建筑裝飾涂料工程的基層處理應用研究

在建筑立面裝修中，高級裝飾涂料以其經濟美觀、耐老化、粘接力強、色彩富于變化而長盛不衰。但建筑涂料在使用過程中，由于施工方法不當，有些工程，裝飾完成后時間不長，表面就開始出現裂縫、起鼓、剝落、退色等現象。其主要原因：裝飾工程的時間短；新型材料的使用，沒有對建筑物的基層做適當處理，造成表面裝飾材料與基層材料不適應。

常見基層的種類和性能

涂裝基層又稱基材，是建筑物需要裝飾和保護的表面層。由于建筑涂料使用的部位各異，涉及的基層也有不同的種類，涂裝前必須熟悉各種基層的性能與特點，以便采取適宜的技術措施，保證裝飾工程的質量和效果。

1.常見基層的種類和性能

A.水泥砂漿抹灰面

表面多孔，干燥較快，吸收性因粗糙度而異，呈堿性，容易出現空鼓和開裂。

B.混合砂漿抹灰面

表面多孔，吸收性強，堿性強，干燥較快，容易出現空鼓和開裂。

C.石灰砂漿抹灰面

表面多孔，吸收性強，堿性極強，中性化時間長，干燥較快，容易出現空鼓、開裂和爆灰。

D.混凝土預制或現澆板

表面粗糙，吸收性較強，呈堿性，中性化時間較長，表面有油污。

E.石膏板

表面光滑，吸收性強，強度稍低，耐水性較差，遇水變軟。

F.石膏砂漿抹灰面（粉刷石膏）

表面光滑，吸收性較強，干燥較快，強度比普通石膏裝飾板高。

G.硬質纖維板

表面有一定吸收性，不耐水，能燃燒，直接刷涂料有滲色現象。

H.膠合板

表面有一定吸收性，不耐水，能燃燒，直接刷涂料有滲色現象。

I.刨花板

表面有一定吸收性，不耐水，能燃燒，直接刷涂有滲色現象。

J.金屬板

表面不吸收，易銹蝕，直接刷涂料銹斑會滲出。

K.油漆涂層

表面光亮，不吸收，強度較高，與部分涂料的附著性差，容易出現起皮現象。

L.水性涂料涂層

表面強度較低，有一定吸收性，容易出現起皮，分層現象。

基層的檢查與驗收

1. 基層的檢查與驗收

對涂料施工而言，合格的基層有五個基本特性：堅固、平整、干燥、中性、清潔。施工前應首先檢查基層狀況，對那些沒有處理價值的基層（處理后仍達不到上述基本要求）應要求工程人員整改或采取補救措施，否則嚴禁施工。

a.強度

基層強度與基層的種類及本身的質量有關。通常混凝土和金屬基層強度最高，砂漿、膠合板、纖維板強度居中，石膏板強度最低。基層強度過低會影響涂料的附著性。

b.平整度

基層不平整主要影響涂料最終的裝飾效果。平整度差的基層還增加了填補修整的工作量和材料消耗。平整度的檢查有4個項目：表面平整、陰陽角垂直、立面垂直和陰陽角方正。

c.干燥度

砂漿、混凝土等基層施工后，內部水分逐漸干燥。干燥時間與基層的厚度、通風狀況、環境溫濕度等都有直接的關系。適合水性涂料施工的基層，含水率應低于10%；溶劑型涂料，基層含水率應低于8%。通常對水泥砂漿基層而言，在通風良好的情況下，夏季14天，冬季28天，含水率可達到要求。氣溫低、濕度大、通風差的場所，干燥時間要相應延長。一般情況下，新抹的砂漿，夏季應干燥2周，冬季干燥3周以上；新澆灌的混凝土，夏季干燥3周，冬季干燥4周以上。

d.酸堿度

砂漿、混凝土中的石灰、水泥具有很強的堿性，主要是其中含有大量氫氧化鈣的緣故。基層堿性過大會影響涂料的粘結，還會造成涂層變色、起層等質量事故。通常隨著基層水分的揮發、可溶性堿分氫氧化鈣被帶到表面，逐漸與空氣中的二氧化碳反應生成中性的碳酸鈣，使砂漿、混凝土趨于中性化。所以基層干燥后，堿性就相應減少，能滿足涂料施工的要求。一般PH值應小于9。

