塑料注射成型新技術(shù)的應(yīng)用

摘要：塑料制品技術(shù)的進(jìn)步使得其制品種類(lèi)越來(lái)越豐富，在人們的生活和工業(yè)生產(chǎn)中塑料制品應(yīng)用越來(lái)越廣泛。在塑料制品技術(shù)領(lǐng)域影響塑料制品性能的主要是原料配方和成型技術(shù)。塑料注塑成型加工技術(shù)，對(duì)于塑料制品的性能十分關(guān)鍵，為此本文在系統(tǒng)論述塑料注射成型新技術(shù)的基礎(chǔ)上分析了其工藝特點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：塑料制品 塑料注射成型 工藝技術(shù)

1 注射成型技術(shù)

注射成型技術(shù)是目前塑料制品加工領(lǐng)域比較先進(jìn)的技術(shù)，其基本技術(shù)工藝是使用注塑機(jī)將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內(nèi)經(jīng)冷卻、固化獲得既定形狀產(chǎn)品的方法。這種注塑技術(shù)較以往的傳統(tǒng)技術(shù)有比較明顯的優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)速度得以提高、生產(chǎn)效率也提高很多，在生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)化程度提高，能夠成型的塑料制品品種豐富，很適合大型生產(chǎn)加工企業(yè)使用。

注塑成型方法一般是生產(chǎn)的末端環(huán)節(jié)，能夠生成基本的塑料成品，可以不再進(jìn)行加工就直接應(yīng)用于需求終端。在注塑成型的產(chǎn)品中外形和紋理結(jié)構(gòu)均比較清晰，能夠滿(mǎn)足于實(shí)際需要。

2 注射成型加工工藝特點(diǎn)

2.1 注射成型工藝的特點(diǎn)及其原理 第一，注射成型工藝技術(shù)能夠生成形狀復(fù)雜的塑料制品，其產(chǎn)品的尺寸及各種嵌件都比較精確，這種精密的注塑成型技術(shù)是領(lǐng)先其他技術(shù)的；其次，注射成型工藝技術(shù)在實(shí)際操作過(guò)程中自動(dòng)化程度較高，這樣不僅能夠節(jié)約人力，而且大大提高了生產(chǎn)效率。

在塑料制品生產(chǎn)過(guò)程中，熱塑性塑料與熱固性塑料都是在流動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行成型的。這就需要生產(chǎn)加工企業(yè)在原材料的采購(gòu)、成型方法的運(yùn)用和工藝條件的選擇時(shí)，充分考慮其流動(dòng)性。實(shí)際塑料制品的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)可以知道，不少塑料熔體在成型過(guò)程中都會(huì)發(fā)生一定程度的形變。合成樹(shù)脂在生產(chǎn)工藝中對(duì)塑料性能起著很關(guān)鍵的影響作用；添加劑是改善性能使用的化學(xué)原料。

2.2 注射成型過(guò)程的工藝條件 第一，機(jī)筒、噴嘴和模具的溫度要控制在合理范圍內(nèi)，適當(dāng)?shù)臏囟仁撬芰纤芑|(zhì)量的可靠保障。第二，塑化壓力和注射壓力在注塑成型過(guò)程中也很關(guān)鍵，掌握好壓力是注塑模型質(zhì)量的保障。第三，必須控制好成型周期，恰當(dāng)?shù)某尚椭芷诓粌H能夠調(diào)高塑料制品的質(zhì)量，而且還能夠縮短時(shí)間，提高效率。

塑料加工中的重要因素包括：溫度、稠度、色料分布和熔體密度。一般是通過(guò)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)獲得熔融塑料的能量，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)混煉在螺紋之間發(fā)生，塑性粒料表面被熔融塑化，當(dāng)物料沿螺桿前進(jìn)時(shí)，就重復(fù)著混合和剪切作用，直至塑料被完全熔融。

