天鐵“三廢”綜合治理實踐

王林濤，喬彥軍

（1.天津天鐵冶金集團環保處，河北涉縣056404；2.天鐵崇利制鋼有限公司，河北涉縣056404）

天鐵“三廢”綜合治理實踐

王林濤1，喬彥軍2

（1.天津天鐵冶金集團環保處，河北涉縣056404；2.天鐵崇利制鋼有限公司，河北涉縣056404）

闡述了天鐵集團進行“三廢”（廢氣、廢水和固體廢棄物）綜合治理的必要性。對廢氣、廢水和固體廢物處理設施進行治理改造，實踐表明，改造后實現了廢氣達標排放，生產廢水循環利用，固體廢棄物綜合利用率99%以上，達到了環保要求。

鋼鐵；冶煉；三廢；治理

1 引言

鋼鐵企業在生產出合格產品的同時，隨之會產生一些附產品，這些附產品被稱之為“三廢”，即廢氣、廢水和固體廢棄物。若不經過處理就外排，會污染環境，甚至危害人的身體健康；同時，“三廢”又被稱為“放在錯誤地點的原料”，將其回收利用，不僅可以保護環境，還可以變廢為寶，實現天鐵生產成本的降低和可持續發展。

2 天鐵實施“三廢”綜合治理的必要性

近年來，隨著全國霧霾天氣的時常出現，鋼鐵企業的環保工作受到前所未有的關注和重視，甚至已經成為企業能否生存和發展的“生命過程”。根據2005年環境統計年報表顯示，公司污染物排放情況見表1。

從表1可以看出，2005年噸鋼SO2、噸鋼煙粉塵、噸鋼COD的排放量都很高，分別達到了6 kg/t、3.07 kg/t和0.5 kg/t。這樣的排放量對于要求越來越嚴格的環保新規是很難達到的。因此，天鐵集團實施“三廢”綜合治理，確保各種污染物達標排放。

表1 2005年污染物排放情況 /kg·t-1

3 天鐵“三廢”綜合治理

天鐵在生產過程中產生的污染物主要有原料儲運、燒結機、高爐、轉爐、焦爐石灰窯、軋鋼加熱爐等設備產生的廢氣、廢水、廢渣和噪聲。

2006—2009年，4年累計投資2.6億元；2010至2011年，集團公司將2010年定為公司的“環保年”，專門成立了公司環境治理領導小組，全面負責環境集中治理工作，投資3.15億元，共建設完成22個環保治理項目；2012—2013年，2年累計投資6 515.2萬元；2014年預計投資2.16億元（二煉鐵料場棚化、一煉鐵的環保項目）。近十年來，共計環保治理投資10億元左右。

目前，公司建有各類環保治理設施148臺（套）。其中廢氣治理設施76臺（套）（包括煙氣脫硫治理設施2套）、廢水治理設施10臺（套）、噪聲治理設施57臺（套）、固廢處理系統5套。

3.1 廢氣的綜合治理

3.1.1 原料場

為防止物料在極端天氣及裝卸、運輸等過程中產生物料揚撒或二次揚塵，在第一、二煉鐵廠料場設有四面擋風抑塵墻，同時設有噴水及覆蓋設施。在焦化廠料場設有三面擋風抑塵墻，東面利用地勢優勢，用山體作為擋風抑塵墻。料場配設了專業技術人員，能夠保證擋風抑塵設施的正常運行和日常維護。目前，正在進行第二煉鐵廠料場棚化項目。3.1.2 燒結生產系統

燒結機在生產過程中產生的廢氣主要包含煙塵、粉塵、二氧化硫和氮氧化物。其中燒結機機SO2的排放量幾乎達到鋼鐵企業SO2排放量的一半以上。公司很重視燒結機的脫硫工作，于2009年在132 m2燒結機機頭安裝了GSCA半干法煙氣脫硫裝置；350 m2燒結機機頭采用石灰-石膏濕法脫硫工藝進行脫硫，也已于2013年11月通過邯鄲市環保局專家組竣工環保驗收，綜合脫硫效率在93%以上；4×60 m2燒結機已于2013年7月淘汰、拆除。

