淺析選煤廠精細(xì)化能耗管理與節(jié)能減排

摘 要：近幾年來(lái)，由于受外部經(jīng)濟(jì)大環(huán)境和國(guó)家對(duì)高能耗產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)性政策調(diào)整等因素的影響，經(jīng)濟(jì)效益快速下滑，精細(xì)化管理更加滲透到企業(yè)的每個(gè)崗位。選煤廠處于煤炭生產(chǎn)的選煤環(huán)節(jié)，大型設(shè)備運(yùn)用較多，加強(qiáng)能耗管理是提高選煤廠經(jīng)濟(jì)效益和加強(qiáng)節(jié)能減排的有效途徑之一。

關(guān)鍵詞：選煤廠；精細(xì)化；節(jié)能

引言

節(jié)能降耗是國(guó)家的政策導(dǎo)向和企業(yè)永恒的主題，企業(yè)的發(fā)展不能以高耗能為代價(jià)，作為選煤廠來(lái)說(shuō)，節(jié)能工作開(kāi)展不但影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)還決定企業(yè)發(fā)展。文章通過(guò)對(duì)選煤廠設(shè)備電、水、藥、介質(zhì)等消耗使用情況，從設(shè)備的性能，生產(chǎn)工藝特點(diǎn)進(jìn)行深入的分析、研究、制定和落實(shí)技術(shù)措施，合理有效地使用能源，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

1 設(shè)備節(jié)電途徑

從技術(shù)與信息化建設(shè)來(lái)整合電力管理，改進(jìn)選煤廠的生產(chǎn)工藝和提高選煤工藝的自動(dòng)化程度，降低單位產(chǎn)品用電量，使選煤廠電氣設(shè)備合理運(yùn)行，是選煤廠降低電耗的重要保證，應(yīng)采取如下措施：

利用信息化平臺(tái)來(lái)優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備啟停順序及工作時(shí)間，從而集中管理電力使用情況，選煤廠集控室采用閉鎖集中控制方式，利用程序控制設(shè)備來(lái)減少現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備開(kāi)關(guān)時(shí)間，使設(shè)備利用率提高，空機(jī)率降低，待機(jī)空耗電力量達(dá)到最優(yōu)。

1.1 優(yōu)化原則

1.1.1 用時(shí)最短啟車：

（1）在供電設(shè)備允許負(fù)荷的前提下，將設(shè)備在最短的時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)；（2）不同變壓器下的大功率設(shè)備也可以同時(shí)啟動(dòng)；（3）優(yōu)先開(kāi)啟主洗的循環(huán)系統(tǒng)及重介泵，在啟動(dòng)后續(xù)設(shè)備的過(guò)程中，循環(huán)系統(tǒng)可達(dá)到平衡，如此全系統(tǒng)設(shè)備開(kāi)啟后可直接加煤。

1.1.2 停車

（1）從停給煤機(jī)開(kāi)始計(jì)時(shí)，準(zhǔn)確掌握每臺(tái)設(shè)備上無(wú)煤的時(shí)間節(jié)點(diǎn)；（2）順煤流方向，以無(wú)煤的節(jié)點(diǎn)為準(zhǔn)，依次逐臺(tái)停止設(shè)備，直至停至倉(cāng)上設(shè)備；（3）為杜絕設(shè)備壓煤，可將停設(shè)備的時(shí)間在無(wú)煤節(jié)點(diǎn)的基礎(chǔ)上適當(dāng)延遲3-5s；（4）因每次停車時(shí)拉空淺槽所需的時(shí)間不同，故在入洗原煤皮帶停止后，將所有循環(huán)設(shè)備及主洗、上倉(cāng)的混煤皮帶全部就地，由調(diào)度員手動(dòng)停止。

1.1.3 能耗最低

（1）啟車時(shí)，在允許的情況下，盡量晚啟大功率設(shè)備；（2）停車時(shí)，在設(shè)備上無(wú)煤時(shí)，及時(shí)將設(shè)備停止，減少無(wú)用功。

1.2 效益對(duì)比

1.2.1 所需時(shí)間

（1）啟車時(shí)間：優(yōu)化前：415s；優(yōu)化后：空載105s，重載275s；對(duì)比：空載啟車用時(shí)減少：310s，重載啟車用時(shí)減少140s。

（2）停車時(shí)間：優(yōu)化前：844s；優(yōu)化后：415s；對(duì)比：停車用時(shí)減少429s（不包括就地設(shè)備）。

（3）小結(jié)：?jiǎn)未握⑼＼嚳蓽p少用時(shí)739s，按照每天平均啟停車3次計(jì)算，每天可節(jié)省時(shí)間2217s（36.95min），每月可節(jié)省時(shí)間1108.5min（18.475h）。

1.2.2 電能消耗

（1）啟車能耗：優(yōu)化前：1576.5KW·h；優(yōu)化后：空載560KW·h，重載1051KW·h；對(duì)比：?jiǎn)④囯姾臏p少1016.5KW·h。

（2）停車能耗：優(yōu)化前：1230KW·h；優(yōu)化后：466KW·h；對(duì)比：停車電耗減少764KW·h。

（3）小結(jié)：?jiǎn)未握⑼＼嚳蓽p少電耗1780.5KW·h，按照每天平均啟停車3次計(jì)算，每天可節(jié)省電耗5341.5KW·h，每月可節(jié)省電耗160245KW·h。

經(jīng)過(guò)實(shí)際測(cè)試對(duì)啟停車進(jìn)行優(yōu)化，每月啟停車用時(shí)減少18.475h，電能消耗減少160245KW·h，按前期每月電耗2650732.4K

