該技術的實質是構建技術系統，亦或者是在生產現場實施實時風險預警機制，對生產危機（危險狀態）實行超前性的信息警告，進而把造成事故風險的因素予以去除（亦或者是對事故前的危險狀態展開預防性的控制），從而達到超前預防事故的目的。風險監控與安全管理預警技術，一般是采取可以把事故預防關口向前移，把以事故出現后應急為主的管理模式向“事前風險監控、預防為主”的管理模式轉變，且用動態風險管理方式替代靜態安全管理方式，組合、系統的管理體系替代原有單項、分散的事故處理體系。風險監控與安全管理預警技術滿足了當今企業生產安全管理的需求，尤其是化工企業，同時還是貫徹執行“安全第一、預防為主”原則的一個重要手段。

2 化工企業風險分析

企業在進行生產作業的過程中，一般都存在風險，并且在一定情況下，風險會轉變成危險，從而造成嚴重的事故，對企業的生產與人員安全都將帶來極大的危險。化工企業在生產過程中同樣存在風險，這與化工企業的生產特點有一定的關系。

2.1 化工企業生產特點分析

2.1.1 化工企業其在生產過程中所使用到的原材料與生產出來的產品，基本上都帶有一定的危險性，具體表現為有害、有毒、腐蝕等。

2.1.2 化工企業的生產規模越來越大，且是持續不斷的生產，因為只有這樣，方能有效控制單位產品的成本，方能最大限度的提升企業的經濟利益。

2.1.3 化工企業的生產工藝趨于復雜化，并且有極為嚴格的工藝條件要求，企業在生產時需要經過多個工序與加工單元，并且歷經許多次的分離（反應），方能生產出最終的產品。

2.1.4 自動化水平較高，因為化工企業機械設備的持續化、大型化，工藝生產過程的復雜化，使得傳統的手工操作已經無法適應企業發展的要求，因此，企業開始使用自動化水平比較高的控制系統進行生產。

2.2 風險的類別

在化工企業中存在各種各樣的風險，不同的風險類別其存在的狀態、觸發環境以及發展等，都是不一樣的。化工企業為了能夠對其風險展開科學有效的監控，那么必須對其風險類別加以合理劃分，從而對風險展開辨識、管理、檢測、控制以及預警。一般情況下，可以把化工企業的風險分成兩大類，即動態風險與靜態風險，其中前者屬于潛在風險，是人的不安全操作所引發的；而后者屬于固有風險，其是因生產系統中的危險源而導致的生產風險，是造成生產事故的主要原因，其中又包含化學因素類與物理因素類風險。

2.3 風險辨識分析

所謂的風險辨識，指的就是察覺與識別系統當中所存在的危險源，一般情況下，風險辨識的方法有多種，以下將對較為常見的幾種方法進行簡要闡述。

2.3.1 危險和可操作性分析法：該方法是對生產工藝過程與操作展開全面的、有效的檢查，從而對生產過程中所存在的偏差能否引發不良后果加以明確，該方法的適用范圍為：間歇（連續）的化工生產過程、概念設計初期與在使用裝置段的復雜流程。

2.3.2 預先危險性分析法：該方法是在一個系統（子系統）開始進行運行以前，宏觀性的對系統已經存在的危險源、產生條件以及將會引發的后果展開分析的一種方式，其適用范圍是：在一些方案（工藝裝置、工程項目）的初期階段、設計階段，可以采取該方式展開風險識別。

2.3.3 事件樹分析法：由事件起初狀態開始，依據事故發生的順序將其劃分成若干個階段，然后逐個展開分析，每步都從兩個方面（成功與失敗）展開，并且用不同的線表示，直至得出最后的結果，該方法的適用范圍是：分析系統以往所出現事故以及將會發生的事故。

3 化工企業風險監控與安全管理預警技術的運用

3.1 采集風險信息

通常情況下，化工企業在生產作業的過程中，是采取人工收集信息的方式。化工企業會安排專門的安全監察人員、工作人員、管理人員等，來收集生產過程中的風險信息，在條件允許的情況下，化工企業還可以采用專門的檢測系統對風險信息加以收集。風險信息的收集一般有三種方式，即隨機積累法、有目的地專項收集以及由下而上的廣泛性收集。

3.2 風險的識別與管理

化工企業生產作業過程中的風險識別與管理，一般具體包含以下四個方面的內容，即：（1）對化工企業生產過程中所存在的風險加以有效的識別；（2）對風險的類別進行區分；（3）對風險的危險等級加以評定；（4）依據實際的情況對風險展開有效的管理與控制。

上文中已經對風險的分類、識別方法進行了簡要的闡述，在此不做贅述。而對風險的管理上，具體操作的作法為：首先，應當盡可能在第一時間內發現并識別出事故安全隱患，且對隱患信息加以處理與儲存；其次，有目的性、針對性的對事故安全隱患加以控制與管理，對其展開動態的監控和預警；最后，對事故安全隱患加以有效的整改，將隱患予以消除，對于安全隱患極為嚴重的，企業應當停產整頓，直至風險被控制在能夠接受的范疇內。

3.3 傳輸、儲存且分析信息

風險信息收集方式不同，其處理過程也是不一樣的。對于人工收集到的風險信息，應當先填寫信息匯報表，且將其上交至“安全信息中心”，由其對信息展開詳細的分析，然后再將分析的結果上傳到企業網絡服務器內的數據庫當中；對于采取自動化儀表所收集的風險信息，同樣采取上述方式進行數據傳輸與儲存。依據安全需要，對網絡服務器內的信息展開查詢檢索，亦或者是采取統計圖表分析法對其展開詳盡的分析。

3.4 風險預警提示

所謂的預警提示，是指依據化工企業生產作業過程中對事故預防的要求，并且結合各種風險或危險的程度，對風險管理工作與風險預警給出恰當的指示。例如，對于風險危險程度比較大的，即危險源內的IA、IB級，在化工企業當中必須發布相應的預警信息，倘若這種類別的風險沒有在一定的時間內處理妥善，那么就必須在企業內發布重大風險警示信息。

3.5 安全動態監控與對策

在將風險信息上傳至網絡服務器且在企業內部網絡上發布之后，則能夠運用相應的軟件對化工企業的安全生產與風險管理工作，展開有效地動態監控。通常情況下，化工企業安全生產動態監控主要包含四個方面的內容，分別是對工作場所、責任單位、責任人員以及風險處理等實施動態監控。

對于化工企業生產作業過程中所存在的各種風險，應當在第一時間內采取切實可行的安全措施，且實行科學合理的管理工作，以便確保安全措施實行的作用充分發揮。化工企業風險監控與安全管理預警技術中的安全措施，一般是指作業的規程、安全標準以及有關地安全法規等，其能夠在相應配套軟件的協助之下，對各個層次展開有效的安全管理。

4 結束語

綜上，在化工企業的生產過程中，風險是客觀存在的，但是一旦風險被觸發，那么將導致極為嚴重的后果，將會危及生產人員的生命安全與企業的經濟效益。因此，加強對化工企業的風險監控與安全管理，具有十分重要的意義。而在化工企業中實施風險監控與安全管理技術，不失為一種極為有效的風險管理與控制措施，能夠在一定程度上避免或減少事故的出現，提升企業生產的安全性與可靠性。但是，在實際的實施過程中，風險監控與安全管理預警技術依然存在一定的不足與缺陷，因此，這就要求相關工作者繼續對該技術進行深入的研究，從而最大限度的提升其在化工企業中運用的安全性與可靠性。

參考文獻

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