3.1.3 焦化生產系統

煉焦生產過程中產生的廢氣主要包括煙塵、粉塵、二氧化硫、氮氧化物和焦爐煤氣。公司拆除了1#～4#老焦爐，新建了2座6 m 60孔的新焦爐。新焦爐采用帶集塵裝置的可控式螺旋給料裝煤車，結合干式除塵地面站、高壓氨水噴射等措施實現無煙裝煤；對于焦爐出焦煙塵，采用攔焦機上的集氣罩收集后導致地面除塵站處理后外排；熄焦煙塵采用木格柵除塵裝置對熄焦煙氣進行除塵后，由熄焦塔頂部排入大氣。焦爐煤氣采用液相催化氧化法進行脫硫，脫硫效率高，可使焦爐煤氣硫化氫含量降到200 mg/m3。

3.1.4 煉鐵生產系統

煉鐵生產過程中產生的廢氣主要包括粉塵、二氧化硫、氮氧化物和高爐煤氣。公司于2010年對3#、4#高爐爐前煙粉塵及11#、12#轉運站煙粉塵進行了治理，配置了布袋除塵器。新建3 200 m3的6#高爐爐前出鐵場、槽上、槽下也采用布袋除塵器；原料煤磨粉塵采用靜電除塵器凈化后排放；高爐出鐵口、出渣口、渣溝等產塵點加蓋抽風，通過管道和出鐵場除塵設施相連，經除塵器處理后由煙囪外排。高爐煤氣經重力和布袋除塵凈化回收送燃氣廠供各用氣單位使用。

3.1.5 煉鋼生產系統

煉鋼生產過程中產生的廢氣主要為煙塵和粉塵。公司180 t轉爐系統產生煙氣采用國內外先進的干法除塵系統，轉爐煙氣經過汽化煙道進入蒸發冷卻器冷卻，冷卻后的煙氣通過管道進入圓筒形電除塵器進行凈化，經過電除塵器再次凈化的煙氣經過風機、切換站回收閥，將合格煙氣經過煤氣冷卻器降溫到70℃后進入煤氣柜；不合格的煙氣通過切換站放散閥、煙囪放散。整套系統采用自動控制，與轉爐的控制相聯系。轉爐二次煙氣、混鐵爐、上料系統、LF爐、鐵水預處理系統經過布袋除塵器處理后外排。

3.1.6 軋鋼生產系統

軋鋼生產過程中產生的廢氣主要包含煙塵、粉塵、二氧化硫和氮氧化物。公司現有一條1 750 mm熱軋寬帶鋼生產線和兩條高速線材生產線。加熱爐均采用蓄熱加熱技術，其燃料均采用自產的經凈化的高爐煤氣和轉爐煤氣。在1 750 mm軋機上方還配置有一臺塑燒板除塵器。

3.1.7 石灰窯生產系統

石灰窯在生產過程中產生的污染物主要為粉塵和噪聲。公司對150 t豎窯除塵系統、300 t豎窯預熱系統、除塵管道、回轉窯除塵系統、環境除塵等進行了改造。

3.2 生產廢水的綜合治理

天鐵于2008年建成了鐵前污水處理廠和熱軋污水處理廠。鐵前污水處理廠主要處理煉鋼廠排洪溝往南的所有廢水（包括污水處理站處理后的生活污水），日處理能力為3.6萬m3，小時流量1 500 m3/ h。采用高效的物化沉淀+過濾相結合的處理技術和帶有增強沉淀池的高效的物化沉淀技術去除主要污染物，再采用微絮凝過濾器進一步去除SS和有機物，全廠污泥由高密度沉淀池排出后通過板框壓濾機進行脫水處理。

