橋梁結構混凝土外觀質量通病防治探討

摘 要：橋梁結構混凝土施工是橋梁工程施工建設的重要內容，橋梁結構混凝土的外觀質量和模板的安裝施工質量有著密切的關系，模板質量直接影響著混凝土的色度差、光潔度和平整度，因此必須加強橋梁結構混凝土外觀質量管理，提高橋梁結構混凝土外觀質量，給人以美觀、自然和樸素的視覺效果。文章分析了橋梁結構混凝土外觀質量通病，闡述了橋梁結構混凝土外觀質量通病防治措施。

關鍵詞：橋梁結構；混凝土外觀；質量通??；防治

橋梁結構混凝土外觀的質量通病是當前我國橋梁工程施工建設過程中普遍存在的問題，通過深入分析和研究橋梁結構混凝土外觀質量問題原因，做好橋梁結構混凝土外觀質量控制，加強混凝土澆筑和模板質量管理，確保橋梁結構混凝土的外觀質量。

1 橋梁結構混凝土外觀質量通病

橋梁結構混凝土外觀質量通病主要表現(xiàn)在：混凝土表面出現(xiàn)疏松、氣泡、麻面和蜂窩等；混凝土飛邊凸肋、翹曲不平、棱角不直、缺棱掉角等[1]；混凝土中的鋼筋暴露出來，混凝土和鋼筋的握裹效果質量差，阻礙了應力的傳遞，暴露出來的鋼筋缺少混凝土的保護，很容易被腐蝕，從而影響整個橋梁結構的穩(wěn)定性。下面來分析幾種橋梁結構混凝土外觀質量通病的形成原因。

1.1 混凝土水泡氣泡的形成原因

混凝土外觀出現(xiàn)水泡和氣泡的原因，一方面在于施工人員沒有按照橋梁結構施工要求的配合比來調制混凝土材料，水的配比過大，導致混凝土材料中含有大量的水泡氣泡，影響橋梁結構混凝土的外觀質量。另一方面，沒有嚴格按照橋梁結構混凝土的施工規(guī)范來進行混凝土振搗施工，混凝土振搗施工順序錯誤，導致混凝土內部產生很多的水泡氣泡，另外施工人員在混凝土振搗過程中，沒有將所有的混凝土材料振搗均勻，振搗混凝土材料時間太短，也會使混凝土產生水泡和氣泡。

1.2 混凝土外觀形成蜂窩麻面

橋梁結構混凝土外觀形成蜂窩麻面的主要原因有：其一，沒有按照混凝土澆筑施工要求進行操作，混凝土澆筑順序和澆筑方式不合理，在運輸過程中混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，導致蜂窩麻面。其二，混凝土的攪拌時間太短，沒有將混凝土中的氣泡全部排出。其三，沒有按照混凝土振搗施工要求來執(zhí)行，振搗的間隔時間過長，振搗下料不均勻，下料速度過快，混凝土振搗不嚴密，沒有及時將混凝土中的氣泡排出。其四，混凝土材料的混合配比不合理，砂率過低，石子太多，計量混凝土材料時，存在很大誤差。其五，模板表面有漏洞或者粘有其他物質，施工人員沒有及時將其清洗干凈，混凝土澆筑不均勻，導致橋梁結構混凝土外觀出現(xiàn)蜂窩麻面。

1.3 混凝土外觀產生冷縫

橋梁結構混凝土外觀產生冷縫的主要原因在于：其一，在混凝土澆筑過程中，混凝土材料供應不及時，下層的混凝土已經初凝，這時會導致混凝土出現(xiàn)冷縫；其二，由于路途較遠或者其他原因造成混凝土的塌落度損失過大，引起混凝土初凝時間縮短，凝結速度加快，從而導致產生冷縫；其三，由于澆筑的混凝土構件鋼筋較為密實，振搗難度很大，導致振搗不均勻，下層混凝土提前初凝，也會導致混凝土形成冷縫。

2 橋梁結構混凝土外觀質量通病防治措施

2.1 嚴格控制混凝土澆筑質量

2.1.1 砂率?；炷恋纳奥屎蜕白拥募毝饶?shù)、空隙率和級配有著直接的關系，混凝土標準的含砂率是指在滿足混凝土砂石骨料性能質量要求下，選擇可以最大程度地滿足混凝土和易性和質量要求的砂石含量。通常情況下，混凝土要選擇骨料含量大一點砂石料，可以有效地改善混凝土的和易性和密實質量。

2.1.2 水泥用量。在混凝土澆筑過程中，可以適當增加水泥用量，延長混凝土模板的養(yǎng)護時間，提高混凝土表面的平整度和光滑度，根據(jù)橋梁工程的施工進度調節(jié)混凝土模板的周轉，在混凝土攪拌過程中適當添加減水劑，減少混凝土內部的水泡和氣泡[2]。

