摘 要:連續式水泥穩定土攪拌機的故障會大大影響著攪拌機的工作效率和使用壽命,因此,加強對其故障的分析和維修,能夠在很大程度上延長其使用壽命長和工作效率,從而充分發揮出其應用的價值。
關鍵詞:連續式水泥穩定土攪拌;故障;維修
穩定土攪拌機是對路面基層材料連續拌合的成套專用設備,適用于普通公路、高等級公路、高速公路及城市道路、運動場、機場等基層材料的施工。該設備采用模塊化設計、外形美觀、結構緊湊,可以有多種布置方式任意組合,主機為雙臥軸連續式攪拌機,攪拌均勻、迅速,攪拌效果好,配料為連續式皮帶稱調速計量,給料穩定、工作可靠、調整方便,電氣系統有多種控制手段,可以保證連續生產多種攪拌均勻、配比準確的基層穩定材料。
1 連續式水泥穩定土攪拌機在工作中突然停止或無法啟動
以下幾方面是穩定土攪拌機在工作中突然停止運轉的原因。
1.1 不合格的料進入連續式水泥穩定土攪拌機內,從而使攪拌軸由于被大料卡滯不能正常運轉,因此,可以加配94mm×100mm的柵板安裝在骨料配料系統中,從而能夠有效地防止超規格的料進入攪拌系統中。
1.2 開機時必須嚴格按照順序進行操作,攪拌機的啟動必須是在卸料膠帶機啟動后進行,供料系統是在最后進行啟動,一旦啟動順序不正確,或者是供料速度在開始工作時太快,就會使攪拌機帶負載啟動,從而致使其不能正常啟動。
1.3 在實際工作過程中,由于不小心碰到了緊急制動按鈕,就會使整個機器進行緊急制動,出現這種情況時,要確保在重新啟動時,先要手動對連續式水泥穩定土攪拌機進行相應的清空,否則攪拌機不能正常啟動。
2 攪拌臂斷裂或槳葉破碎的故障和維修
一些超大規格的料進入攪拌機內后,會造成攪拌臂斷裂或者是槳葉破碎,雖然有時候連續式水泥穩定土攪拌機能夠打碎一定直徑下的石塊,但是如果超大規格的料大量進入,就會對攪拌臂或槳葉造成破壞,因此,要對進入的料的直徑控制在合理的范圍內,而且還要將柵格板加在骨料斗上,從而能夠在最大程度上避免系統中有超大規格料的進入。
3 同步器滲油
當連續式水泥穩定土攪拌機發生滲漏現象時,就先對滲漏處O形橡膠帶或O形密封環進行檢查,觀察它們是否有破損,然后再對軸承座與箱體的連接螺栓進行檢查,觀察它們是否已經上緊,最后再對密封平墊片的使用方法是否正確進行檢查。
4 旋轉部分過熱
4.1 同步器過熱
當連續式水泥穩定土攪拌機出現同步器過熱現象時,先對同步器油位進行檢查,這主要是由于同步器一般都是采用浸油來進行潤滑,如果油位太高就會造成功率出現損失,從而在最大程度上使油液發熱導致同步器過熱;相反油位太低,就會造成潤滑效果不好,使齒輪由于發生磨損而發熱,而且,目前同步器內的軸承都是甩油潤滑,油位太低,軸承不能進行良好的潤滑,從而在很大程度上造成軸承溫度過高。
4.2 電機或減速機過熱
當連續式水泥穩定土攪拌機出現電機或減速機過熱現象時,首先對電機與減速機的膠帶輪進行詳細檢查,觀察他們是否共面,三角膠帶的張緊是否還正常,有沒有其他的外力造成有額外負載;其次對電機或減速機的表面進行檢查,觀察是否有覆蓋物在上面,從而導致溫度不能正常散熱;最后在對平行軸裝式斜齒輪減速機的油進行檢查,觀察油位是否正常,特別是潤滑油有沒有被污染,一旦有這些現象的出現,就要按照相應的標準要求進行加油或換油。
5 清料困難
由于操作人員沒有按照標準進行操作,從而造成連續式水泥穩定土攪拌機清洗時出現困難。
5.1 在進行調試時,首先要運行清料膠帶機,觀察其運行軌道是否有跑偏的現象,這主要是由于出現跑偏就會在很大程度上造成膠帶與攪拌機的兩邊側壁摩擦,從而使啟動起來非常困難,從而使清料時膠帶機不能正常進行運轉。
5.2 檢查清料膠帶機的張緊度是否適當。
5.3 在整機初始工作時,首先要將砂料給料機較其他給料機先啟動10s左右的時間,從而能夠將砂料送入攪拌機內,這樣就能夠在攪拌臂的作用下,使攪拌機橡膠的內壁粘附上一層很薄的砂料,然后再進行正式拌料,這將會在最大程度上方便了清料操作過程。
5.4 在停止整機時,首先要充分利用好攪拌軸槳葉的推力,把剩余的無聊能夠全部移出攪拌機,確保移除后再停機,按照下列步驟進行相應的清理:按照順序關閉所有的系統,打開攪拌機的兩橡膠側壁,啟動清料膠帶機,從而能夠在最大程度上確保攪拌機底部和側壁拌落的余料全部移出機外,然后再用高壓清洗機的長桿噴槍沖洗攪拌機的內部,從而能夠使清洗下來的料和水通過清料膠帶機排出機外。
6 結束語
連續式水泥穩定土攪拌經常會出現各種故障,無論是機械本身還是人為操作,一旦發生故障都會使其不能正常運作,從而降低工作效率,因此,加強對其故障和維修的分析,從而能夠在最大程度上確保其能夠正常運轉。
參考文獻
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