熱軋污水處理廠主要處理熱軋公司產生的所有廢水（包括生活污水），日處理能力為1.92～2.88萬m3，小時流量800～1 200 m3/h。采用高效物化沉淀＋過濾的處理技術和帶有增強沉淀池的高效的物化沉淀技術，高密度沉淀池去除主要污染物，再采用V型濾池進一步去除SS和有機物，全廠污泥由高密度沉淀池排出后通過板框壓濾機進行脫水處理。經處理后的出水通過回用水泵房將水送至天鐵生產水池，作為生產水利用。

金牛天鐵焦化污水處理站主要處理生活污水及酚氰廢水，采用先進的O1/H/O2生物流化床組合工藝，對于處理系統中難降解的有機污染物和氨氮都做到有效降解或轉化，處理后全部送天鐵集團煉鐵廠用作沖渣水系統補水，不外排。

鐵前污水處理、熱軋污水處理和金牛天鐵焦化污水處理的建成投運，標志著公司工業生產廢水全部處理達標，基本實現“零”排放（除少量濃鹽水外，全部回收利用），全部達到國家地方環保要求和標準，也充分體現了較好的環境效益和社會效益。

3.3 固體廢棄物的綜合治理

3.3.1 一般工業固體廢物的處理

天鐵的一般工業固體廢物主要為高爐渣、轉爐渣、除塵灰、污泥、氧化鐵皮等。公司非常重視固廢綜合利用，所有除塵灰全部通過運輸車送回燒結原料場參與配料，軋鋼氧化鐵皮送燒結或煉鋼用于生產，水處理產生的污泥含水量較高，用板框壓濾機脫水后，送燒結配料使用，高爐水淬渣回收后作為水泥原料外售，煉鋼鋼渣經熱燜、破碎、磁選、篩分處理后，全部內部回收綜合利用。固廢綜合回收利用率達99%以上，見表2。

3.3.2 工業危險廢物的處理

天鐵的工業危險廢物為煉鋼廠、熱軋公司和棒線廠產生的廢機油，設置臨時危險廢物專門貯存庫并有明顯的標識，由專人保管，全部送有資質單位進行綜合處置。

表2 2013年一般固體廢物綜合情況

4 天鐵“三廢”綜合治理后的效果

通過實施“三廢”綜合治理，天鐵周圍的空氣環境質量得到了明顯的改善。現將2005年和2014年上半年污染物排放情況進行對比，見表3。

表3 2005年和2014年上半年污染物排放情況 /kg·t-1

由表3可見，到2014年上半年，噸鋼SO2、噸鋼煙粉塵、噸鋼COD及噸鋼氨氮排放量分別為1.2，0.9，0.006和0.001 kg/t，基本達到了環保新規的要求。

5 結語

近十年來，天鐵集團在加大對環保設備維護、管理和投入的同時，通過對“三廢”的綜合治理，實現了廢氣達標排放，固體廢棄物綜合利用率99%以上，生產廢水循環利用的目標。

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Practice of Comprehensive Handling of"Three Wastes"in Tiantie

WANG Lin-tao1and QIAO Yan-jun2
(1.Environment Protection Division of Tianjin Tiantie Metallurgy Group,She County,Hebei Province 056404,China;2.Tiantie Chongli Steel Co.,Ltd.,She County,Hebei Province 056404,China)

The paper expounds the necessity of comprehensive handling over"Three Wastes",i.e., waste gas,waste water and waste solid,at Tiantie Group.Modification is carried out on the handling devices for waste gas,waste water and waste solid.Practice shows that after modification waste gas is discharged according to the standard and waste water from production is cycled and utilized.The comprehensive utilization rate of waste solid is over 99%,meeting the requirement by environment protection.

iron and steel;melting;Three Wastes;handling

10.3969/j.issn.1006-110X.2014.06.020

2014-06-12

2014-06-27

王林濤（1983—），女，工程師，主要從事環保技術管理工作。