建筑工程中關(guān)于筒體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制分析

馮善波

摘 要：結(jié)合某建筑項(xiàng)目工程，其工程總建筑面積57365 ㎡，地下2 層、地上23層，其中（1～5 層）為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，塔樓（6～23 層）為鋼框架—鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，以下文章就該項(xiàng)目塔樓鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量控制方面做出了研究。

關(guān)鍵詞：施工質(zhì)量；管理控制；核心筒；澆筑

因?yàn)槠漤?xiàng)目工程體形大、基礎(chǔ)深度大、建筑結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工種立體交叉作業(yè)多、施工難度大等特點(diǎn)，如何在建立質(zhì)量控制體系、質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上設(shè)置質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)，并進(jìn)行重點(diǎn)控制，把工程產(chǎn)品的質(zhì)量從事后把關(guān)轉(zhuǎn)向事前控制。這是一個(gè)值得探討的課題，現(xiàn)在就本項(xiàng)目關(guān)于塔樓鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)重點(diǎn)做好的工序作一系列概述。

1 質(zhì)量控制要點(diǎn)分析

結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工工藝安排，本工程質(zhì)量控制要點(diǎn)為：（1）核心筒垂直度控制與爬模系統(tǒng)。本工程屬于超高層建筑，垂直度控制為施工時(shí)重點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)控內(nèi)容，核心筒作為先行施工部分，其垂直度直接影響整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)垂直度，是施工過程質(zhì)量控制要點(diǎn)；（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝精度。核心筒鋼結(jié)構(gòu)作為先行施工部分，其安裝精度直接影響整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸，是施工過程重點(diǎn)監(jiān)控內(nèi)容；（3）內(nèi)節(jié)點(diǎn)板式方形鋼管混凝土柱。

2 質(zhì)量控制組織措施

項(xiàng)目部實(shí)施質(zhì)量管理責(zé)任制，將質(zhì)量責(zé)任分解，明確細(xì)分到各工作點(diǎn)，分配到各部門、各土建、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)部及分包單位執(zhí)行，以質(zhì)量責(zé)任制規(guī)范質(zhì)量管理、規(guī)范人的行為。管理人員必須落實(shí)質(zhì)量管理責(zé)任，操作工人必須落實(shí)工序質(zhì)量責(zé)任，層層檢查，嚴(yán)格要求，嚴(yán)格管理，絕不放過不合格工序。

3 質(zhì)量控制技術(shù)措施

本工程結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)為核心筒垂直度控制與爬模系統(tǒng)、鋼結(jié)構(gòu)安裝精度、內(nèi)節(jié)點(diǎn)板式方形鋼管柱混凝土柱，針對(duì)各質(zhì)量控制要點(diǎn)項(xiàng)目部制定質(zhì)量保證措施，并分別指派專人對(duì)質(zhì)量控制要點(diǎn)的保證措施實(shí)施情況進(jìn)行全過程監(jiān)控。

4 核心筒垂直度與爬模系統(tǒng)

4.1 結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)爬模體系，采用全新大鋼模板保證混凝土表觀質(zhì)量。在施工前，爬模作為新施工技術(shù)，項(xiàng)目部組建專業(yè)班組，上崗前進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，爬模班組人員不得隨意調(diào)換。

4.2 本工程爬模施工從普通樓層結(jié)構(gòu)施工中預(yù)先預(yù)留組裝爬架孔洞，塔樓爬模施工的首層采用爬模的大鋼模板完成首層墻體施工后進(jìn)行爬模架體、模板的安裝，在完成兩層墻體的施工后直接進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)層第三層的爬模施工。這樣不僅可以確保爬升導(dǎo)軌首次安裝時(shí)位置準(zhǔn)確，也保證了鋼模板安裝的垂直度和水平度，從而為爬模的順利爬升提供了有效保證，提高了混凝土澆筑質(zhì)量，同時(shí)也節(jié)省材料及安裝時(shí)間，比傳統(tǒng)爬模技術(shù)能縮短工期、降低施工成本。