W·h計(jì)算，每月可降低電力消耗6.47%，結(jié)余電費(fèi)160245×0.5624×1.07=96430元，全年可節(jié)約電費(fèi)115萬(wàn)元。優(yōu)化后對(duì)選煤廠的生產(chǎn)效率有大幅提升，同時(shí)減少了無(wú)謂的電能消耗，降低了生產(chǎn)成本。

2 節(jié)水途徑

目前神東洗選中心全部采用濕法選煤，通常入選1t原煤消耗水0.10m3左右，因此選煤廠的煤泥水處理顯得尤為重要，必須采取行之有效的洗水管理措施，才能達(dá)到真正節(jié)水降耗的目的。可以從以下幾個(gè)方面加強(qiáng)管理：

2.1 減少或杜絕水以各種形式外排。如煤泥水外排、循環(huán)水外排、生產(chǎn)車間各介質(zhì)桶的跑冒未回收等。

2.2 控制生產(chǎn)用清水的添加及使用量。如泵的密封水在保證壓力要求下盡可能降低流量、同時(shí)做好泵密封水的回收再利用，凝聚劑及絮凝劑的制藥用清水嚴(yán)加管控以減少浪費(fèi)。

2.3 配置水表等計(jì)量裝置，對(duì)使用水的各環(huán)節(jié)加強(qiáng)計(jì)量管理。

2.4 對(duì)水資源做到合理重復(fù)利用，嚴(yán)格執(zhí)行節(jié)水措施，采用循環(huán)水作為環(huán)境清掃用水。

3 降低材料消耗途徑

控制材料成本關(guān)鍵在于控制材料消耗，必須嚴(yán)格建立以定額控制、限額審批的制度。洗選中心各選煤廠嚴(yán)格按照上級(jí)給予噸煤材料成本指標(biāo)合理控制領(lǐng)用材料總額。同時(shí)根據(jù)廠材料指標(biāo)對(duì)廠內(nèi)各車間的指標(biāo)進(jìn)行分解，結(jié)合生產(chǎn)車間、裝車、機(jī)電各車間的產(chǎn)量及工作性質(zhì)等情況，測(cè)定噸煤材料成本分解指標(biāo)，對(duì)月度消耗指標(biāo)按照\(chéng)"節(jié)、超\"額比例進(jìn)行獎(jiǎng)罰，一月一考核，一月一兌現(xiàn)。建立洗選中心局域網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)電、管理、安全、技術(shù)信息共享，對(duì)材料物資、備品配件實(shí)行全中心統(tǒng)一數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃管理。組織以廠部管理、車間為組大規(guī)模的對(duì)更換下廢舊配件進(jìn)行分類、由車間組織人員進(jìn)行修復(fù)，對(duì)修復(fù)情況，廠部制定獎(jiǎng)勵(lì)辦法實(shí)施激勵(lì)員工，從而達(dá)到節(jié)耗的目的。

4 降低藥耗途徑

煤泥水的沉降濃縮是動(dòng)力煤選煤廠使用藥劑的工藝環(huán)節(jié)，藥劑的噸煤消耗量與藥劑本身質(zhì)量、煤種、煤泥水性質(zhì)及煤泥水濃度等有關(guān)。降低藥耗要從提高藥效入手，包括合理確定藥劑配制及添加制度，有針對(duì)性選擇加藥地點(diǎn)和加藥方式。

在藥劑出口管道上加裝電磁流量計(jì)，并以實(shí)際流量對(duì)其進(jìn)行校正。將調(diào)頻泵頻率調(diào)至最大測(cè)出相應(yīng)流量為L(zhǎng)，用0-L數(shù)值對(duì)應(yīng)電磁流量計(jì)輸出的4-20mA電流信號(hào)，二者應(yīng)為線性對(duì)應(yīng)關(guān)系。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，確定正確的藥劑添加比例及藥劑流量為L(zhǎng)1，此流量值將可對(duì)應(yīng)流量計(jì)的電流輸出值S1，將此信號(hào)傳輸至配電室，計(jì)算模塊將此值對(duì)應(yīng)相應(yīng)的變頻器頻率P1，設(shè)定藥劑流量允許在L2

5 減少介耗的途徑

介質(zhì)消耗包括管理?yè)p失和技術(shù)損失。介質(zhì)損失量中管理?yè)p失所占比例過(guò)大，就應(yīng)從介質(zhì)的存放、轉(zhuǎn)運(yùn)和添加等環(huán)節(jié)找原因，加強(qiáng)管理。如技術(shù)損失過(guò)大則應(yīng)檢查各工藝環(huán)節(jié)。如果產(chǎn)品帶走造成的損失多，應(yīng)改善脫介篩的工藝效果；如果是磁選尾礦中介質(zhì)流失多，則應(yīng)提高磁選機(jī)的回收率；如果因分流量處理不當(dāng)，就應(yīng)對(duì)分流量嚴(yán)加控制。

6 結(jié)束語(yǔ)

總之，選煤行業(yè)必須高度重視能耗管理與節(jié)能減排工作在降低企業(yè)成本提高經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)推進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]A.M蘇迪恩科，等.選煤廠節(jié)約用電[M].北京：煤炭工業(yè)出版社，1990.

[2]張明旭，等.煤泥水處理[M].徐州：中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社，2000.

作者簡(jiǎn)介：包玉芝（1964-），女，黑龍江人，高級(jí)工程師，主要從事煤礦機(jī)電技術(shù)工作。