e.清潔程度

清潔的基層表面有利于涂料的粘結。基層表面浮漿，塵土、油污等應予以清除。被油污浸透的木基層、布滿油煙的抹灰基層通常難以處理，需采取其它措施。

此外，墻面上各種構件、預埋件、水暖設施等應按設計要求及早安裝定位，外露鋼鐵件須做好除銹、防銹處理。

裝飾涂料基層處理常見問題原因分析及相應技術措施

1. 裝飾涂料基層處理不當常見問題

建筑裝飾工程表觀不良缺陷，由于施工方法不當會產生以下現象：

粉化現象，涂漆后不久即出現過多的粉化。

起泡現象，由于水份透入漆面內或墻體表面潮濕，導致漆層失去了粘附性，以致在物體表面上起成泡狀。

水印現象，由于物體有水份，導致漆面出現斑塊，其顏色通常比原色較深。若物體表面未干燥就上漆，就會出現水印。

流掛現象，涂料在非平面上施工產生向下流淌的現象，形成眼淚或波紋狀的外觀。

剝落現象。這是漆層從物體表面上脫落的現象。

變色現象，涂料過早的顏色變淡，這種現象通常出現在陽面，被充足陽光曝曬的表面上。

縮孔現象，在涂料施工和干燥過程中產生了氣泡，當氣泡在漆膜中破裂后，形成了小而圓的凹坑。

接痕現象，涂裝時，干濕涂層搭接處的顏色加深或光澤度提高的現象。

2.原因分析及相應技術措施

出現以上現象的根本原因大多不在于面層涂料（材料）質量，而是由于對裝飾涂料基層處理施工工藝。

a.粉化現象。（1）墻體潮濕或堿性過大，未使用封閉底漆對墻體表面進行封閉保護，使墻體表面的堿性對漆膜表面造成破壞。（2）用了低檔的、顏料含量高的涂料。（3）在外墻上使用了內墻涂料。處理方法：將粉化物清理干凈后涂刷底漆進行封閉。隨后涂兩層外墻涂料即可。

b.起泡現象。（（1）施工過程中未按施工要求進行施工，未等底漆表面干透就進行第二遍或第三遍涂刷，造成底漆的水分或溶劑無法揮發出來。（2）涂裝在陽光直射下的表面進行。（3）在潮濕的表面上涂裝溶劑型或醇酸涂料。（4）乳膠漆干后不久，特別是表面預處理不夠充分時，就暴露在露水、濕汽或雨水中。處理方法：（1）要預防起泡現象，可先刷上一層優質底漆，水份就無法透入墻體內。（2）若漆面有嚴重的起泡現象，必須將全部漆面刮除，讓表面干透后再上漆。若是局部性的起泡，則將個別的起泡刮除，把刮涂部分的邊緣磨平滑，先涂刷一至二遍底漆，然后才刷面漆。（3）基層充分干燥后再上漆。

c.水印現象。（1）要避免此種現象，只需待墻面干透后才上漆即可。（2）漆出現水印極可能是外墻或管道滲透，應立即查明原因。（3）使用耐水性差的乳液或配方中表面活性劑加量太大。處理方法：若水印的幅度相當大，宜將漆面刮除。將導致水印的水份隔除，待墻面干透后才重新上漆。選用耐水性好的乳液。

d.流掛現象。引起此現象的原因是涂料稀釋過度或涂料本身粘度太低，一次性涂刷過厚，噴槍嘴與被涂表面靠得太近。處理方法：把墻體重新打磨平整，按正確的比例稀釋重新正確施工或調整涂料本身粘度。

e.剝落現象。導致剝落有下面諸多原因：漆層下面水份凝結，物體表面擴張或收縮，舊漆面上有水份、污垢、油脂或粉化；基層本身不結實等等。處理方法：要避免漆面剝落，涂刷之前物體表面必須徹底清潔及干燥，將舊漆面上的粉塵全部清除。為確保表面絕對平滑，凡有孔隙之處需補平。