4.3 大鋼模板每次脫模后及時(shí)清理干凈附著在模板上的混凝土，之后刷脫模劑，確保混凝土表觀質(zhì)量。

4.4 每層爬模爬升就位后，必須進(jìn)行爬模垂直度、水平度測(cè)量、糾偏，確保混凝土結(jié)構(gòu)的垂直度和水平度。

4.5 加強(qiáng)測(cè)量觀測(cè)，每層提供2 次垂直偏差觀測(cè)成果，即混凝土澆筑前和混凝土澆筑后。如果有偏差，可在上層模板緊固前按糾偏措施進(jìn)行校正。每層混凝土澆筑完畢，爬模脫模后，對(duì)混凝土墻體進(jìn)行垂直度測(cè)量，以便在下一層進(jìn)行糾偏，消除累計(jì)誤差。

5 鋼結(jié)構(gòu)安裝精度

5.1 施工中針對(duì)工程特點(diǎn)采用“跟蹤測(cè)量校正”方案進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)量作業(yè)，在形成框架前對(duì)每根柱、梁的安裝進(jìn)行跟蹤測(cè)量。

5.2 鋼柱垂直度控制。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀置于柱基相互垂直的兩條軸線上，視線投射到預(yù)先固定在鋼柱的靶標(biāo)上，光束中心同靶標(biāo)中心垂直，且通過旋轉(zhuǎn)最少3 次經(jīng)緯儀水平度盤，若投測(cè)點(diǎn)都重合，表明鋼柱垂直度無(wú)偏差，其余鋼梁及柱的控制，通過基準(zhǔn)點(diǎn)用經(jīng)緯儀引至每層已裝好的樓層上，用經(jīng)緯儀從底層直接引上，以減少偏差，然后通過三點(diǎn)，在樓層上放置梁柱的定位線，并對(duì)梁柱進(jìn)行復(fù)測(cè)、控制。

5.3 鋼柱標(biāo)高的測(cè)量控制。每安裝一節(jié)鋼柱前，首先在鋼柱上標(biāo)設(shè)上、下中心線及相對(duì)標(biāo)高，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，當(dāng)鋼柱安裝后，應(yīng)對(duì)柱頂作一次絕對(duì)標(biāo)高實(shí)測(cè)，然后根據(jù)實(shí)測(cè)值來控制下一節(jié)鋼柱的標(biāo)高，以便提前通過臨時(shí)固定板及處理端部來進(jìn)行控制。

6 內(nèi)節(jié)點(diǎn)板式方形鋼管混凝土柱

本工程外框筒首層以上采用方形鋼管混凝土柱，鋼管柱最大截面1200mm×1200mm，最小截面為700mm×700mm，由首層到頂層逐級(jí)變化。鋼管柱在梁柱節(jié)點(diǎn)處均設(shè)有內(nèi)節(jié)點(diǎn)板，內(nèi)節(jié)點(diǎn)板中間設(shè)有混凝土澆筑孔，孔徑為500 mm、400 mm 兩種。鋼管樁內(nèi)節(jié)點(diǎn)板設(shè)置示意圖見圖1。

6.1 為確保內(nèi)節(jié)點(diǎn)板節(jié)區(qū)混凝土密實(shí)，在內(nèi)節(jié)點(diǎn)板上合理地設(shè)置混凝土施工排漿排氣孔，控制節(jié)點(diǎn)板處混凝土澆筑高度，充分振搗，利用排漿排氣孔排除節(jié)點(diǎn)板下空氣、混凝土氣泡和混凝土懸浮在節(jié)點(diǎn)板下多余漿體，確保節(jié)點(diǎn)板范圍混凝土施工質(zhì)量。