3 注射成型設(shè)備

目前在注塑成型行業(yè)機(jī)械設(shè)備比較繁多，按不同的外形可分為立式、臥式、角式和轉(zhuǎn)盤(pán)式注射機(jī)。從其工作效能來(lái)看物料在機(jī)筒中被塑化的不同形式又可以分為柱塞式和螺桿式。大多數(shù)企業(yè)目前使用較為廣泛的是單螺桿往復(fù)式注射機(jī)，這種注射成型機(jī)械設(shè)備的螺桿能夠轉(zhuǎn)動(dòng)作業(yè)，而且其軸向往復(fù)能夠提高注射塑料的攪拌效果。

3.1 合模裝置 在成型過(guò)程中比較重要的工藝程序是合模。合模裝置的主要功能是在承受住注射壓力情況下閉合然后將制品取出。在現(xiàn)階段生產(chǎn)實(shí)踐中使用效果較好的合模裝置有：肘桿式合模裝置、液壓式合模裝置和液壓一機(jī)械式合模裝置。

3.2 注射裝置 注射裝置是熔融塑料達(dá)到一定程度，然后根據(jù)混合物配比將其注入產(chǎn)品成型模具，這個(gè)過(guò)程需要控制壓力和速度以使塑料熔體能夠順利注入模具。目前來(lái)看在注塑生產(chǎn)工藝中采用的比較理想的注射裝置是螺桿式預(yù)塑化器，該裝置有很多優(yōu)點(diǎn)，比如其熔融物質(zhì)量恒定，能夠保持高壓和高速，而且還能夠精確控制注射量，這些優(yōu)點(diǎn)正是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。

4 注射成型工藝調(diào)整方法

4.1 注射保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐，注射時(shí)間在設(shè)定時(shí)要略大于螺桿完成注射行程移動(dòng)的時(shí)間。保壓時(shí)間是根據(jù)產(chǎn)品厚度來(lái)設(shè)定的，一般來(lái)說(shuō)薄壁產(chǎn)品在成型時(shí)不用保壓，不同的厚度可設(shè)定不同的保壓時(shí)間。冷卻時(shí)間在生產(chǎn)過(guò)程中也是依據(jù)產(chǎn)品厚度、模具溫度、材料性能設(shè)定的，在實(shí)際生產(chǎn)中結(jié)晶型聚合物的冷卻時(shí)間一般要少于無(wú)定型聚合物所需的時(shí)間。

4.2 注射壓力、速度 在注塑成型過(guò)程中注射壓力要保持宜低不宜高的狀態(tài)，因?yàn)樽⑸鋲毫χ灰芴峁┳銐騽?dòng)力來(lái)滿(mǎn)足注射速度、使熔體能夠順利充滿(mǎn)型腔就好，過(guò)高的壓力可能會(huì)使制品內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

注射速度是塑料產(chǎn)品外觀質(zhì)量的重要影響因素，要在綜合考慮模具的幾何結(jié)構(gòu)、排氣狀況的基礎(chǔ)上計(jì)算并設(shè)定合理的注射速度。

4.3 采用多級(jí)注射成型 注塑成型過(guò)程中要采用多級(jí)注射，一般來(lái)說(shuō)產(chǎn)品需要三到四段的注射是比較合理的。這種多級(jí)注射成型技術(shù)是很可靠地，它結(jié)合了流道結(jié)構(gòu)和模具排氣狀況等多種技術(shù)參數(shù)，經(jīng)過(guò)縝密的計(jì)算得出的。

5 結(jié)語(yǔ)

隨著工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，塑料加工成型的技術(shù)也日益發(fā)生著變化，不斷和其他領(lǐng)域的生產(chǎn)技術(shù)相互融合借鑒。注塑成型技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中也不斷改善，滿(mǎn)足不同材質(zhì)塑料的加工需求。由于注塑成型工藝技術(shù)的一系列優(yōu)點(diǎn)，在塑料化工生產(chǎn)領(lǐng)域日漸受到企業(yè)的認(rèn)可，應(yīng)用范圍也越來(lái)越廣泛。

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