f.變色現象。使用耐候性差的顏料；基層未充分干燥，濕度過大，ph值過高等都會引起退色。處理方法：選用特別配制，品質上乘，耐候性好的顏料，并保證基層充分干燥。

g.縮孔現象。處理方法：所有涂料在涂裝時都會產生一定程度的泡沫，而優質涂料會使氣泡在涂料未干時破裂，從而得到良好的流平性和外觀。避免過度輥涂或刷涂，或不要使用存放一年以上的涂料。涂裝高光或半光涂料時要用短毛棍筒，而且在多孔的表面上涂裝時，要上一道封閉劑或底漆。有問題的地方在重新涂裝前要先打磨。

h.接痕現象。成因主要是涂料稀釋比例波動過大，或涂裝時未能保持“濕邊”狀態。處理方法：（1）涂裝前向前涂完一塊區域后，再反向涂裝剛上過漆的區域以保持“濕邊”。這種方法有助于得到均勻平滑的外觀效果。最好的方法是縮小待涂區域的面積，且在自然連接處中斷。（2）保持統一的稀釋比例。

裝飾涂料基層處理措施分析應用

1.建筑涂裝基層處理

裝飾涂料基層處理是涂裝工程的基礎，是涂料施工中極為重要的一個環節。裝飾涂料基層處理的好壞直接影響到涂層的附著力、裝飾性和使用壽命，應對它予以足夠的重視，否則達不到預期的涂飾效果，影響工程質量，甚至造成經濟上和信譽上的損失。

裝飾涂料基層處理的內容包括：清除基層表面上的灰塵、油污、疏松物；減輕或消除表面缺陷；改善基層表面的物理或化學性能。不同類型的基層有不同的處理方法：

（1）砂漿、混凝土基層

用鏟刀或鋼絲刷除去浮漿和附著的雜物。起殼部位鏟除后重新抹面。急需在堿性較大的基層上施工時，可用15～20%的硫酸鋅或氯化鋅溶液涂刷基層表面數次，待干燥后除去析出的粉末和浮粒，再檢查PH值。基層上的孔洞、蜂窩、麻面、微裂等可采用聚合物水泥砂漿（水泥：砂：白乳膠=1：2～3：0.1～0.2，再加適量水調成）進行嵌補。較大的裂縫可用手提砂輪切割成V型再行修補。基層表面的突起部分應用錘子敲掉。油污用洗滌劑溶液洗，再用清水

洗凈。

（2）石膏板、石膏砂漿基層

用鏟刀除去附著雜物。裂縫、孔洞、破損處用石膏粉和膠水調成膩子嵌補，隨配隨用。

（3）纖維增強水泥墻板和硅鈣板

除去附著的雜物，用柔性膩子處理板縫，用聚合物水泥填補孔洞。表面抹灰層如出現細微開裂，應用彈性膩子滿刮。

（4）膠合板、纖維板、刨花板基層

用鏟刀除去附著雜物。長霉處用漂白粉溶液刷洗。將外露的釘子敲入基層內，用砂紙砂平木毛。板間接縫部位用彈性膩子嵌縫，然后再粘貼防裂帶。金屬部位涂防銹漆，然后用醇酸清漆（加30%左右的醇酸稀釋劑調勻）將基層滿涂一遍，干燥24小時以上。

（5）舊油漆涂層

用鏟刀除去起殼、剝離部分。洗凈油污，如漆膜附著牢固無法除去，可用2號或3號金剛砂布將其砂毛。

（6）水性涂料涂層

疏松的涂層應予清除，可用水潤濕軟化后鏟除；附著牢固的涂層可用少量水將局部潤濕，數分鐘后觀察，如果涂層很快起泡，也應將其鏟掉（可用滾筒刷蘸水邊潤濕邊鏟），露出原來的基層；涂層潤濕后不起泡，用砂紙打磨平整即可。