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)多次試驗(yàn)確定內(nèi)節(jié)點(diǎn)板排漿排氣孔設(shè)置原則為：（a）方形鋼管柱邊長(zhǎng)L≤1m 時(shí)，在內(nèi)節(jié)點(diǎn)板四角設(shè)置排漿排氣孔。（b）方形鋼管柱邊長(zhǎng)L>1m 時(shí)，在邊線中間位置加設(shè)排漿排氣孔；方形鋼管柱邊長(zhǎng)L>1m，且b>500mm或a>500mm 時(shí)，分別在a、b 位中加設(shè)排漿排氣孔。（c）排漿排氣孔直徑50mm～70mm，孔邊至鋼管柱邊30mm～50mm。

內(nèi)節(jié)點(diǎn)板排漿排氣孔設(shè)置如圖2所示。

6.2 成立專業(yè)鋼管柱混凝土澆筑班組，對(duì)其進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底，專業(yè)班組人員未經(jīng)允許，不得隨意調(diào)換。

6.3 嚴(yán)格要求攪拌站高標(biāo)號(hào)混凝土必須按照試配比例進(jìn)行配比，混凝土進(jìn)場(chǎng)后專人驗(yàn)收配料單，并嚴(yán)格監(jiān)督施工前禁止向商品混凝土內(nèi)加水。

6.4 鋼管柱吊裝前認(rèn)真檢查內(nèi)節(jié)點(diǎn)板排漿排氣孔設(shè)置是否滿足方案要求，鋼管柱混凝土澆筑過程中加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理，確保混凝土下料和振搗滿足方案要求。

6.5 施工過程中為了控制節(jié)點(diǎn)板處混凝土澆筑高度，采用帶標(biāo)記的測(cè)繩控制。為了防止上層柱安裝焊接的高溫對(duì)下層柱中的混凝土產(chǎn)生不利影響，矩形鋼管混凝土柱每次澆灌至鋼管頂部下500mm 止。振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要靠澆筑孔對(duì)角線四點(diǎn)，沿內(nèi)節(jié)點(diǎn)板中澆筑孔逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。

7 結(jié)語(yǔ)

通過對(duì)以上項(xiàng)目工程進(jìn)行有效的質(zhì)量管理策劃，明確質(zhì)量控制要點(diǎn)，并重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量控制要點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施監(jiān)控，確保了結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，受到業(yè)主等單位一致好評(píng)，具有良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。因此，本工程加強(qiáng)對(duì)核心筒垂直度的控制，整個(gè)建筑物垂直度符合施工規(guī)范要求。在內(nèi)節(jié)點(diǎn)板質(zhì)量控制中，整個(gè)鋼管柱混凝土經(jīng)檢測(cè)未發(fā)現(xiàn)有空鼓現(xiàn)象。endprint

摘 要：結(jié)合某建筑項(xiàng)目工程，其工程總建筑面積57365 ㎡，地下2 層、地上23層，其中（1～5 層）為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，塔樓（6～23 層）為鋼框架—鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，以下文章就該項(xiàng)目塔樓鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量控制方面做出了研究。

關(guān)鍵詞：施工質(zhì)量；管理控制；核心筒；澆筑

因?yàn)槠漤?xiàng)目工程體形大、基礎(chǔ)深度大、建筑結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工種立體交叉作業(yè)多、施工難度大等特點(diǎn)，如何在建立質(zhì)量控制體系、質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上設(shè)置質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)，并進(jìn)行重點(diǎn)控制，把工程產(chǎn)品的質(zhì)量從事后把關(guān)轉(zhuǎn)向事前控制。這是一個(gè)值得探討的課題，現(xiàn)在就本項(xiàng)目關(guān)于塔樓鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)重點(diǎn)做好的工序作一系列概述。

