雙向拉伸薄膜電暈系統典型故障排除方法

何元亭

（中國石化洛陽分公司吉潤公司 河南洛陽）

目前國內雙向拉伸薄膜生產線絕大多數都是來自德國布魯克納和法國DMT的生產線，配套使用的電暈系統多采用索芙特電暈。電暈在雙向拉伸薄膜的生產中作用及其重要，其工作的好壞直接影響產品的質量，嚴重時直接導致雙向拉伸薄膜生產線停運，如果應對方法不當會造成較大的經濟損失。因此有必要對雙向拉伸薄膜電暈系統經常發生的故障加以分析，找出典型故障的應對方法。

一、電暈系統構成及工作原理

（1）電暈系統框圖見圖1。三相交流電（380 V）經整流單元被整流成直流電，再經逆變單元將直流電逆變為16～40 kHz的高頻交流電，然后經高壓變壓器將高頻交流電升壓，變成25 kV高頻高壓交流電，該高頻高壓交流電供給電暈電極。

圖1 電暈系統框圖

（2）電暈工作過程。將高壓高頻發生器產生的高壓高頻電能通過電暈放電電極對電暈處理輥放電，在放電電極和電暈輥之間形成高壓電場。高壓電能轟擊在電極和電暈輥之間運行的塑料薄膜的表面，使其鏈狀分子斷裂，薄膜表面粗化，從而增大薄膜的表面張力，改善薄膜的粘合性能和印刷性能。簡而言之，就是增加了薄膜表面的粗糙度和摩擦力，以便于后續工藝流程的整齊收卷，分切和印刷上色。

（3）電暈系統主要部件。高壓發生器、電纜、電極、耐臭氧的電極護板、電暈處理輥、電暈輥速度檢測器與臭氧排放風機（圖2）。

圖2 電暈系統主要部件

（4）電暈系統工作過程。當薄膜生產線開始運行正常后，塑料薄膜以生產速度（360 m/min）貼在電暈輥下表面高速運行，這時可操作氣缸推動電極架向上運動至預定的位置。再操作電極施放出高頻高壓電弧，對高速運動中的的塑料薄膜表面進行高壓轟擊。經過高壓轟擊處理的塑料薄膜表面的粗糙度增加，相對之間就不易滑動。因此就可以整齊的收卷、分切和印刷上色。

二、典型的常見故障現象及排除方法

1.電暈電極運行到不位

電暈氣缸故障。修復氣缸，使之能夠正常運行，將電極托舉到放電位置。電暈輥位置傳感器安裝位置不合適。調整電暈輥位置傳感器，使之處于合適位置并鎖緊。電暈輥位置傳感器故障，更換完好的電暈輥位置傳感器故障。

2.電暈電極不能放電

電暈輥速度傳感器位置不合適或故障。電暈系統工作時，為了保護電暈輥表面不被高壓電能燒壞，設定了電暈輥的最低運行速度（80 m/min），只有檢測到電暈輥的運行線速度高于此設定值時，電暈電極才能放電。可調整速度傳感器位置并鎖緊，更換有故障的速度傳感器并調整好位置并鎖緊。

3.臭氧排風流量低

為了保護人員和設備不被臭氧損害，電暈系統上有電暈抽排系統，當檢測到抽排流量低于一定量時，聯鎖電暈電極放電。

如果臭氧排風流量低，可檢查排風機，確保正常運行。常見故障是抽風口或排風管線堵塞以及排風管線在流量傳感器位置前有漏點。排除流量傳感器故障，調整或更換之。

4.電暈電極放電一下即跳停

（1）電暈輥表面涂層有損傷。生產過程中，工藝人員在切割纏繞在電暈系統上的薄膜時，稍不注意就會損傷到電暈輥表面的絕緣膠面，一旦損傷就會造成放電時短路，電暈電極跳停。只有停下來進行膠面修補，用專用的電暈修補膠修補，修補后用電熱吹風機吹干即可。

（2）電暈高壓電纜有損傷或電纜接頭部位有問題。在電暈工作環境下，高壓、潮濕、臭氧、灰塵、機械高速運行以及人工作業等因素同時存在。應經常檢查高壓電纜和接頭部位是否正常并及時更換和維護損傷的電纜及接頭。

（3）電極護板涂層有損傷，絕緣能力下降。電極護板絕緣涂層因灰塵、潮濕、臭氧等因素會出現絕緣能力下降，應及時檢查、修補或更換絕緣護板。

（4）電暈電極部件灰塵多。電極部位吸附灰塵，灰塵多時會造成放電短路，電極跳停。應經常清理灰塵。

（5）電暈電極部件潮濕。因電暈輥內部必須通有循環的冷卻水用于降溫，因此在電暈系統停止放電時，電暈輥表面和放電電極部位極易出現潮濕現象，造成放電電極跳停。因此只有經常清理潮濕，在開工前檢查一下，如果有嚴重潮濕，用電熱吹風機吹干或用干抹布擦干即可。運行放電過程中則不會再因潮濕造成電暈電極跳停。

5.電暈正常運行時運行電流變大跳停且投不上

放電電極與電暈輥之間的運行間隙變大，要重新調整放電電極與電暈輥之間的運行間隙，使之保持在2.5～3 mm。因間隙變大后，電暈要達到同樣的轟擊效果就要做更多的功，因此系統電流變大，超出電暈系統承受電流，造成電暈經常跳停。如不及時正確處理，會嚴重損壞設備并使設備加速老化。需要注意的是：電極和電暈輥的運行間隙應＞2 mm，否則，極易發生放電電極剮蹭運行中的薄膜表面和電暈輥，使之損傷。

6.電暈正常運行時電極突然失去放電功能

一般是高壓發生器冷卻風機故障。高壓發生器工作過程中自身易產生高溫，因此安裝有冷卻風機確保其降溫。但工作環境潮濕且存在灰塵，冷卻風機濾網經常會被灰塵堵塞，導致高壓發生器聯鎖停運，電極不能放電。因此要經常清理冷卻風機濾網，使之暢通。

7.電暈電極放電時放電火苗顏色不一致

電暈電極放電時，7 m左右長的電極火苗中有顏色不一的現象，正常時應全部是藍色火苗。但有時會在局部出現黃色火苗，從而造成電暈處理效果不一，嚴重影響產品質量。產生此類現象的原因有兩個。

（1）電極部件有局部不干凈，造成局部放電效果受影響。擇機停下來清理即可。

（2）放電電極橫向間隙不一致，造成放電效果不同。擇機調整放電電極橫向使之橫向平直，達到在工作位時與電暈輥的橫向間隙都保持在2.5～3 mm。