（7）金屬板

首先除油、除銹，然后涂刷醇酸防銹底漆，干燥24h以上

2.舊飾面基面處理

（1）紅磚墻面處理

A、仔細檢查所有有松離問題的紅磚或紅磚表層，用小鐵鏟或錘子除去所有松離物，用水槍清洗基層（或使用潔凈水，用刷子洗刷表面），徹底清除表面之松散物、污漬；

B、再用1：3水泥砂漿（采用中砂）做保護層，水泥砂漿保護層要達到國際中級抹灰標準（平整度小于0.2mm，對粗糙面進行壓光一次），先讓其自然風干5-7天。

C、再批嵌厚度為0.5mm，用量為1kg/m2特種找平膩子。

D、第二天，待第一層特種找平膩子層完全干燥后，在表面批嵌約厚度為0.3mm，用量為0.6kg/m2的第二層\"托肯\"特種找平膩子；批嵌時注意平整度，必須采用測平儀檢測和彈墨線找平施工；在一些棱角位或不平整的位置要采用細砂紙（小號砂紙）進行仔細全面的打磨，嚴格遵守國際中級找平層平整標準（小于0.2mm），否則會影響涂層的整體效果；同時特種找平膩子必須采用\"澆水法\"養護（3至7天），增加其彈性與硬度。

（2）石米水泥基面處理要求

A、仔細檢查所有有松離問題的石米基面，用錘子進行輕輕敲打，如產生有空聲部分，須除去所有疏松部分直至露出堅實混凝土底層；檢測整體表面，并除去所有松離混凝土直至露出鋼筋。（注：對已受腐蝕的鋼筋須完全露出，除去所有表面松脫銹片或腐蝕沉積物，對已完全干燥及潔凈的鋼筋涂一道專用除銹保護底漆）。

B、對已鏟除空鼓部分和末鏟除的石米基面上，采用1：3水泥砂漿進行全面覆蓋批蕩（國際中級抹灰標準）。

C、待水泥砂漿修復面完全干燥后，再用水槍清洗基層（或使用潔凈水，用刷子洗刷表面），徹底清除表面之松散物、污漬；對于頑固的青苔、霉菌、 隱藏在石米縫隙之中污垢，必須清除干凈，必要時采用清洗劑進行清除，最后再用潔凈水進行清洗。

D、在清洗干凈的微濕的基面上，在已批蕩好的1：3水泥砂漿面進行批嵌厚度為0.6mm，用量為1.2kg/m2厚特種找平膩子層，第二天再批厚度為0.2mm，用量為0.4kg/m2厚特種找平膩子層，批嵌時注意平整度，必須采用測平儀檢測和彈墨線找平施工；在一些棱角位或不平整的位置要采用細砂紙（小號砂紙）進行仔細全面的打磨，嚴格遵守國際中級找平層平整標準（小于0.2mm）；同時特種找平膩子必須采用\"澆水法\"進行（3至7天）的養護，增加其彈性與硬度。

舊飾面基層，在重新批刮膩子之前，視基層狀況必須涂刷一遍封底漆。涂刷封底漆能夠改善基層墻面的酸堿度，提高基層強度，并能使涂層與基層有更好的黏結力。選擇封底漆時一定要選擇專用底漆，不要隨便用一些膠水來代替。

結束語

建筑的基層是施工介面的基礎，對施工質量有決定性影響。進行涂料施工前必須對其進行檢查，不合要求的基層介面要改善基層表面的物理或化學性能，以達到施工要求。

輔助材料對施工質量有直接影響，而膩子正是涂刷過程中非常重要的輔料。在整個涂刷過程中，膩子主要起基層與涂膜之間的黏合過渡作用。作為涂刷過程的三個層面：墻體、膩子層和涂料的涂膜，在環境溫度變化時由于變形系數不同，發生變形的尺寸也大不一樣，這就必然引起應力集中，這時涂刷的三個層面中的膩子層就應該憑借它本身所具有的彈性承擔起消除應力集中的任務，從而有效防止墻面起皮、脫落。

（作者單位：深圳市黎源裝飾設計工程有限公司）