1 質(zhì)量控制要點(diǎn)分析

結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工工藝安排，本工程質(zhì)量控制要點(diǎn)為：（1）核心筒垂直度控制與爬模系統(tǒng)。本工程屬于超高層建筑，垂直度控制為施工時(shí)重點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)控內(nèi)容，核心筒作為先行施工部分，其垂直度直接影響整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)垂直度，是施工過程質(zhì)量控制要點(diǎn)；（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝精度。核心筒鋼結(jié)構(gòu)作為先行施工部分，其安裝精度直接影響整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸，是施工過程重點(diǎn)監(jiān)控內(nèi)容；（3）內(nèi)節(jié)點(diǎn)板式方形鋼管混凝土柱。

2 質(zhì)量控制組織措施

項(xiàng)目部實(shí)施質(zhì)量管理責(zé)任制，將質(zhì)量責(zé)任分解，明確細(xì)分到各工作點(diǎn)，分配到各部門、各土建、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)部及分包單位執(zhí)行，以質(zhì)量責(zé)任制規(guī)范質(zhì)量管理、規(guī)范人的行為。管理人員必須落實(shí)質(zhì)量管理責(zé)任，操作工人必須落實(shí)工序質(zhì)量責(zé)任，層層檢查，嚴(yán)格要求，嚴(yán)格管理，絕不放過不合格工序。

3 質(zhì)量控制技術(shù)措施

本工程結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)為核心筒垂直度控制與爬模系統(tǒng)、鋼結(jié)構(gòu)安裝精度、內(nèi)節(jié)點(diǎn)板式方形鋼管柱混凝土柱，針對(duì)各質(zhì)量控制要點(diǎn)項(xiàng)目部制定質(zhì)量保證措施，并分別指派專人對(duì)質(zhì)量控制要點(diǎn)的保證措施實(shí)施情況進(jìn)行全過程監(jiān)控。

4 核心筒垂直度與爬模系統(tǒng)

4.1 結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)爬模體系，采用全新大鋼模板保證混凝土表觀質(zhì)量。在施工前，爬模作為新施工技術(shù)，項(xiàng)目部組建專業(yè)班組，上崗前進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，爬模班組人員不得隨意調(diào)換。

4.2 本工程爬模施工從普通樓層結(jié)構(gòu)施工中預(yù)先預(yù)留組裝爬架孔洞，塔樓爬模施工的首層采用爬模的大鋼模板完成首層墻體施工后進(jìn)行爬模架體、模板的安裝，在完成兩層墻體的施工后直接進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)層第三層的爬模施工。這樣不僅可以確保爬升導(dǎo)軌首次安裝時(shí)位置準(zhǔn)確，也保證了鋼模板安裝的垂直度和水平度，從而為爬模的順利爬升提供了有效保證，提高了混凝土澆筑質(zhì)量，同時(shí)也節(jié)省材料及安裝時(shí)間，比傳統(tǒng)爬模技術(shù)能縮短工期、降低施工成本。

4.3 大鋼模板每次脫模后及時(shí)清理干凈附著在模板上的混凝土，之后刷脫模劑，確保混凝土表觀質(zhì)量。

4.4 每層爬模爬升就位后，必須進(jìn)行爬模垂直度、水平度測(cè)量、糾偏，確保混凝土結(jié)構(gòu)的垂直度和水平度。

4.5 加強(qiáng)測(cè)量觀測(cè)，每層提供2 次垂直偏差觀測(cè)成果，即混凝土澆筑前和混凝土澆筑后。如果有偏差，可在上層模板緊固前按糾偏措施進(jìn)行校正。每層混凝土澆筑完畢，爬模脫模后，對(duì)混凝土墻體進(jìn)行垂直度測(cè)量，以便在下一層進(jìn)行糾偏，消除累計(jì)誤差。

5 鋼結(jié)構(gòu)安裝精度

5.1 施工中針對(duì)工程特點(diǎn)采用“跟蹤測(cè)量校正”方案進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)量作業(yè)，在形成框架前對(duì)每根柱、梁的安裝進(jìn)行跟蹤測(cè)量。

