管理和技術雙重創新的節能減排模式
——記商丘市金源機械設備有限公司

文/本刊記者 郭 蕾

管理和技術雙重創新的節能減排模式
——記商丘市金源機械設備有限公司

文/本刊記者 郭 蕾

商丘市金源機械設備有限公司是國內較早從事廢舊資源（廢塑料、廢橡膠、廢油、廢機油）開發利用的企業之一，也是集科研、生產、銷售為一體的技術創新示范性企業。

商丘市金源機械設備有限公司創建于1982年。該公司立足其現有基礎設施，依靠專家技術人才和高新技術，以研發生產工藝現代化和設備自動化、大型化為手段，促進設備生產工藝結構的優化，促進了廢舊資源回收再利用的合理與優化，提高勞動生產率，研發生產科技含量高、操作方便的新產品，并提升了公司的整體形象，提高了社會效益和經濟效益。

加強技術合作，節能技術升級

該公司運用先進的環保技術，在脫硫除塵的環保措施上每年投入的資金不低于20萬元，能源消耗量每年呈遞減趨勢，節約了大量能源。工業廢水和廢氣排放達到國內領先水平，生產過程中產生的廢料通過循環再利用，達到了最大化利用。在加強廢氣循環系統的技術改造的同時，又節約了生產成本。創造了可觀的經濟效益、環境效益和社會效益。1990年商丘金源機械設備有限公司與“鄭州糧油食品工程建筑設計院”聯合設計，采用國內獨創的熱催化裂解新工藝，其產品得到升級換代；1998年又與美國亞特蘭大韓麗博士合作，其技術水平和產品質量達到國際先進水平；2006年與澳大利亞墨爾本張世民博士合作，產品技術、環保要求達到國際領先水準并通過國際環保質量體系CE和SGS認證；該公司現擁有國家專利12項。

各項控制指標全面達標，能源消耗總量2012年度為30萬度電，2013年度為25萬度電，同期節省17%，達到國內先進水平；節能量2012年度為50000度電，2013年度為35000度電，同期節省42%，達到國內先進水平；廢料（鋼材）排放量2012年度為10噸，2013年度為3噸，同期節省233%，達到國內先進水平；廢舊物資處理量2012年度為8噸，2013年度為10噸，同期節省25%，達到國內先進水平；輪胎出油率2012年度為40%，2013年度為45%，同期節省12.5%，達到國內先進水平；二氧化硫排放量、工業廢水排放量、煙塵排放量、工業粉塵排放量2012年度和2013年度均為零，達到國內先進水平。

合理利用資源，改進工藝與管理

充分合理利用資源、能源，提高使用能效。金源公司聘用優秀設備制圖設計師，在生產制圖設計上，本著“資源最優利用”的原則，最大限度地節省設備制作原料。焊機方面，將普通焊機換成二保焊機，最大限度地節省焊接原料；將普通焊機電源換成逆變式焊機電源，可省電30%；設備下料時采用等離子數控切割，提前排版，可節省鋼材20%；生產現場采用“6S”現場管理，原料堆放整齊，減少了重復工作，節省人力資源；公司冷凝設備所用實驗水，全部循環使用，節省水資源；生產設備采用技術領先的高效節能設備。

他們積極制定治理方案。在生產過程中，實施廢鋼材的循環回收再利用，實現最大限度地利用鋼材；對于使用不完全的焊條，回收再利用；對車間噪聲大的設備加裝減震設備，車間外墻采取隔音措施，安裝吸音板，設備加消聲罩式消聲器，車間內設隔音值班室。

加強廠區綠化。綠化重點放在易產生粉塵的車間周圍及廠區主干道兩側，種植多種洗塵、吸音樹種和花草，使道路不露土，形成優美的工作環境，減少風沙、粉塵。

節約非生產性開支。建立規范辦公用品的采購、配備、領用制度，嚴格辦公用品配備標準，合理控制辦公用品發放數量，努力減少辦公用品的用量。大力提倡廢物利用，延長辦公用品使用壽命，開展廢舊電腦、打印機、復印機、電池、燈管等辦公用品的回收利用。節約電器用電，使用計算機、打印機、復印機等辦公自動化設備時，要盡量減少待機消耗，不用時及時關閉。加快淘汰高能耗、低效能的辦公設備，優先使用環保、節能型電器。

加大科研投入，研制設備與技術

該公司為保證生產工藝流程和技術設備不斷采用節能新工藝、新技術，他們組織該廠技術人員集思廣益，并在外地專家的指導下，投入資金600多萬元，對設備制圖、生產工藝流程及部分生產技術設備設施等進行更新和改造。鋼材鋼板利用率提高20%以上，全生產過程關鍵技術設備得到調換和更新，部分關鍵技術的創新，降低了損耗，節約了能源資源，提高了生產效率效益。

2012年金源公司投入資金38萬元；進行電焊機的改良，共節約焊條5000余條，節電40000度。2012年度，投入資金約46萬對冷凝設備實驗用水的循環利用節約水資源300噸；投入資金約96余萬對由煤加熱而改進采用微波電磁加熱技術每年可節約煤200噸以上。

他們試制研發了微波、電磁加熱處理容器并對高耐磨壓輪的材質進行鍛造，熱處理滲碳，高頻處理；模組模盤開機后溫度升高的曲線變化對固體可回收廢棄物分解過程影響的實驗。著重設計了固體可回收廢棄物在主爐里初次升溫到溫度升高后最大化對電磁熱利用和二次輔熱原料熱解的利用；設計了多回程燃燒熱利用技術，提高原料油氣產生的利用率，確保熱轉換率不低于40%，完成了常壓鍋爐設計工作壓力0.09MPA，試驗水壓0.3MPA，試驗時間30MIN。對電磁微波熱爐進行試驗，循環水壓不低于0.2MPA，火力強度不低于2KW，額定的熱量不低于12KW；在二次輔熱燃燒室的設計創新上取得了突破，提高了油氣利用率，確保了無煙排放。

該公司的一體電控操作系統的技術研發有了新的提高，根據原料燃燒屬性設計的主爐確?；鹆姸?KW以上，且確保煙囪余熱無煙化排放，同時在本爐的基礎上，設計出了燃燒生物質無結塊并清理快的新產品，大爐門多種型號系列的廢棄物回收再利用設備。冷暖水空調技術研發工作有了新進展，提高了冷暖水空調的實用性，確保了空調的制冷和制熱功率，擴大風道，減少空氣阻力，節省能源。在熱交換表冷器上進行創新，提高熱交換效率30%；改進風葉結構設計，減小風葉電機功率（由120W降至100W），在增加風量流速的同時，降低了能耗，使噪音控制在30分貝以下。

商丘市金源機械設備有限公司通過自己的管理創新和技術創新，在節能減排方面取得了顯著成效，為企業實現經濟又好又快地可持續發展提供了借鑒意義。