2.1.3 混凝土配比。混凝土配比對于混凝土的外觀質量有著直接的影響，根據(jù)橋梁工程混凝土施工的相關要求，合理調整混凝土配合比，適當減少用水量，增加砂率和水泥用量。

2.2 混凝土振搗和澆鋪質量控制

在混凝土振搗和澆鋪施工過程中，不能忽視混凝土的澆鋪施工，振搗不合理或者澆鋪無序都會影響混凝土質量，因此必須加強混凝土振搗和澆鋪質量控制。在混凝土振搗和澆鋪過程中，要注意以下幾點。

2.2.1 限時接茬，分段分層?；炷恋恼駬v和澆鋪不管是從兩端向中間，還是從一邊向另一邊，都要一層層的、全斷面推進、確保斜面層次的澆筑，嚴格按照混凝土澆筑施工要求，分層、分段進行混凝土的振搗和澆鋪作業(yè)。根據(jù)橋梁工程施工現(xiàn)場的氣候條件，在混凝土還沒有完全凝固的時間內，分段分層的進行混凝土接茬，防止混凝土澆筑表面的水分快速蒸發(fā)影響接茬效果，同時在混凝土的運輸和攪拌過程中要確保及時供料。

2.2.2 先澆鋪后振搗?；炷琳駬v操作主要是將混凝土搗實，促使其液化，為了提高混凝土的均勻密實性，要協(xié)調澆鋪和振搗操作，不能提前進行振搗。并且混凝土的澆鋪和振搗施工要相隔一定距離，等到混凝土澆鋪施工完成接茬之后再進行振搗。

2.2.3 嚴禁混凝土過振。如果混凝土振搗時間過長，會使混凝土出現(xiàn)泌水、離析等現(xiàn)象，甚至導致骨料分離，使得混凝土表面出現(xiàn)砂線、砂斑、泌水、鱗狀色斑、波紋狀云斑或者顯露砂石。因此要嚴格控制混凝土的振搗時間和振搗力度。

2.2.4 遵循混凝土振搗原則?；炷猎谡駬v過程中，要遵循振點等距、快插慢拔的振搗原則，將混凝土振實，如果混凝土泛漿、混凝土不再冒泡、混凝土表面平整或者混凝土沒有發(fā)生顯著的沉降[3]，就說明混凝土已經振實。

2.3 模板質量控制

相關單位必須嚴格控制模板的安裝拆除和設計加工質量，防止墩柱產生明顯接縫或者錯臺，準確計算混凝土墩柱尺寸，提高混凝土外觀的平整度。墩柱模板直接關系著混凝土的外觀質量，要確保鋼模板具有良好的光潔度和剛度，模板的接縫要嚴密，接縫數(shù)量少，單位面積大，根據(jù)混凝土的受力情況和施工設計圖進行計算，要選擇專業(yè)廠家生產模板，確保模板的設計加工質量。將模板運到施工現(xiàn)場后，要在專用的實驗區(qū)對模板進行驗收試拼，適當修正加工模板精度差的地方，提高不同節(jié)段模板拼接之后接縫的密封性和平整度，然后施工人員可以用砂輪機將模板的個別位置磨平處理，確保接縫的嚴密和平順。同時施工人員還要使用砂輪片，對模板進行刨光，除去模板表面的氧化層，提高模板表面的光澤度和平整度，然后在模板表面涂刷一層防護油，做好模板的維護保養(yǎng)。在安裝模板之前，要將脫模劑均勻地涂刷在模板內側，等到脫模劑風干之后，再進行模板的施工安裝。另外，要結合施工現(xiàn)場的溫度、濕度等氣候因素和混凝土的施工強度要求，確定拆模時間。拆模之后，要及時整修和磨刷模板，每次使用模板都要確保其能夠達到要求的光潔度和精度，加強模板的使用管理。選擇平整光滑的板面作為模板，模板要無傷痕、無銹斑、無砂眼、光潔和平整，將模板拼接位置進行打磨，不能有凹凸痕跡，確保其光滑平整，牢固穩(wěn)定的安裝模板。

3 結束語

橋梁結構混凝土外觀質量不僅影響著橋梁工程的外觀形象，還直接關系著橋梁工程的整體性能和使用壽命，通過分析和研究橋梁結構混凝土外觀質量通病及其原因，積極采取有效措施，在混凝土的振搗、澆筑、運輸、攪拌以及配比設計等環(huán)節(jié)，加強橋梁結構混凝土外觀質量控制，不斷提高橋梁結構混凝土外觀的平整度和光滑度，推動我國橋梁工程可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻

[1]李小超.橋梁結構混凝土外觀質量通病防治[J].科技致富向導，2011，17：190+201.

[2]王卓義.橋梁結構混凝土外觀質量控制[J].黑龍江交通科技，2012，01：77.

[3]孫洋.小議橋梁結構混凝土外觀的質量控制[J].科技創(chuàng)新導報，2010，36：61.