5.2 鋼柱垂直度控制。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀置于柱基相互垂直的兩條軸線上，視線投射到預(yù)先固定在鋼柱的靶標(biāo)上，光束中心同靶標(biāo)中心垂直，且通過旋轉(zhuǎn)最少3 次經(jīng)緯儀水平度盤，若投測(cè)點(diǎn)都重合，表明鋼柱垂直度無(wú)偏差，其余鋼梁及柱的控制，通過基準(zhǔn)點(diǎn)用經(jīng)緯儀引至每層已裝好的樓層上，用經(jīng)緯儀從底層直接引上，以減少偏差，然后通過三點(diǎn)，在樓層上放置梁柱的定位線，并對(duì)梁柱進(jìn)行復(fù)測(cè)、控制。

5.3 鋼柱標(biāo)高的測(cè)量控制。每安裝一節(jié)鋼柱前，首先在鋼柱上標(biāo)設(shè)上、下中心線及相對(duì)標(biāo)高，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，當(dāng)鋼柱安裝后，應(yīng)對(duì)柱頂作一次絕對(duì)標(biāo)高實(shí)測(cè)，然后根據(jù)實(shí)測(cè)值來控制下一節(jié)鋼柱的標(biāo)高，以便提前通過臨時(shí)固定板及處理端部來進(jìn)行控制。

6 內(nèi)節(jié)點(diǎn)板式方形鋼管混凝土柱

本工程外框筒首層以上采用方形鋼管混凝土柱，鋼管柱最大截面1200mm×1200mm，最小截面為700mm×700mm，由首層到頂層逐級(jí)變化。鋼管柱在梁柱節(jié)點(diǎn)處均設(shè)有內(nèi)節(jié)點(diǎn)板，內(nèi)節(jié)點(diǎn)板中間設(shè)有混凝土澆筑孔，孔徑為500 mm、400 mm 兩種。鋼管樁內(nèi)節(jié)點(diǎn)板設(shè)置示意圖見圖1。

6.1 為確保內(nèi)節(jié)點(diǎn)板節(jié)區(qū)混凝土密實(shí)，在內(nèi)節(jié)點(diǎn)板上合理地設(shè)置混凝土施工排漿排氣孔，控制節(jié)點(diǎn)板處混凝土澆筑高度，充分振搗，利用排漿排氣孔排除節(jié)點(diǎn)板下空氣、混凝土氣泡和混凝土懸浮在節(jié)點(diǎn)板下多余漿體，確保節(jié)點(diǎn)板范圍混凝土施工質(zhì)量。

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)多次試驗(yàn)確定內(nèi)節(jié)點(diǎn)板排漿排氣孔設(shè)置原則為：（a）方形鋼管柱邊長(zhǎng)L≤1m 時(shí)，在內(nèi)節(jié)點(diǎn)板四角設(shè)置排漿排氣孔。（b）方形鋼管柱邊長(zhǎng)L>1m 時(shí)，在邊線中間位置加設(shè)排漿排氣孔；方形鋼管柱邊長(zhǎng)L>1m，且b>500mm或a>500mm 時(shí)，分別在a、b 位中加設(shè)排漿排氣孔。（c）排漿排氣孔直徑50mm～70mm，孔邊至鋼管柱邊30mm～50mm。

內(nèi)節(jié)點(diǎn)板排漿排氣孔設(shè)置如圖2所示。

6.2 成立專業(yè)鋼管柱混凝土澆筑班組，對(duì)其進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底，專業(yè)班組人員未經(jīng)允許，不得隨意調(diào)換。

6.3 嚴(yán)格要求攪拌站高標(biāo)號(hào)混凝土必須按照試配比例進(jìn)行配比，混凝土進(jìn)場(chǎng)后專人驗(yàn)收配料單，并嚴(yán)格監(jiān)督施工前禁止向商品混凝土內(nèi)加水。

6.4 鋼管柱吊裝前認(rèn)真檢查內(nèi)節(jié)點(diǎn)板排漿排氣孔設(shè)置是否滿足方案要求，鋼管柱混凝土澆筑過程中加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理，確保混凝土下料和振搗滿足方案要求。

6.5 施工過程中為了控制節(jié)點(diǎn)板處混凝土澆筑高度，采用帶標(biāo)記的測(cè)繩控制。為了防止上層柱安裝焊接的高溫對(duì)下層柱中的混凝土產(chǎn)生不利影響，矩形鋼管混凝土柱每次澆灌至鋼管頂部下500mm 止。振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要靠澆筑孔對(duì)角線四點(diǎn)，沿內(nèi)節(jié)點(diǎn)板中澆筑孔逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。

7 結(jié)語(yǔ)

通過對(duì)以上項(xiàng)目工程進(jìn)行有效的質(zhì)量管理策劃，明確質(zhì)量控制要點(diǎn)，并重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量控制要點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施監(jiān)控，確保了結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，受到業(yè)主等單位一致好評(píng)，具有良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。因此，本工程加強(qiáng)對(duì)核心筒垂直度的控制，整個(gè)建筑物垂直度符合施工規(guī)范要求。在內(nèi)節(jié)點(diǎn)板質(zhì)量控制中，整個(gè)鋼管柱混凝土經(jīng)檢測(cè)未發(fā)現(xiàn)有空鼓現(xiàn)象。endprint

摘 要：結(jié)合某建筑項(xiàng)目工程，其工程總建筑面積57365 ㎡，地下2 層、地上23層，其中（1～5 層）為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，塔樓（6～23 層）為鋼框架—鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，以下文章就該項(xiàng)目塔樓鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量控制方面做出了研究。

關(guān)鍵詞：施工質(zhì)量；管理控制；核心筒；澆筑

因?yàn)槠漤?xiàng)目工程體形大、基礎(chǔ)深度大、建筑結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工種立體交叉作業(yè)多、施工難度大等特點(diǎn)，如何在建立質(zhì)量控制體系、質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上設(shè)置質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)，并進(jìn)行重點(diǎn)控制，把工程產(chǎn)品的質(zhì)量從事后把關(guān)轉(zhuǎn)向事前控制。這是一個(gè)值得探討的課題，現(xiàn)在就本項(xiàng)目關(guān)于塔樓鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)重點(diǎn)做好的工序作一系列概述。

1 質(zhì)量控制要點(diǎn)分析

結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工工藝安排，本工程質(zhì)量控制要點(diǎn)為：（1）核心筒垂直度控制與爬模系統(tǒng)。本工程屬于超高層建筑，垂直度控制為施工時(shí)重點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)控內(nèi)容，核心筒作為先行施工部分，其垂直度直接影響整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)垂直度，是施工過程質(zhì)量控制要點(diǎn)；（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝精度。核心筒鋼結(jié)構(gòu)作為先行施工部分，其安裝精度直接影響整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸，是施工過程重點(diǎn)監(jiān)控內(nèi)容；（3）內(nèi)節(jié)點(diǎn)板式方形鋼管混凝土柱。

2 質(zhì)量控制組織措施

項(xiàng)目部實(shí)施質(zhì)量管理責(zé)任制，將質(zhì)量責(zé)任分解，明確細(xì)分到各工作點(diǎn)，分配到各部門、各土建、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)部及分包單位執(zhí)行，以質(zhì)量責(zé)任制規(guī)范質(zhì)量管理、規(guī)范人的行為。管理人員必須落實(shí)質(zhì)量管理責(zé)任，操作工人必須落實(shí)工序質(zhì)量責(zé)任，層層檢查，嚴(yán)格要求，嚴(yán)格管理，絕不放過不合格工序。

3 質(zhì)量控制技術(shù)措施

本工程結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)為核心筒垂直度控制與爬模系統(tǒng)、鋼結(jié)構(gòu)安裝精度、內(nèi)節(jié)點(diǎn)板式方形鋼管柱混凝土柱，針對(duì)各質(zhì)量控制要點(diǎn)項(xiàng)目部制定質(zhì)量保證措施，并分別指派專人對(duì)質(zhì)量控制要點(diǎn)的保證措施實(shí)施情況進(jìn)行全過程監(jiān)控。

4 核心筒垂直度與爬模系統(tǒng)

4.1 結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)爬模體系，采用全新大鋼模板保證混凝土表觀質(zhì)量。在施工前，爬模作為新施工技術(shù)，項(xiàng)目部組建專業(yè)班組，上崗前進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，爬模班組人員不得隨意調(diào)換。

4.2 本工程爬模施工從普通樓層結(jié)構(gòu)施工中預(yù)先預(yù)留組裝爬架孔洞，塔樓爬模施工的首層采用爬模的大鋼模板完成首層墻體施工后進(jìn)行爬模架體、模板的安裝，在完成兩層墻體的施工后直接進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)層第三層的爬模施工。這樣不僅可以確保爬升導(dǎo)軌首次安裝時(shí)位置準(zhǔn)確，也保證了鋼模板安裝的垂直度和水平度，從而為爬模的順利爬升提供了有效保證，提高了混凝土澆筑質(zhì)量，同時(shí)也節(jié)省材料及安裝時(shí)間，比傳統(tǒng)爬模技術(shù)能縮短工期、降低施工成本。

4.3 大鋼模板每次脫模后及時(shí)清理干凈附著在模板上的混凝土，之后刷脫模劑，確保混凝土表觀質(zhì)量。

4.4 每層爬模爬升就位后，必須進(jìn)行爬模垂直度、水平度測(cè)量、糾偏，確保混凝土結(jié)構(gòu)的垂直度和水平度。

4.5 加強(qiáng)測(cè)量觀測(cè)，每層提供2 次垂直偏差觀測(cè)成果，即混凝土澆筑前和混凝土澆筑后。如果有偏差，可在上層模板緊固前按糾偏措施進(jìn)行校正。每層混凝土澆筑完畢，爬模脫模后，對(duì)混凝土墻體進(jìn)行垂直度測(cè)量，以便在下一層進(jìn)行糾偏，消除累計(jì)誤差。

5 鋼結(jié)構(gòu)安裝精度

5.1 施工中針對(duì)工程特點(diǎn)采用“跟蹤測(cè)量校正”方案進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)量作業(yè)，在形成框架前對(duì)每根柱、梁的安裝進(jìn)行跟蹤測(cè)量。

5.2 鋼柱垂直度控制。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀置于柱基相互垂直的兩條軸線上，視線投射到預(yù)先固定在鋼柱的靶標(biāo)上，光束中心同靶標(biāo)中心垂直，且通過旋轉(zhuǎn)最少3 次經(jīng)緯儀水平度盤，若投測(cè)點(diǎn)都重合，表明鋼柱垂直度無(wú)偏差，其余鋼梁及柱的控制，通過基準(zhǔn)點(diǎn)用經(jīng)緯儀引至每層已裝好的樓層上，用經(jīng)緯儀從底層直接引上，以減少偏差，然后通過三點(diǎn)，在樓層上放置梁柱的定位線，并對(duì)梁柱進(jìn)行復(fù)測(cè)、控制。

5.3 鋼柱標(biāo)高的測(cè)量控制。每安裝一節(jié)鋼柱前，首先在鋼柱上標(biāo)設(shè)上、下中心線及相對(duì)標(biāo)高，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，當(dāng)鋼柱安裝后，應(yīng)對(duì)柱頂作一次絕對(duì)標(biāo)高實(shí)測(cè)，然后根據(jù)實(shí)測(cè)值來控制下一節(jié)鋼柱的標(biāo)高，以便提前通過臨時(shí)固定板及處理端部來進(jìn)行控制。

6 內(nèi)節(jié)點(diǎn)板式方形鋼管混凝土柱

本工程外框筒首層以上采用方形鋼管混凝土柱，鋼管柱最大截面1200mm×1200mm，最小截面為700mm×700mm，由首層到頂層逐級(jí)變化。鋼管柱在梁柱節(jié)點(diǎn)處均設(shè)有內(nèi)節(jié)點(diǎn)板，內(nèi)節(jié)點(diǎn)板中間設(shè)有混凝土澆筑孔，孔徑為500 mm、400 mm 兩種。鋼管樁內(nèi)節(jié)點(diǎn)板設(shè)置示意圖見圖1。

6.1 為確保內(nèi)節(jié)點(diǎn)板節(jié)區(qū)混凝土密實(shí)，在內(nèi)節(jié)點(diǎn)板上合理地設(shè)置混凝土施工排漿排氣孔，控制節(jié)點(diǎn)板處混凝土澆筑高度，充分振搗，利用排漿排氣孔排除節(jié)點(diǎn)板下空氣、混凝土氣泡和混凝土懸浮在節(jié)點(diǎn)板下多余漿體，確保節(jié)點(diǎn)板范圍混凝土施工質(zhì)量。

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)多次試驗(yàn)確定內(nèi)節(jié)點(diǎn)板排漿排氣孔設(shè)置原則為：（a）方形鋼管柱邊長(zhǎng)L≤1m 時(shí)，在內(nèi)節(jié)點(diǎn)板四角設(shè)置排漿排氣孔。（b）方形鋼管柱邊長(zhǎng)L>1m 時(shí)，在邊線中間位置加設(shè)排漿排氣孔；方形鋼管柱邊長(zhǎng)L>1m，且b>500mm或a>500mm 時(shí)，分別在a、b 位中加設(shè)排漿排氣孔。（c）排漿排氣孔直徑50mm～70mm，孔邊至鋼管柱邊30mm～50mm。

內(nèi)節(jié)點(diǎn)板排漿排氣孔設(shè)置如圖2所示。

6.2 成立專業(yè)鋼管柱混凝土澆筑班組，對(duì)其進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底，專業(yè)班組人員未經(jīng)允許，不得隨意調(diào)換。

6.3 嚴(yán)格要求攪拌站高標(biāo)號(hào)混凝土必須按照試配比例進(jìn)行配比，混凝土進(jìn)場(chǎng)后專人驗(yàn)收配料單，并嚴(yán)格監(jiān)督施工前禁止向商品混凝土內(nèi)加水。

6.4 鋼管柱吊裝前認(rèn)真檢查內(nèi)節(jié)點(diǎn)板排漿排氣孔設(shè)置是否滿足方案要求，鋼管柱混凝土澆筑過程中加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理，確保混凝土下料和振搗滿足方案要求。

6.5 施工過程中為了控制節(jié)點(diǎn)板處混凝土澆筑高度，采用帶標(biāo)記的測(cè)繩控制。為了防止上層柱安裝焊接的高溫對(duì)下層柱中的混凝土產(chǎn)生不利影響，矩形鋼管混凝土柱每次澆灌至鋼管頂部下500mm 止。振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要靠澆筑孔對(duì)角線四點(diǎn)，沿內(nèi)節(jié)點(diǎn)板中澆筑孔逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。

7 結(jié)語(yǔ)

通過對(duì)以上項(xiàng)目工程進(jìn)行有效的質(zhì)量管理策劃，明確質(zhì)量控制要點(diǎn)，并重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量控制要點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施監(jiān)控，確保了結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，受到業(yè)主等單位一致好評(píng)，具有良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。因此，本工程加強(qiáng)對(duì)核心筒垂直度的控制，整個(gè)建筑物垂直度符合施工規(guī)范要求。在內(nèi)節(jié)點(diǎn)板質(zhì)量控制中，整個(gè)鋼管柱混凝土經(jīng)檢測(cè)未發(fā)現(xiàn)有空鼓現(xiàn)象。endprint